机床为什么要经常保养

A. 怎样维护机床的保养，应注意什么

一般分作润滑、清洁、调整、紧固。

按照厂家说明书要求，对相关部位进行定时定量润滑，是保养设备的最基本要求，否则会加重设备磨损，减少使用寿命。
清洁主要指设备卫生，特别注意运动部件的死角，长时间不打扫，也会引发灾难性后果。
调整是保证机床精度的有效方法，但不要过紧，过紧会提高设备精度但也会加重磨损，适度就好。调整应借助相关量具进行，包括水平、垂直度等等。间隔时间要根据工件精度要求以及设备加工状况来确定。
紧固就是保证结构必须的了。这个不包括调整的部分，力量要适度，过紧也会造成机床变形。
建议每周一次设备检查，特别对润滑、清洁，调整不良、紧固不够可以在干活中反应出来被操作工注意到，并上报处理，一般不会出大的问题。但润滑和清洁往往被忽视，后果往往反应比较慢，一旦反应出来往往会造成难以修复的设备事故。

B. 机床润滑保养是否有必要

有必要。
1、机床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑，也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。
2、机床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油（脂）。
3、单机大型机床的导轨和主轴承的润滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）润滑方式。用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。
4、大型机床有很多齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。特别是万能磨床都有很复杂的传动装置，因摩擦损失的功率达到30-40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良好的抗磨润滑性，力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。
5、粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。
6、精密机床的对润滑油的温升有很严格的要求，一般不能超过室温2-5℃，因此对油品的粘度及润滑方式及油箱的容量要做周密的计算和设计。
7、机床润滑系统、液压系统及各个摩擦副密封不良，会使加工过程中的金属磨屑、研磨粉粒进如到润滑系统中，不但可能堵塞油路造成磨损还会加速油品的变质。因此对系统密封的关注是必要的！
8、在金属切削、研磨机床上为冷却、润滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸钠水溶液都有可能进入到润滑油，促进油的贬变质和乳化。因此在选择润滑油时必须考虑到油品的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。
9、机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度及载荷变化很大，容易出现爬行现象，造成加工精度降低甚至导致机床报废。所以早选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。

C. 机床加工保养工作需要注意什么

启动前的检查:在启动液压单元之前,必须确认工作油是否达到规定油位.如果在规定油位以下,在关掉电源状态进行补充供应.(规定油位在60℃处).开始作业前,通过水箱侧面的液位计检查切削水量.如果不足,将预先稀释好的切削液补充到液位计上限为止.每天启动电动润滑泵时,必须检查润滑系统工作是否正常,并在工作过程中经常检查润系统是否按设定时间循环加油,对时间控制系统失灵,电机不停的转,应立即停止排除异常,以防烧毁电机甚至严重损失，车床在工作前,启动主运动后,应空转3到5分钟,并驱动滑鞍和滑板大范围来回运动,使润滑油散布到各润滑点后,才可开始工作,不应开车后即进刀工作,作业结束后请开到圆点复归处。

D. 机床的日常保养

我来回答 但不知道你说的是不是数控机床啊 这就以数控机床做简单说明： 数控机床的日常保养
1.预防性维护的重要性
数控设备的特点：高精度、高效益、价格昂贵、24小时连续运转。
预防性维护的目的：延长元器件的寿命和零部件的磨损周期，将恶性事故消灭在萌芽状态，从而提高系统的平均无故障时间和使用寿命。
2.数控系统预防性维护的主要内容
①
如何延长元器件的使用寿命
影响元器件使用寿命的因素：过流、过压、欠压、过热。
过流：
A 过载
瞬间过载：电机过度频繁的启停，电机运行时突然加减速。
长期过载：机械结构、丝杠、轴承运转不畅，进给量的选择太大。
B 接触不良：接触电阻增大，接线端子发热、打火等。
C 负载的绝缘性能下降：如电机对地电阻一般应为100MΩ以上，一般用兆欧表（俗称摇表）检查。检查电动机的绝缘强度简易方法：若灯泡发暗红色的光，则说明绝缘电阻下降。
D 器件本身的质量问题
过压：
电网电压波动 380V ±5% （360V~400V）
200V ±5% （190V~210V）
220V +5% （220V~230V）
负载的频繁启停会造成直流电源模块的输出电压波动。
交流变频器装置的感生回馈制动等
电源进线虚接
欠压：接触不良
直流电源回路电容容量下降
电源缺相
过热：散热不良
长期过载
机械结构变形、磨损，冷却、润滑管路堵塞
②
维护方法
A 严格遵守操作规程，一般在机床使用一年内，有三分之一以上的系统故障是由于操作不当引起。
数控系统的编程、操作和维修必须经过专门的技术培训，必须熟悉所用数控机床的机械、数控系统、强电设备、液压、气源等部分及使用环境、加工条件。
应按操作规程进行日常维护工作，包括定时加油和定期更换易损易耗件等。
B 防止数控装置过热：定期清理电气柜散热通风装置，观察冷却风扇转速，散热抽风量及清洗风扇前面的空气过滤器。
对环境温度的要求：17℃~25℃
空气过滤器的清洁方法（要求每半年或一个季度清理一次）：拧下螺钉，拆下空气过滤器；轻轻振动过滤器的同时，用压缩空气由里向外吹；太脏时用中性清洁剂冲洗，但不可揉搓(清洁剂:水=5:95)。
C 防止尘埃进入数控装置内部，除检修外，尽量不开电气柜门并及时更换已老化的门密封条，严禁切屑、铁屑、铜屑、铝屑进入电气柜内部，避免发生短路。
D 定期更换NC电池和伺服电池，电池使用寿命为一年，若系统显示“307”“300”报警，则需在系统开机的情况下更换电池，否则将会丢失系统参数和机床原点。
E 定期全行程（X、Z轴）空运行机床，以维护丝杠、导轨面，保证表面清洁和润滑。
F 若长期不用数控机床，需定期进行维护保养。
定期给数控系统通电，机床锁住不动，空运行程序；
梅雨季节需经常通电驱赶潮气。

E. 进行机床保养有什么好处

延长设备使用寿命！间接节约公司使用成本。
同时，对于一些机械设备维护保养还可起到避免生产事故的作用。一个不经常维护保养的设备，很容易因局部零件的损坏而造成重大生产事故的。
注：机械设备维护保养制度1 保养的原则和要求
1.1 为保证机械设备经常处于良好的技术状态，随时可以投入运行，减少故障停机日，提高机械完好率、利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维修成本 确保安全生产，必须强化对机械设备的维护保养工作；
1.2 机械保养必须贯彻“养修并重，预防为主”的原则，做到定期保养、强制进行，正确处理使用、保养和修理的关系，不允许只用不养，只修不养；
1.3 各班组必须按机械保养规程、保养类别做好各类机械的保养工作，不得无故拖延，特殊情况需经分管专工批准后方可延期保养，但一般不得超过规定保养间隔期的一半；
1.4 保养机械要保证质量，按规定项目和要求逐项进行，不得漏保或不保。保养项目、保养质量和保养中发现的问题应作好记录，报本部门专工；
1.5 保养人员和保养部门应做到“三检一交（自检、互检、专职检查和一次交接合格）”，不断总结保养经验，提高保养质量；
1.6 资产管理部定期监督、检查各单位机械保养情况，定期或不定期抽查保养质量，并进行奖优罚劣。
2 保养作业的实施和监督
2.1 机械保养坚持推广以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容的“十字”作业法，实行例行保养和定期保养制，严格按使用说明书规定的周期及检查保养项目进行。
2.2 例行保养是在机械运行的前后及过程中进行的清洁和检查，主要检查要害、易损零部件（如机械安全装置）的情况，冷却液、润滑剂、燃油量、仪表指示等。例行保养由操作人员自行完成，并认真填写《机械例行保养记录》。
2.3 一级保养：普遍进行清洁、紧固和润滑作业，并部分地进行调整作业，维护机械完好技术状况。使用单位资产管理人员根据保养计划开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，由操作者本人完成，操作班班长检查监督。
2.4 二级保养：包括一级保养的所有内容，以检查、调整为中心，保持机械各总成、机构、零件具有良好的工作性能。由使用单位资产管理人员开具《机械设备保养、润滑通知单》下达到操作班组，主要由操作者本人完成，操作者本人完成有困难时，可委托修理部门进行，使用单位资产管理员、操作班班长检查监督。
2.5 其他保养
2.5.1 换季保养：主要内容是更换适用季节的润滑油、燃油，采取防冻措施，增加防冻设施等。由使用部门组织安排，操作班长检查、监督。
2.5.2 走合期保养：新机及大修竣工机械走合期结束后必须进行走合期保养，主要内容是清洗、紧固、调整及更换润滑油，由使用部门完成，资产管理员检查，资产管理部监督。
2.5.3 转移保养：机械转移工地前，应进行转移保养，作业内容可根据机械的技术状况进行保养，必要时可进行防腐。转移保养由机械移出单位组织安排实施，项目部、资产管理员检查，资产管理部监督。
2.5.4 停放保养：停用及封存机械应进行保养，主要是清洁、防腐、防潮等。库存机械由资产管理部委托保养，其余机械由使用部门保养。
2.6 保养计划完成后要经过认真检查和验收，并编写有关资料，做到记录齐全、真实。

F. 理解数控机床保养与维修的目的与意义何在，请分开回答，谢谢

数控机床维护与保养的目的及意义如下：

科学技术的发展对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。

数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。

数控机床体现了当前世界机床进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。因此如何更好地使用数控机床是个很重要的问题。由于数控机床是个价钱昂贵的精密设备，因此，其保养与维护更是不容忽视。

数控机床

数控机床是一种综合应用计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计和制造等先进技术的高新技术产物，是技术密集度及自动化程度都很高的、典型的机电一体化产品；与普通机床相比数控机床不仅具有零件加工精度高、生产效率高、产品质量稳定，自动化程度极高的特点。

而且它还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面零件的加工工作，因而数控机床在机械制造业中的地位就愈来愈重要。

但数控机床是否能达到技工精度高、提高生产效率的目标，不仅取决于机床本身的精度和性能，很大程度上也与操作者在生产过程中能否正确的对数控机床进行维护保养和使用密切相关。与此同时。

我们还应当注意到：数控机床维修的概念，不能单纯地理解数控系统或数控机床的机械部分和其他部分发生故障时，仅仅靠维修人员如何排除故障和及时修复使数控机床尽早的投入使用就可以了，这还应包括正确使用和日常保养等工作。

只有做好数控机床的日常维护和保养工作，才可以延长元件的使用寿命，延长机械部件的磨损周期，争取机床长时间稳定的工作，充分发挥数控机床的加工优势，达到数控机床的性能，所以数控机床的维修和保养必须得到重视。

数控机床加工的零件质量在很大程度上取决于机床自身性能，但机床本身的各种问题都可以导致加工零件的质量不达标。

一般都是在零件加工完毕后进行质量检查时才发现问题，想对加工后的零件进行修复却为时已晚，而且会导致长时间停机，使得材料成本大大增加。的解决办法就是对设备定期检测、维护和保养，使其保持应有的精度。

G. 机床为什么要润滑和保养,谈谈你的理解。

机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。
集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，有利于提高机器寿命，保障使用性能。

H. 机床日常维护保养

对于数控机床来说，冬季同样需要做出相应的机床养护工作，以防止机床出现故障。就此我们鑫腾辉数控根据多年经验给大家总结了一些关于冬季以及春节放假期间如何有效的机床保养方案。
金属切削机床涵盖的品类非常多，常见的有数控雕铣机、精雕机、加工中心、钻攻中心、车铣复合机等等。数控机床种类虽然较多，但是保养方法基本一致。
一、机床导轨润滑油、切削液、液压油、润滑脂的选用方法
量大面广、品种繁多的设备，其结构特点、加工精度、自动化程度、工况条件及使用环境条件有很大差异，对润滑系统和使用的润滑剂有不同的要求。 机床通常安装在室内环境中使用，夏季环境温度最高为40℃，冬季气温低于0℃时多采取供暖方式，使环境温度高于5-10℃。高精度机床要求恒温空调环境，一般在20℃上下。但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高，对润滑油的粘度、抗氧化性（使用寿命）和油的清洁度的要求较严格。 不同类型的不同规格尺寸的机床，甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同，工况条件有很大不同。对润滑的要求有所不同。例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型机床的重载、低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同。前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑，使用较低粘度的润滑油，而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑，使用较高粘度的油品。
二、冬季应该如何保养数控机床排屑机，延长排屑器使用寿命？
数控机床排屑机，排屑器种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床排屑器种类、型号及实际使用情况，并参照机床排屑机使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。
严格遵守操作规程和日常维护制度数控设备操作人员要严格遵守操作规程和日常维护制度，操作人员的技术业务素质的优劣是影响机床排屑机故障发生频率的重要因素。当机床排屑机发生故障时，操作者要注意保留现场，并向厂家维修人员如实说明出现故障前后的情况，以利于分析、诊断出故障的原因，及时排除。
三、数控机床种类多，各类数控机床因其功能，结构及系统的不同，各具不同的特性。其维护保养的内容和规则也各有其特色，具体应根据其机床种类、型号及实际使用情况，并参照机床使用说明书要求，制订和建立必要的定期、定级保养制度。下面是一些常见、通用的日常维护保养要点
1、严格遵守操作规程和日常维护制度。
2、防止灰尘污物进入数控装置内部。
3、定期调整主轴驱动带的松紧程度，防止因带打滑造成的丢转现象；检查主轴润滑的恒温油箱、调节温度范围，及时补充油量，并清洗过滤器；主轴中刀具夹紧装置长时间使用后，会产生间隙，影响刀具的夹紧，需及时调整液压缸活塞的位移量。
4、定期检查、调整丝杠螺纹副的轴向间隙，保证反向传动精度和轴向刚度；定期检查丝杠与床身的连接是否有松动；丝杠防护装置有损坏要及时更换，以防灰尘或切屑进入。
5、定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查、添加和更换液压油；定期对气压系统分水滤气器放水。
6、定期进行机床水平和机械精度检查并校正。
7、数控设备是一种自动化程度高、结构较复杂的先进加工设备，要充分发挥数控设备的高效性，就必须正确的操作和精心的维护保养，以保证设备的正常运行和高的利用率。
其集机、电、液于一身，因此数控设备对维修维护人员要求较高，除本文所提到常规维护保养外，还应根据具体数控设备的详细操作说明手册作具体的专门维护和保养。

I. 数控机床曰常维护保养的重要性是什么如何做好日常维护保养工作

  数控机床维护的关键是加强日常保养，主要的保养工作有如下的内容：
    1.日检：主要项目包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润换系统、冷却系统、气压系统。日检就是根据系统的正常情况来加以检测，例如，当进行主轴润滑系统的过程检测时，电源灯亮，油压泵应正常运转，若电源灯不亮，则应保持主轴停止状态，与机械师联系，进行维修。
    2.周检：其主要项目包括机床零件、主轴润滑系统，应该每周对其进行正确的检查，特别是对机床零件要清除铁屑，进行外部杂物清扫。
    3.月检：主要是对电源和空气干燥器进行检查。电源电压在正常情况下额定电压180v~220v，频率50hz，如有异常，要对其进行测量，调整。空气干燥器应该每月拆一次，然后进行清洗、装配。
    4.季检：主要从机床床身、液压系统、主轴润滑系统三方面进行检查。例如，对机床床身进行检查时，主要看机床精度、机床水平是否符合手册中的要求，如有问题，应马上和机械师联系。对液压系统和主轴润滑系统进行检查时，如有问题，应分别更换新油，并对其进行清洗。
    5.半年检：半年后，应对机床的液压系统、主轴润滑系统以及X轴进行检查，如出现问题，应更换新油，并进行清洗。

J. 数控机床维护和保养的意义是什么

保持机器原有工作效率，精度。延长机器寿命，相对减少机器修理成本。