刀塔机床怎么装

⑴ 发那科系统刀塔刀具装得太长，刀塔卡住了怎么办

输入Z0后应该按的是 测量键； 如果在对"Z"时,切了端面后输入"Z0"按"输入键"后出现"位数过多"的错误报警； 处理的办法是：按一下复位键，然后在刀具偏置界面输入Z0，再按测量键即可； 数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。 “CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。

⑵ 数控车床刀架上装钻头的工具怎么加工

如果是转塔刀架，机床厂家配了钻套，可以直接装直柄钻，但是规格不齐全。
另外可以买到一种钻夹头，里面是弹性夹套，可以装直柄钻，不过也需要多种规格的弹性夹头。
还有一种方案，只需加工一个钻柄，就可以把钻夹头装在刀塔上，然后在钻夹头上装直柄钻。
如果是四方刀架，只需做一个工装，夹在刀架上，工装上有莫氏4#内锥，这个内锥可以装钻夹头，也可以直接装锥柄钻头。
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⑶ 数控车床怎样装刀是正确的

一、装刀方法：

1、车刀不能伸出刀架太长，应尽可能伸出的短些。因为车刀伸出过长，刀杆刚性相对减弱，切削时在切削力的作用下，容易产生振动，使车出的工件表面不光洁。一.般车刀伸出的长度不超过刀杆厚度的2倍。

2、车刀刀尖的高低应对准工件的中心。车刀安装得过高或过低都会引起车刀角度的变化而影响切削。根据经验，粗车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍高-些;精车外圆时，可将车刀装得比工件中心稍低一些，这要根据工件直径的大小来决定，无论装高或装低，- -般不能超过工件直径的1%。

3、装车刀用的垫片要平整，尽可能地用厚垫片以减少片数，- -般只用2-3片。如垫刀片的片数太多或不平整，会使车刀产生振动，影响切削。并使各垫片在刀杆正下方，前端与刀座边缘齐。

4、车刀装上后，要紧固刀架螺钉，一.般要紧固两个螺钉。紧固时，应轮换逐个拧紧。同时要注意，一定要使用专用扳手，不允许再加套管等，以免使螺钉受力过大而损伤。

二、刀具选择：

1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。

2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。

3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

4、耐用度高。数控车床加工的刀具，不论在粗加工或精加工中，都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度，以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提加工效率和保证加工质量。

5、断屑及排屑性能好。切屑不好容易使切屑缠绕在刀具和工件上，会损坏设备和材料，甚至会发生伤人事故，影响加工质量和机床的安全运行。

(3)刀塔机床怎么装扩展阅读

数控车床安装

1、起吊和运输

机床的起吊和就位，应使用制造厂提供的专用起吊工具，不允许采用其他方法进行。不需要专用起吊工具，应采用钢丝绳按照说明书规定部位起吊和就位。

2、基础及位置

机床应安装在牢固的基础上，位置应远离振源；避免阳光照射和热辐射；放置在干燥的地方，避免潮湿和气流的影响。机床附近若有振源，在基础四周必须设置防振沟。

3、机床的安装

机床放置于基础上，应在自由状态下找平，然后将地脚螺栓均匀地锁紧。对于普通机床，水平仪读数不超过0.04/1000mm，对于高精度的机床，水平仪不超过0.02/1000mm。

在测量安装精度时，应在恒定温度下进行，测量工具需经一段定温时间后再使用。机床安装时应竭力避免使机床产生强迫变形的安装方法。机床安装时不应随便拆下机床的某些部件，部件的拆卸可能导致机床内应力的重新分配，从而影响机床精度。

⑷ 数控车床刀塔盘怎么拆装

四工位的，关电，先拆上盖，拆电气线，并记好，有圆螺母拆，取电气发询盘，取键，好像还有圆螺母，刀台可以整体拿起

⑸ 品脉数控自动换刀机刀塔怎么拆装

在上下刀盘的边缘用黑色记号笔涂上，调到最小直到刀盘摩擦2秒后停止，打开检查黑色印记磨损缺失部分。

印记缺失部分代表磨损，也就代表那个位置偏高，要把别的地方垫一下，让整体刀盘平行。

⑹ 数控车床刀塔不转

什么系统啊，什么公司的机床？是八角刀塔吗？还是？？？问题不祥。
刀塔是油压的吗，油压有压力吗？（确认）如果是就请按一下电磁阀看刀塔是否可以旋转。
请补充内容

⑺ 西格玛数控车床刀塔机床用G76怎样编程

于数控机床采用了计算机控制技术，机械结构与普通机床相比大为简化，机械系统出现故障的机会大为减少，其常见的机械故障主要有以下几类：
1、进给传动链故障。由于数控机床的导轨普遍采用了滚动摩擦副，所以进给传动链故障主要是由运动质量下降造成的，如机械部件未运动到规定位置、运行中断、定位精度下降、反向间隙增大、机械爬行、轴承噪声变大（一般在撞车后出现）等，这部分故障可以通过调节各运动副预紧力，调整松动环节，提高运动精度以及调整补偿环节等方法进行解决。
2、主轴部件故障。由于使用可调速电机，数控机床主轴箱结构比较简单，容易出现故障的是刀柄自动拉紧装置、自动调速装置等。
3、自动换刀装置（ATC）故障。具有自动换刀装置的加工中心机床50%以上的故障与自动换刀装置有关，主要表现在：刀库运动故障、定位误差过大、机械手夹持刀柄不稳定、机械手运动误差较大等。故障严重时，造成换刀动作卡住、机床被迫停止工作。
4、用于检测各轴运动位置的行程开关压合故障。在数控机床上，为了保证自动化工作的可靠性，采用了大量检测运动位置的行程开关。机床经过长期运行，运动部件运动特性发生变化，行程开关压合装置的可靠性及行程开关本身品质特性的改变对整机的故障产生及故障排除带来较大影响。
5、配套附件的故障。数控机床上冷却装置、排屑器、导轨防护罩、冷却液防护罩、主轴冷却恒温油箱、液压油箱等的可靠性不高，也会造成故障而影响正常运行。

⑻ FANUC数控车床怎样调整刀塔中心

满意答案□﹏蒋大广□5级2010-10-28孔达 是因为钻头不对中心..钻头摆...所以孔大了易断 原因同上..... 准确测量自己对刀时候的中心高... 我的床子..车刀底面至刀尖的高度是21..找一块方料..铣一个合适的..能正常在刀架上装夹的四方块...然后找镗床..或者找加工中心...或者数控铣的师傅以这个四方块底面为基准...镗一个中心高为21的孔...这里的孔多大取决于你钻头的大小..这样中心高的问题就基本解决了...X轴的0点..就需要自己凭经验对了 上面的办法不是很完美...最完美的办法是在四方料上面..以21为中心高..镗一个锥度面...这里的锥度面多大..根据下面的条件定...见过数控铣..或者普通铣床..或者加工中心设备上 装夹刀具的夹簧没?你猜对了...上面说的锥度面就是为了配合这个夹簧用的..然后怎么用..就不用我说了..找个师傅一说都明白咋用了 追问： 我的是FANUC数控车床 回答： 我知道你是数控车..我这说的就是数控车用钻头的办法 追问： 你好，很高兴你能帮我分析我的疑惑，可我还是不懂你说的。我的是很普通的那中数控车床，TC－100的。刀架是45度，八刀位的。只有主轴！还望您能指点指点在下。谢了！ 回答： 是8刀位的啊..我还以为是4刀位的呢⊙﹏⊙8刀位的中心很准啊,也不需要过多考虑啊..估计还是你的钻头磨的不好吧..钻头中心偏吧..一般不管是车工还是钳工.钻孔大了...基本都是钻头偏..或者是钻头自身偏..比如钻头中心磨的不好..或者是钻头做工差,整体不直..弯或者是装夹有问题.没办法了..我也没啥好办法解决了..在看看别人有啥好办法吧

⑼ 机床上的刀塔怎么说

就是刀架,固定刀具用的.有几种样式

⑽ 在斜床身数控车床的八工位刀塔上怎么装内空刀，怎么对中心

装内孔刀需要专用刀座，使用镗孔刀座后，刀尖高度就正确了。
而X方向对刀。是很容易的