数控机床刀角60度怎么标记

『壹』 数控机床如何计算角度

把你的问题再说明白点，是数控车吗？如果是数控车的话，直径是20毫米的话，1*45度的角，起刀点就是X18,Z0.下一点是G01X20.Z-1.如果要求严的话还要把刀尖圆弧考虑进去。至于其他角度你要说明是往哪个方向倒得角了，请细说！！！

『贰』 数控车床倒角起刀点怎么算

如果是机床默认的直径编程，起到点就就是外径30-2*5 30-2*2 30-3*2 得到的结果。 起刀点分别是 X20 X26 X21 Z方向看图纸就知道了。

『叁』 数控车床怎么校刀

校刀（又名对刀）的目的就是建立工件坐标系或是编程坐标系的过程，就 是使刀架上每把刀的刀位点都能准确到达指定的加工位置， 或是使工件原点 （编 程原点）与机床参考点之间建立某种联系。其 实 质 就 是 测 量 程 序 原 点 与 机 床原点之间的偏移距离并设置程序原点在以刀位点为参照的机床坐 标 系 里 的 坐 标 位 置 。其中刀位点是刀具上的一个基准点，刀位点的相对运动 轨迹就是编程轨迹，而机床参考点是数控机床上的一个固定基准点，该点一般 位于机床移动部件沿其坐标轴正向的最大行程处。
校刀的方法有很多种，按校刀的精度可分为粗略校刀和精确校 刀；按是否采用校刀仪可分为手动校刀和自动校刀；按是否采用基 准 刀 ，又 可 分 为 绝 对 校 刀 和 相 对 校 刀 等 。但 无 论 采 用 哪 种 校 刀 方 式 ， 都离不开试切校刀，试切校刀是最根本的校刀方法。 试切法校刀是用所选的刀具试切零件的外圆和端面，经过测量和计算得到 零件端面中心点的坐标值的一种校刀方法。
以生产工厂中几种常见的数控车床系统： 1、FANUC 0i 数控车床系统； 2、三菱（MITSUBISHI）数控车床系统 3、SIEMENS 802D 数控车床系统 为例介绍校刀应用。
几种数控车床系统操作中的校刀应用：
1、以 FANUC 0i 车床系统应用为例： 启动主轴，同时按操作面板上的手动按钮，机床进入手动操作模式，控制 面板上的 X 按钮，使机床在 X 轴方向移动；同样方法也可使机床在 Z 轴方向移 动。 校对 X 轴时，用所选刀具试切工件外圆，然后，沿 Z 方向退刀，X 方向上不要 移动，停车，测量直径尺寸。控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操 作”键，出现画面后，输入 X（直径值）后再按软键“测量，,完成 X 轴校刀。 校对 Z 轴时，用所选刀具试切端面，然后，沿 X 方向退刀，Z 方向不作移动， 停止主轴转动，控制 OFFSET 按钮，按软键“形状”，再按“操作”键，出现 对话框后，输入 Z0.0，再按“测量”软键，完成 Z 轴校刀。如上图所示：
2、以三菱数控车床系统应用为例： 具体方式如下：将模式旋钮开关切换至手动模式 ，随后通过调节 轴向开关， 及正、负运动键使刀具移动到可切削零件的大致位置， 启动主轴，选择合适的主轴转速；随后控制“TOOL PARAM”按键。 2 图2 X 方向校刀时，控制“TOOL PARAM”按键，然后控制“刀长”软键。此时 CRT 显示屏如上图 2 所示。 将所选刀具试切工件外圆，使刀具退至工件外安全位置，停止主轴转动,在“# （ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 X，此时显示为 X（ ） ，然后输 入所测直径值.，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 X 方向的校刀完 毕。 Z 方向校刀：使主轴转动，试切工件端面，将刀具退出到工件外安全点处，停 止主轴转动。在“#（ ） ”里输入刀位号后，再控制键盘上的 Z，此时显示为 Z （ ） ，然后输入 0.0，控制（INPUT CALC）按钮，此时该刀具的 Z 值也 设置完毕。
3、以 SIEMENS 802D 数控车床系统为例： 下面，只对“测量刀具”方式进行介绍，具体操作过程如下： 使用操作面板上的“手动”按钮，控制方向键按钮，使刀具移动到可切削零件 的大致位置后，再控制主轴转动，单击“测量刀具”按键，然后控制 键，进入如下界面： 软 3 控制操作面板上的 按钮，进入手动状态,试切零件外圆，沿 Z 方向退刀后， 后的输入框内，按下 停车，测量被切的外圆的直径；将所测得的直径值写入 “回车” 键，依次单击 、 ，此时界面发生娈化，自动将刀 具长度 1 记入“刀具表” 。 接着试切端面后，控制 中填写“0.0” ，按下 ，切换到测量 Z 的界面，在“Z0”后的输入框 键，单击 软键；这时就完成了这把刀的校对。

『肆』 数控车床的角度怎么算

数控车床的角度计算方法：

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算。

如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就是：X23Z0，倒角结束时的坐标为X25Z-1，这个倒角是从工件端面向外圆方向倒角。如果不是45度倒角，那就要用直角三角函数计算相应坐标。

大头25.18、小头17.34、30度倒角，倒角的长度计算：

1、依据己知条件大头25.18小头17.34，可得倒角径向单边长度为(25.18-17.34)÷2=3.92。

2、再依据己知条件30度倒角，可得倒角斜边长度为3.92÷Sina(30)=6.79，Z向进刀6.79。

3、用勾股定理，可计算得轴向长度为6.79的平方减3.395的平方的差的平方根≈6.05。

(4)数控机床刀角60度怎么标记扩展阅读：

锥体各部分名称及代号：

D-大头直径，b-小头直径，L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，l-锥体长度，M-钭度。

锥体各部分计算公式：

1、M（钭度）=tga(=tg斜角),

=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,

=K / 2（=锥度 / 2）。

2、K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)

=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。

3、D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,

=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,

=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。

4、d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,

=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,

=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。

『伍』 数控车床，单边1.5*60度怎么算

单边60，双边就是120，1.5是直角边（深度）用三角函数算，tan60度等于x，再乘以1.5，算出半径值y，图纸有角度起点就是拿起点a减2y算出终点b，z方向深度就是1.5，

『陆』 数控车床的刀具怎么分别角度

首先车刀属于单锋刀具，因车削工作物形状不同而有很多型式，但它各部位的名称及作用却是相同的。一支良好的车刀必须具有刚性良好的刀柄及锋利的刀锋两大部份。车刀的刀刃角度，直接影响车削效果，不同的车刀材质及工件材料、刀刃的角度亦不相同。车床用车刀具有四个重要角度，即前间隙角、边间隙角、后斜角及边斜角，数控车床的刀具角度确定：

1）前间隙角，自刀鼻往下向刀内倾斜的角度为前间隙角，因有前间隙角，工作面和刀尖下形成一空间，使切削作用集中于刀鼻。若此角度太小，刀具将在表面上摩擦，而产生粗糙面，角度太大，刀具容易发生震颤，使刀鼻碎裂无法光制。装上具有倾斜中刀把的车刀磨前间隙角时，需考虑刀把倾斜角度。高速钢车刀此角度约8~10度之间，碳化物车刀则在6~8度之间。

2）边间隙角，刀侧面自切削边向刀内倾斜的角度为边间隙角。边间隙角使工作物面和刀侧面形成一空间使切削作用集中于切削边提高切削效率。高速钢车刀此角度约10~12度之间。

3）后斜角，从刀顶面自刀鼻向刀柄倾斜的角度为后斜角。此角度主要是在引导排屑及减少排屑阻力。切削一般金属，高速钢车刀一般为8~16度，而碳化物车刀为负倾角或零度。

4）边斜角，从刀顶面自切削边向另一边倾斜，此倾斜面和水平面所成角度为边斜角。此角度是使切屑脱离工作物的角度，使排屑容易并获得有效之车削。切削一般金属，高速钢车刀此角度大约为10~14度，而碳化物车刀可为正倾角也可为负倾角。

5）刀端角，刀刃前端与刀柄垂直之角度。此角度的作用为保持刀刃前端与工件有一间隙避免刀刃与工件磨擦或擦伤已加工之表面。

6）切边角，刀刃前端与刀柄垂直之角度，其作用为改变切层的厚度。同时切边角亦可改变车刀受力方向，减少进刀阻力，增加刀具寿命，因此一般粗车时，宜采用切边角较大之车刀，以减少进刀阻力，增加切削速度。

7）刀鼻半径，刀刃最高点之刀口圆弧半径。刀鼻半径大强度大，用于大的切削深度，但容易产生高频振动。

数控机床车刀角度区别图示：

『柒』 马扎克数控车床刀具的角度参数怎么设置

我现在是用马扎克系统做模型的，我们的g指令都是设计好的，只要编好程序传进电脑就可以加工了，至于刀具补偿：用分中棒分中的时候选择分中直径，然后再设定里面加入半径值就行。

『捌』 数控车刀角度是多少角度是多少

车刀刀头的种类我查了分正三角形、四边形、五边形、六边形、八边形；80度三角形；圆形；75度、86度、55度、35度、80度菱形；82度、85度、55度平行四边形。

『玖』 数控车怎样测量刀尖角度

对于手工刃磨的螺纹刀、梯形螺纹车刀、蜗杆车刀都是用对刀样板检查刀尖角度。
对刀样板可以买，也可以用线切割制作。
对刀样板只能粗略检查刀尖角度是否合格，精度要求高的时候，需要用万能角度尺、投影仪等检测。

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『拾』 数控车床刀具的刀偏角如何选择

粗车外圆：90°外圆车刀；精车外圆：93°外圆车刀（35°刀片）
螺纹：60°三角形螺纹车刀 ；
切槽刀：刀头是平行直线,刀头宽度按照尺寸磨；
镗孔刀：35度刀片,