机床气检是什么意思

❶ 数控技机床机械故障的诊断方法有哪些

数控机床电气故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控机床进行测试，判断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定故障所在部位并能及时排除，要求故障诊断应尽可能少且简便，故障诊断所需的时间应尽可能短。为此，可以采用以下的诊断方法：
一、直接观查法
注意发生故障时的各种现象，如故障时有无火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有无焦煳味等。仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面有无烧毁和损伤痕迹，以进一步缩小检查范围，这是一种最基本最常用的方法。
二、系统的自诊断功能
依靠系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障及时对故障进行定位。现代数控系统自诊断功能可以分为以下两类：
（1）开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。
（2）故障信息提示当机床运行中发生故障时，在显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。
三、数据和状态检查
数控系统的自诊断不但能在显示器上显示故障报警提供机床参数和状态信息，常见的数据和状态检查有参数检查和接口检查两种。
（1）参数检查数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮廓监控允差、反向间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部干扰时，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常工作。
（2）接口检查系统与机床之间的输入输出接口信号，数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在显示器上，利用状态显示可以检查系统是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到系统，从而可将故障定位在机床侧或是在数控系统侧。
四、报警指示灯显示故障
现代数控机床的系统内部，除了上述的自诊断功能和状态显示等软件报警外，还有许多硬件报警指示灯，它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上，根据这些报警灯的指示可判断故障的原因。
五、备板置换法
利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种快速而简便的判断故障原因的方法，常用于数控系统的功能模块。需要注意的是备板置换前，应检查有关电路以免由于短路而造成好板损坏。同时，还应检查试验板上的选择开关和跨接线是否与原模板一致，有些模板还要注意模板上电位器的调整。
六、测量比较法
通常情况下模块或单元上设有检测端子，利用万用表、示波器等仪器仪表，通过这些端子检测到的电平或波形，将正常值与故障时的值相比较，可以分析出故障的原因及故障的所在位置。
以上就是数控机床故障常见的诊断方法，根据实际情况对故障进行综合分析，快速诊断出故障的部位，从而排除故障。

❷ 电子术语QC QE CNC到底是什么意思啊

QC是质量检测QE是质量工程师CNC是数控机床

❸ 机床电气故障都有哪些检查方法

机床电气故障常采用的检测方法主要有电压法、电阻法、短路法、开路法和电流法等等。
（1）电压法
利用仪表测量线路上某点的电压值来判断确定机床电气故障点的范围或元器件故障的方法叫电压法或电压测量法。
（2）电阻法
利用仪表测量线路上某点或某个元器件的通断来确定故障点的方法叫电阻法。
（3）短路法
用导线将机床上两等电位点短接起来，来确定故障点的范围或故障点的方法叫短路法。
（4）开路法
在检修机床电路中，有时为了检测特殊需要，必须将电路断开进行检查，这种方法叫做开路法。
（5）电流法
用测量通过某线路上的电流是否正常的方法来确定故障点的方法叫电流法。

❹ 车床电气图标的222是什么意思

每台出厂的普通车床都有螺纹铭牌（通常在齿轮箱上），根据需要加工的螺纹规格对应铭牌上的规格调节走刀档位。普通车床螺纹铭牌-就是人家要招铭牌上的数字，加工普通的公制、英制螺纹。

车螺纹的步骤与方法：（低速车削三角形螺纹Vく5米∕分）

1、车螺纹前对工件的要求：

1）螺纹大径：理论上大径等于公称直径，但根据与螺母的配合它存在有下偏差（—），上偏差为0；因此在加工中，按照螺纹三级精度要求。螺纹外径比公称直径小0.1p，螺纹外径D=公称直径—0.1p

2） 退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。

3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径；

4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p；

2、调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位；

3、开车、对刀记下刻度盘读数，向右退出车刀；

4、合上开合螺母，在工件表面上车出一条螺旋线，横向退出车刀，并开反车把车刀退到右端，停车检查螺距是否正确（钢尺）；

5、开始切削，利用刻度盘调整切深（逐渐减小切深）。注意操作中，车刀将终了时应做好退刀、停车准备，先快速退出车刀，然后开反车退回刀架。吃刀深度控制，粗车时t=0.15~0.3mm，精车时tく0.05mm；

6、螺纹的测量：单向测量法和综合测量法。

❺ 二保焊气检是什么意思

二保焊焊机前面板上的气检打开，二氧化碳气体从焊枪喷嘴流出，
气检可以检测 气体每分钟流量多少升，以及气瓶气体是否打开。

❻ 什么是气体检测

气体检测仪是一种气体泄露浓度检测的仪器仪表工具，其中包括：便携式气体检测仪、手持式气体检测仪、固定式气体检测仪、在线式气体检测仪等。主要利用气体传感器来检测环境中存在的气体种类，气体传感器是用来检测气体的成份和含量的传感器。

一般认为，气体传感器的定义是以检测目标为分类基础的，也就是说，凡是用于检测气体成份和浓度的传感器都称作气体传感器，不管它是用物理方法，还是用化学方法。比如，检测气体流量的传感器不被看作气体传感器，但是热导式气体分析仪却属于重要的气体传感器，尽管它们有时使用大体一致的检测原理。

半导体式

它是利用一些金属氧化物半导体材料，在一定温度下，电导率随着环境气体成份的变化而变化的原理制造的。比如，酒精传感器，就是利用二氧化锡在高温下遇到酒精气体时，电阻会急剧减小的原理制备的。

优点

半导体式气体传感器可以有效地用于：甲烷、乙烷、丙烷、丁烷、酒精、甲醛、一氧化碳、二氧化碳、乙烯、乙炔、氯乙烯、苯乙烯、丙烯酸等很多气体地检测。尤其是，这种传感器成本低廉，适宜于民用气体检测的需求。下列几种半导体式气体传感器是成功的：甲烷（天然气、沼气）、酒精、一氧化碳（城市煤气）、硫化氢、氨气（包括胺类，肼类）。高质量的传感器可以满足工业检测的需要。

缺点

稳定性较差，受环境影响较大；尤其，每一种传感器的选择性都不是唯一的，输出参数也不能确定。因此，不宜应用于计量准确要求的场所。

燃烧式

这种传感器是在白金电阻的表面制备耐高温的催化剂层，在一定的温度下，可燃性气体在其表面催化燃烧，燃烧是白金电阻温度升高，电阻变化，变化值是可燃性气体浓度的函数。

优点

催化燃烧式气体传感器选择性地检测可燃性气体：凡是不能燃烧的，传感器都没有任何响应。催化燃烧式气体传感器计量准确，响应快速，寿命较长。传感器的输出与环境的爆炸危险直接相关，在安全检测领域是一类主导地位的传感器。

缺点

在可燃性气体范围内，无选择性。暗火工作，有引燃爆炸的危险。大部分元素有机蒸汽对传感器都有中毒作用。

热导池式

每一种气体，都有自己特定的热导率，当两个和多个气体的热导率差别较大时，可以利用热导元件，分辨其中一个组分的含量。这种传感器已经传感器地用于氢气的检测、二氧化碳的检测、高浓度甲烷的检测。

这种气体传感器可应用范围较窄，限制因素较多。

电化学式

它相当一部分的可燃性的、有毒有害气体都有电化学活性，可以被电化学氧化或者还原。利用这些反应，可以分辨气体成份、检测气体浓度。电化学气体传感器分很多子类：

（1）、原电池型气体传感器（也称：加伏尼电池型气体传感器，也有称燃料电池型气体传感器，也有称自发电池型气体传感器），他们的原理行同我们用的干电池，只是，电池的碳锰电极被气体电极替代了。以氧气传感器为例，氧在阴极被还原，电子通过电流表流到阳极，在那里铅金属被氧化。电流的大小与氧气的浓度直接相关。这种传感器可以有效地检测氧气、二氧化硫、氯气等。

（2）、恒定电位电解池型气体传感器，这种传感器用于检测还原性气体非常有效，它的原理与原电池型传感器不一样，它的电化学反应是在电流强制下发生的，是一种真正的库仑分析的传感器。这种传感器已经成功地用于：一氧化碳、硫化氢、氢气、氨气、肼、等气体的检测之中，是现有毒有害气体检测的主流传感器。

（3）、浓差电池型气体传感器，具有电化学活性的气体在电化学电池的两侧，会自发形成浓差电动势，电动势的大小与气体的浓度有关，这种传感器的成功实例就是汽车用氧气传感器、固体电解质型二氧化碳传感器。

（4）、极限电流型气体传感器，有一种测量氧气浓度的传感器利用电化池中的极限电流与载流子浓度相关的原理制备氧（气）浓度传感器，用于汽车的氧气检测，和钢水中氧浓度检测。

红外线

大部分的气体在中红外区都有特征吸收峰，检测特征吸收峰位置的吸收情况，就可以确定某气体的浓度。

这种传感器过去都是大型的分析仪器，但是近些年，随着以MEMS技术为基础的传感器工业的发展，这种传感器的体积已经由10升，45公斤的巨无霸，减小到2毫升（拇指大小）左右。使用无需调制光源的红外探测器使得仪器完全没有机械运动部件，完全实现免维护化。红外线气体传感器可以有效地分辨气体的种类，准确测定气体浓度。

这种传感器成功的用于：二氧化碳、甲烷的检测。

❼ 什么是气体巡检

一些石油
天然气
公司或者
部分工厂，在
生产、运营，管道传输，车载运输等的过程中，为了保证
安全的生产运营还有传输，确保生命和财产安全
会有专业的
气体巡检这个工作。
可燃气/易燃易爆，有毒气体
，挥发性
有机物（VOC），氧气（O2），CO，H2S，SO2等等便携式或固定式检测仪

❽ 机床电气控制与PLC是什么意思

机床电气控制可以理解为机床的自动化控制，要实现自动化控制就需要PLC，PLC你可以理解为一台微小型计算机，虽然不是很准确的说法。看样子应该是一门课程吧。PLC其实就是一种测量和控制的单元，举个简单例子:比如机床自动打一个5MM深的孔，首先是机床打孔，打到5MM机床自动停止，这就是一个测量控制的过程，PLC要做的就是接收识别到深度这个值，然后通过程序发出指令控制机床，小于5MM时继续工作，等于5MM时立即停止工作。

❾ 数控设备日检，周检，季检，年检

以下为哈斯加工中心所要求的定期保养项目。为了维持机床的良好运转及保修，

必须遵守这些规定。

时间间隔保养内容

每日

•每8小时轮班换班时检查一次冷却液液位高度（尤其是

在大负荷TSC主轴内冷使用时）。

•检查导轨润滑油箱液位高度。

•清除导轨罩和底盘中的切屑。

•清除换刀装置中的切屑。

•用洁净的抹布擦拭主轴锥孔，并涂上轻质油。

每周

•检查主轴内冷（TSC）过滤器。如有需要，清洁或更换

元件。

•检查过滤调压阀上的自动排液管是否能正常使用。

•对于配备了TSC选项的机床，清理冷却液箱上的切屑

筐。拿掉箱盖，清除箱内的所有沉积物。小心地将冷却

泵从控制器上拆下，在清洁冷却液箱之前要关闭机床。

对于未配备TSC选项的机床为每月保养。

•检查空气压力表显示是否为85psi。检查立加的主轴气

压表是否显示为15psi。卧加是否为25psi。

•对于配备了TSC可选件的机床，在刀具V形外缘涂少

量油脂。

对于未配备TSC选项的机床为每月保养。

•用柔和的清洁剂清洁外表面。不要使用溶剂。

•根据机床规格检查液压平衡压力

每月

•检查变速箱的油位。对于40锥度主轴：取下主轴头下

方的检查盖。从顶部慢慢添加油，直至油开始从储油槽

的溢流管中滴出。对于50锥度主轴：从观察孔检查油

位。如需要从变速箱侧面添加。

•检查导轨盖是否能正常使用，如有必要，用轻质油润滑。

•在刀具交换装置导轨的外边缘放少量油脂，运行经过所

有刀具。

•从观察孔中检查SMTC油位（参见这个章节的侧挂式

刀库油位）。

•清除EC－400上在A轴和装载位置上的工艺卡头，这

需要移去托盘。

•检查电气柜矢量驱动器通风孔上是否积有灰尘（位于电

源开关下方）。如果有，请打开电气柜门，用一块洁净

的抹布擦拭通风孔。需要时可用压缩空气吹走积尘。

半年

•更换冷却液并彻底清洁冷却液箱。

•检查所有软管和润滑油管道有无破裂。

•检查旋转A轴。如果有必要加油（MobilSHC－630）。

正确的油线在观察孔中间。

每年

•更换变速箱油，从变速箱底部排出所有的油。从主轴头

下面取下检查盖。从顶部慢慢添加油，直至油开始从储

油槽的溢流管中滴出。对于50锥度主轴，从变速箱侧

面加油。

•检查滤油器，清除滤油器底部的沉淀。

•VR机床更换A和B轴齿轮油（MobilSHC634）。

2年

•EC－400更换旋转A轴润滑油。

•VR机床更换A轴反向平衡缸。

定期保养

在当前指令屏幕上可以找到名为“保养（Maintenance）”的定期保养页面。

按当前指令键（CURNTCOMDS），然后用向上翻页键（PAGEUP）或

向下翻页键（PAGEDOWN）进入。

可用上/下方向键选择列表中的某一条项目。然后按零点复位键（ORIGIN）启

动或终止被选中的项目。如果某项目被启动，将显示剩余的时间。如果项目被

终止，则将显示“＿”。

可用上/下方向键对保养项目的时间进行调节。按下零点复位键（ORIGIN）

将恢复缺省时间。

通过通电时的累加时间（ON－TIME），或周期启动时间（CS－TIME）对项

目进行跟踪。当时间为0时，将在屏幕底部显示“需进行保养（Maintenance

Due）”字样（负的小时数表明时间已经用完）。