Ⅰ 超声波塑料焊接机时压伤问题怎么处理
模具确认调好的情况下，那就是模具的问题，可以选择采购EVA保护膜焊接产品时垫上可起表面保护，模具精度偏差太多 就算有保护膜也会出现一点伤痕！
成本解释：
1、EVA保护膜几十块一卷150米，150000mm/50mm=3000（一次使用次数）*2=6000（二次使用次数）
2、重新做模具，按照小模具来算应该也就几百块钱，加上模具阳极化处理几十钱。
Ⅱ 如何解决超声波焊接不牢固的问题
焊接不牢固有很多问题的 如 气压-焊接时间-模具的接触面-模具是否好坏-超声波机器是否已烧坏-产品材料问题。
Ⅲ 在超声波焊接的中如何解决焊接不均匀!
在塑料产品经超声焊接后，会出现焊缝不均匀的现象，就是有些地方焊缝大，有些地方焊缝小，导致产品很不美观。如果超声波设备是正常工作的，那么就要从焊件本身的设计上来分析并解决这个问题。现在如果解决一问题请看下面的分析:原因一：超声波焊线的设计问题
原因二：超声焊件的材质不同。经超声焊接的两焊件尽可能使用相同的材料，如PA与PA，POM与POM。相对来讲，半结晶塑料比较不易用超声焊接。如果两焊件的材质不同，建议将超声结构做成机械互锁式：
原因三：超声焊件过于潮湿或是零件内掺有玻纤或是其它阻燃剂等化学成分，也会导致超声焊接困难或是焊接不良。
Ⅳ 超声波焊接机为什么出现故障，常见的故障有哪些，如何
在超声波焊接机作业中，超声波焊接机最常见的三大故障是：超声波电流过载不正常、超声波发热不正常及超声波产品时出现啸叫不正常，那么今天，我们就针对这三大故障问题进行分析与解决，希望对朋友们有所帮助～超声波问题一：超声波电流过载不正常当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
1.有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。2.超声波空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障。3.超声波空载测试不正常时，应首先观察超声波焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
超声波问题二：超声波发热不正常
超声波焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械能损耗及超声波物件发热传导所致。超声焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明超声焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
超声波问题三：超声波产品时出现啸叫不正常当超声焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：
1.
焊头是否和不应接触的物件相接触。
2.安装螺丝是否已松动
3.焊头是否产生裂纹
Ⅳ 超声波焊接机问题
根据你所说的情况<裂>:
产品本身有问题.
暂时认为裂是熔接过多,可调节行程是焊接时间.
Ⅵ 你好，请问超声波焊接导致晶振损坏的问题是如何解决的
提问者采纳 呵呵...又是这个问题.
不能从单一方面来解决.超声波后晶振损坏的现象内:
不是仅仅换了晶振就能没容事.还要结合你的外壳设计是否合理;超声波机器的性能情况;超声波焊头的设计是否合理;还有超声波机在使用时调节的各项参数是否在最佳状态下等等,其中有一个不合理都有可能造成超声波后晶振损坏的现象.
至于阁下的(超声波后晶振损坏的现象)具体是那个环节出了问题, 就要阁下提供更具体的相关资料才能确定,才能有效找到预防措施及或解决方案.
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xuzhenji | 七级 采纳率43%
Ⅶ 公司里超声波焊接总是不理想，气密性不过关，哪位高手可以帮帮忙
1 查看超声波功率是否太小，有没有调节余地。2 材料表面有些为了防止粘连涂有微量硅油，自然不容易做好，也许需要预先处理。可以先用丙酮类材料擦拭一下试试，如果是这个影响，就可以对症下药了。3 咨询超声波设备生产厂家，他们对焊接各种材料具有丰富经验。