数控机床rf1什么意思

Ⅰ 对数控机床的伺服电机说明一下，谢谢

什么是伺服电机伺服电机原理

伺服电动机又称执行电动机，在自动控制系统中，用作执行元件，把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。分为直流和交流伺服电动机两大类，其主要特点是，当信号电压为零时无自转现象，转速随着转矩的增加而匀速下降。

伺服电机原理

一、交流伺服电动机

交流伺服电动机定子的构造基本上与电容分相式单相异步电动机相似.其定子上装有两个位置互差90°的绕组，一个是励磁绕组Rf，它始终接在交流电压Uf上；另一个是控制绕组L，联接控制信号电压Uc。所以交流伺服电动机又称两个伺服电动机。

交流伺服电动机的转子通常做成鼠笼式，但为了使伺服电动机具有较宽的调速范围、线性的机械特性，无“自转”现象和快速响应的性能，它与普通电动机相比，应具有转子电阻大和转动惯量小这两个特点。目前应用较多的转子结构有两种形式：一种是采用高电阻率的导电材料做成的高电阻率导条的鼠笼转子，为了减小转子的转动惯量，转子做得细长；另一种是采用铝合金制成的空心杯形转子，杯壁很薄，仅0.2-0.3mm，为了减小磁路的磁阻，要在空心杯形转子内放置固定的内定子.空心杯形转子的转动惯量很小，反应迅速，而且运转平稳，因此被广泛采用。

交流伺服电动机在没有控制电压时，定子内只有励磁绕组产生的脉动磁场，转子静止不动。当有控制电压时，定子内便产生一个旋转磁场，转子沿旋转磁场的方向旋转，在负载恒定的情况下，电动机的转速随控制电压的大小而变化，当控制电压的相位相反时，伺服电动机将反转。

交流伺服电动机的工作原理与分相式单相异步电动机虽然相似，但前者的转子电阻比后者大得多，所以伺服电动机与单机异步电动机相比，有三个显著特点：

1、起动转矩大

由于转子电阻大，其转矩特性曲线如图3中曲线1所示，与普通异步电动机的转矩特性曲线2相比，有明显的区别。它可使临界转差率S0＞1，这样不仅使转矩特性（机械特性）更接近于线性，而且具有较大的起动转矩。因此，当定子一有控制电压，转子立即转动，即具有起动快、灵敏度高的特点。

2、运行范围较广

3、无自转现象

正常运转的伺服电动机，只要失去控制电压，电机立即停止运转。当伺服电动机失去控制电压后，它处于单相运行状态，由于转子电阻大，定子中两个相反方向旋转的旋转磁场与转子作用所产生的两个转矩特性（T1－S1、T2－S2曲线）以及合成转矩特性（T－S曲线）。

Ⅱ 数控车床G76螺纹加工P,Q,R咋算，什么含义

举个例子G76P021060 Q50 R0.2G76X54.5 Z-50.0 P1374 Q200 F2.116 R-0.76P021060： 02表示螺纹精车R0.2次数是2次如果你给的是04就是4次，10表示退刀角度要不然刀片怎么出来的，如果有退刀槽的话可以不要角度直接00. 60表示刀片角度， Q50:是每次进给量，就是你每次单边车掉多少，以μ为单位。R0.2：是留给P02的精车次数的余量，以丝为单位。X54.5：刀片最后的X方向值，外螺纹时为螺纹底径 内螺纹时为螺纹大径，如果是锥螺纹你就需要分清内外螺纹是不样的。该是螺纹大段的值还是小段的值。明白意思就好理解了，Z-50.0：Z轴方向刀片的最后位置，一般比螺纹长这样就能避免毛刺。P1374：螺纹的单边牙高 ，以μ为单位Q200：第一刀单边车掉多少，以μ为单位F2.116：螺距就是书面上的导程。就是螺纹和螺纹的距离、R-0.76 ：锥螺纹的螺纹比值。（确切的说是刀片走的锥度比，算法是起刀点，到终点的距离除以螺纹锥度比，这和螺纹的锥度有关系，我们常用的NPT螺纹是走刀长度除以32，因为NPT螺纹的锥度比是1/16这是固定的值。这一定要算上刀片定位的距离，不是Z-50.0就是50长，要加上G00定位的距离，例如G00X60.0Z5.0,那就是55除以螺纹锥度比了）负数时为外螺纹，正时为内螺纹，如果是直螺纹时可以省掉R一项不编上去。

Ⅲ 数控技术

—、填空

1数控机床的加工精度取决于（定位 ）精度和（重复定位）精度和（）

7,FMS是（柔性制造系统 ）的缩写；FMC是（柔性制造单元 ）的缩写；CIMS是（计算机集成制造 ，

—
—、判断
1，数控编程内容中包含了零件的加工工艺 （ 对）
2，数控机床就是将数控装置和普通机床结合起来 （ 对 ）
3，用等距离法拟合非圆曲线时，直线段越短所形成的拟合误差越小 （ ）
4，数控加工程序不能包含子程序 （错 ）
5，闭环伺服系统的控制精度主要取决于检测元件的检测精度 （对 ）
6，数控机床加工精度于所选刀具无关 （错 ）
7，短圆弧拟合非圆曲线比直线拟合非圆曲线的拟合精度更高 （ ）
8，多处理器的数控系统比单处处理器数控系统效率高但速度低 （ ）
9，切削加工中 对刀具耐磨性影响最大的是切削速度 （ ）
10，数控车床必须具有主轴准停功能 （错 ）
—
—
—、简答题
2，全闭环数控机床和半闭环数控机床在伺服系统上的只要区别是什么？
位置检测装置的位置

5，什么是起刀点？数控编程时如何选择起刀点？
对刀点
6 防止爬行的措施最主要的有哪些？
也可以从工艺方面防止 如走刀线路等吧，，，

就会这些 其中也有自己不确定的

Ⅳ 数控车锥螺G92后面的R和F个为什么意思有什么做用，公式怎么数

G92
X
Z
R
F/IG92;螺纹切削循环(有退刀尾)X
Z;螺纹切削终点坐标R;
这个就是你说的,在车椎管螺纹的时候需要用的
这个R=起点X坐标-X终点坐标
然后在除以2(因为这里是半径编程所以除2)
F/I;
螺距或者说叫螺纹导程..大同小异都差不多
比如一个工件小头20mm..里面大头30mm..螺纹长度25mm..螺距1.5G92
X30.
Z-25.
R-5.
F1.5这里的
R=(20mm-30mm)/2
请注意R值有正负
上面例子的工件为外面小.里面大..所以R值为负
如果外面是大头里面是小头..相反R值就一定为正..

Ⅳ 数控车床挑T形螺纹的编程怎么编

可以用G76或G92编程，螺距大的螺纹采取左右进刀法车削比较好。先用G76车，
G76
P0100**(**为梯形螺纹牙型角）
Q150
R0.03;
G76
X
Z
P
Q
R
F
；
（第一行百可以套用，Q是每次吃刀度量，单位微米。R是精车余量，半径值）
（第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高，Q是第一刀的吃刀量，R是锥螺版纹编程的螺纹起点与终点的半径差（直螺纹不用），F是螺距。权）
大螺距螺纹用G76粗车过之后，留点余量用G92车效果好点，车削起点不要变化。
先走一刀G92
X
Z
F
;，然后起点分别往左边和右边偏0.01或0.02毫米再走第二刀和第三刀。

Ⅵ 请问机床加工的线速度怎么计算呢

线速度=π*加工物体的直径x转动频率。

线速度就是指加工时刀具相对旋转的工件移动的距离。单位是“米/每分”。

V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。n的单位是 转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。

对于加工中心来说，是工件不动（进给速度在这里同样可以忽略不计），刀具旋转，所以刀尖的速度就是线速度。

(6)数控机床rf1什么意思扩展阅读

例如：中走丝线切割机床切割速度：

中走丝机床切割速度是反映加工效率的一项重要指标，我们通常说的加工快慢是指切割速度，中走丝线切割机床的切割速度，一般指在一定的加工条件下，单位时间内工件被切割的面积，单位为mm/min；一般情况下，加工一个工件的切割速度往往指的是平均切割速度；

【平均切割速度(mm/min)=切割总面积÷切割总时间=(切割长度×工件厚度)÷切割总时间】

为了评价中走丝线切割加工机床脉冲电源的功能，往往用最大切割速度作为衡量的指标之一。最大切割速度是指在不计切割方向、不考虑切割精度和表面质贫、电极丝损耗等情况下，在单位时间内中走丝机床切割工件第一遍时可达到最大切割面积，单位为mm/min。

Ⅶ 西门子802D数控车床，怎么编程车R

R是圆弧的半径，I和K
一般不常用的。
圆弧编程的两种格式：G02/G03
X
Z
I
K
F
；或者G02/G03
X
Z
R
F，如果能用R格式编程尽量不要用I、K格式，因为I、K的位置需要计算。
I、K的确定是这样的：是圆心相对于圆弧起点的坐标值，假设在圆弧起点建立一个坐标系，I、K就是圆心点在这个坐标系中的位置，I对应的是X方向，K对应的是Z方向，这个距离是要计算的。

Ⅷ 数控车床螺纹的加工方法

车削方法、车刀、车之前的直径、牙深小径的计算等跟普车差不多。
在FANUC或广数980或KND系统中编程可用G32或G92或G76指令，其它系统类似
G32
X
Z
F
，用法同G01
G92
X
Z
R
F，用法同G90
X
X
X
G0X100z100；
M30
X没走一刀是你的总的螺纹深度随便你一道走多深
G76分两句
G76
P
Q
R
G76
X
Z
R
P
Q
F
具体用法可参阅系统说明书

Ⅸ 数控机床的编程格式是怎样的

直径14
螺距多少？
使用G92
X
Z
R
F
X
Z螺纹切削终点坐标
R螺纹起点与终点的半径差
F进给量（螺距）
没有R表示直螺纹
R可以省略

Ⅹ 数控车床G92怎么用

g92为螺纹车销循环,格式
g92
x…z…r…f
x
为加工螺纹的第一刀
z为
加工螺纹的长度
r加工锥度螺纹时的锥度
加工直线螺纹不用r
f为加工螺纹的螺距
g92是模态
所以用时只需螺纹第一刀加g92
如
g92
x…z…r…f…
后面就不用加g92
直接
x…
x…
x………