机床一般用什么电机

⑴ 数控机床上用于驱动的电动机有哪几件如何分类

以上的写法是教学性的，实际上我们真正遇到的数控机床的电机也就是主轴驱动电机和进给驱动电机。概括地讲主轴电机更强调力量，进给电机更强调的效率。目前数控机床常见的主轴电机有交流伺服电机、交流变频电机。数控机床的进给电机常见的一种是档次较低的步进电机、一种是交流伺服电机。其它的像直流伺服电机、直线电机等要不就是已遂步淘汰，要不就是价格高、技术复杂，中国还没普及。淘汰的东西您不能要，没普及的东西您同样不能要（价格太高服务也跟不上）

⑵ 数控机床上有哪几种电机

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普通机床相比，数控机床有如下特点：
●加工精度高，具有稳定的加工质量；
●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
数控机床一般由下列几个部分组成：
●主机，他是数控机床的主题，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
●数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、crt显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
●驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
●辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
●编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

⑶ 数控机床用的电机是什么电机

早期的数控机床主轴传动全部采用三相异步电动机加上多级变速箱的结构。随着技术的不断发展，机床结构有了很大的改进，从而对主轴系统提出了新的要求，目前较多采用直流主轴驱动系统和交流主轴驱动系统，给进系统使用步进电机，数控车床的刀台运动，主要是依靠丝杠的转动，步进电机就是连接XZ轴丝杠上的。

⑷ 数控机床上的电机是什么型号的

数控机床上的电机一般用的是伺服电机，具体型号要看你对电机的扭力,转速的要求而定。不同参数要求的型号不同。如我知道的瑞思科伺服电机60ST-M01330,80ST-M02430,90ST-M03520,110ST-M05030等

⑸ 车床上一般用什么型号电机

普通车床上用的就是Y系列普通电机，是通过一系列的机械变速装置达到不同的加工。但是现在的“电主轴”机床，是没有机械变速箱的，它是利用自控措施使电机达到不同的转速。

⑹ 数控机床的主轴是什么电机带动的

主轴电机多采用交流异步电机，很少采用永磁同步电机。

主要因为永磁同步电机的容量做得不够大，且电机成本较高。另外主轴驱动系统不象进给系统那样要求很高的性能，调速范围也不要太大。

因此，采用异步电机完全可以满足数控机床主轴的要求，笼型异步电机多用在主轴驱动系统中。

⑺ 数控车床主轴电机如何选择

数控车床主轴电机的选择：

一、数控机床的主轴系统和进给系统有很大的差别。根据数控机床主传动的工作特点，早期的数控机床主轴传动全部采用三相异步电动机加上多级变速箱的结构。随着技术的不断发展，机床结构有了很大的改进，从而对主轴系统提出了新的要求，而且因用途而异。在数控机床中，数控车床占42％，数控钻镗铣床占33％，数控磨床、冲床占23％，其他只占2％。

数控机床使用的主轴驱动系统，可分为直流主轴驱动系统和交流主轴驱动系统两大类。下面根据这两大类主轴驱动系统的特点来选择主轴驱动系统：

1、直流主轴驱动系统得特点

在数控机床高速,高效,高精度的控制要求,使得FANUC直流主轴驱动与通常的速度自动调节系统相比有以下特点:

（1）调速范围宽,采用FANUC主轴驱动的数控机床,在机械结构方面，小型机床通常采用电机与主轴直接或皮带变速的结构形式、中、大型机床通常只设置高,低速两级简单的机械变速机构，因此，主轴电动机的调速必须全部依赖主轴驱动器进行控制。为保证数控机床的加工范围,使加工工艺相对集中，并达到理想的切削效果，主轴驱动器必须实现无级变速，且具有教宽的调速范围。

（2）在结构上，FANUC直流主轴电动机为全封闭的结构形式，可以在有尘埃和切削液飞溅的工业环境中使用。

（3）在冷却系统上，为了缩小体积，提高效率，FANUC主轴电动机采用了特殊法人热管冷却系统，可以将转子产生的热量迅速的向外界发散。

（4）在磁路设计上，为了使电机发热最小，FANUC煮粥电动机定子采用了独特的附加磁极，以减小损耗，提高了效率。

2、交流主轴驱动系统

（1）由于驱动系统采用了微处理器和现代控制理论进行控制，系统运行平稳，振动和噪音小，并且可以获得较大的调速范围和较高的低速转矩，可以较方便地与数控机床相配套。

（2）较大功率驱动系统采用了难度较大的“回馈制动”技术，在制动时，既可将电动机能量反馈回电网，起到节能的效果，又可以加快起、制动速度。

（3）驱动器具有D／A转换器、实际转速／转矩信号输出、电气主轴“定向准停”等功能，可以方便地与各类CNC配套。

（4）电机采用无外壳结构，定子硅钢片直接进行空气冷却，可以在浮尘、切削液飞溅的场合安全、可靠地工作。

（5）与直流电机相比，由于交流主轴电机在结构上无换向器，主轴电机通常不需要进行维修。

（6）主轴低年级转速的提高不受换向器的限制，最高转速通常比直流主轴低年级更高。

（7）主轴电机的冷却空气由前端向后流动，可以有效减少电机发热对机床精度的影响。

二、选择电机：

通过上面两种主轴驱动系统的比较，交流主轴电动机在工作环境，冷却系统和调速范围上都优于直流主轴驱动系统，故根据在这些方面的优势本设计的主轴驱动系统采用交流主轴驱动系统．

其选用的交流主轴电机的参数如下：

5.5kW数控车床，电动机参数：

额定功率：5.5kW，额定频率：50Hz,

额定电压：380V，额定电流：11A，

额定转速：1440r/min机械传动比：1：1.5

加工材料：45#钢

实际测试性能指标：（进刀性能及速度）

1、主轴转速：200r/min（变频器运行频率9～10Hz）

2、主轴转速：450r/min（变频器运行频率22Hz左右）

⑻ 8. 数控机床中常用的伺服交流电机的种类有哪些各有什么优缺点

交流伺服电机有同步型和异步型两大类。异步型交流电机指的是交流感应电机。它有三相和单相之分，也有鼠笼式和线绕式。通常多用鼠笼式三相感应电机，具有结构简单，与同容量的直流电机相比，质量轻1/2，价格仅为直流电机的1/3等优点。缺点是不能经济地实现范围很广的平滑调速，必须从电网吸收滞后的励磁电流，因而令电网功率因数变坏。

同步型交流电机结构虽比感应电机复杂，但比直流电机简单。同步型交流电机按转子结构不同可分电磁式及非电磁式两大类。非电磁式又分为磁滞式、永磁式和反应式多种。其中磁滞式和反应式同步电机存在效率低、功率因数较差、容量不大等缺点。因此，数控机床中多用永磁式同步电机。与电磁式相比，永磁式同步电机的优点是结构简单、运行可靠、效率较高。当永磁式同步电机采用高剩磁感应、高矫顽力的稀土类磁铁时，其体积比直流电机外形尺寸约小1/2，质量减轻60﹪，转子惯量可减小到直流电机的1/5。它与异步电机相比，由于采用了永磁励磁，消除了励磁损耗及有关的杂散损耗，所以效率较高。又因为没有电磁式同步电机所需的电刷和换向器等，其机械可靠性与感应（异步）电机相同，而功率因数却大大高于异步电机。

⑼ 数控机床定位用什么电机

伺服电机 或步进电机

⑽ 数控机床如何选择伺服电机

设定条件:移动部位重量=G,摩擦系数=K(线轨一般取0.001,硬轨一般取0.01左右),丝杆节距=P,最大移动速度=S,电机转速=V,电机扭力=F
首先,计算电机转速,V=S/P,这很简单
其次,计算扭力,F1=(G*K*P)/(2*Pai*N)+F2
N:丝杆传动效率,一般大于0.9,看你是什么丝杆
F2:丝杆传动摩擦力
计算出来的F1为空载的时候需要的扭力
你再选择适当的加速度,车削的切削力,即可得到
F=F1+GA+F3
F1:刚刚计算过了,
A:机床可获得的最大加速度
F3:切削力(估算)
电机功率=F*V/9.55,一般不需要,购买电机的时候都说扭力和最大速度