Ⅰ 桩基超声波检测是什么
超声波检测技术是指一种用于检测高等级水泥路面路基状态的最基本的方法。超声波检测技术具有激发容易、检测工艺简单等特点。在道路状态检测中,特别是高等级水泥路面路基检测中的应用有着较广泛的前景。
超声波是一种频率高于人耳能听到的频率(20Hz~20KHz)的声波。实践证明,频率愈高,检测分辨率愈高,则检测精度愈高。因此实践中利用超声波检测水泥路面状态时,其上限频率为100KHz、下限频率为20KHz。超声波是一种波,因此它在传输过程中服从波的传输规律。
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检测方法:波在介质材料中行进的速度愈大,则介质材料的坚硬性愈大;反之,则介质材料愈松软。而介质材料的坚硬性实质上也反映了该种材料强度的高低,因此材料强度愈高,波速应愈大;材料强度愈低,则波速应愈小。这样,知道了波速,亦即知道了材料强度。
在土工试块及某些岩体中利用波速法进行无损检测有比较成熟的经验,用得也比较广泛。但水泥路面路基情况比较特殊,作为无损检测的超声波探头无法生根或埋置,从而造成检测工作的难度。因此,应该采用波速法与回弹法相组合的综合法。
Ⅱ 孔桩超声波检测具体数量
1、柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根;
2、设计等级为甲级,或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩,抽检数量不应少于总桩数的30%,且不得少于20根;其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%,且不得少于10根。
注:(对端承型大直径灌注桩,应在上述两款规定的抽检桩数范围内,选用钻芯法或声波透射法对部分受检桩进行桩身完整性检测。抽检数量不应少于总桩数的10%。)还有就是看设计院的要求。
桥桩每根都要声波检测。
Ⅲ 桩基成桩之后多久进行超声波检测
7天可以检测进行声波检测了,测下来效果不好的话复测就好了。。如果是钻芯检测的话就要2周以上了。
规范是死的,人是活的撒。是不是嘛、
Ⅳ 如何选择超声波检测的频率
超声波检测的频率一般是指超声波探头频率,选用原则是灵敏度要求越高频回率越高,普通金属工答件常用的探头频率是2.5MHz~5MHz,对于特殊工件如铸件晶粒比较粗大的材料则选择频率稍微低点如2MHz或更低,有些灵敏度要求要求高的可选择5MHz以上频率,但频率越高衰减越厉害。
有些仪器会有滤波频率档位,根据选择的探头频率适当调节一下即可(有些仪器根据输入的探头频率自动匹配滤波频率)。
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重点:频率、距离和传输介质
因传感器类型不同产生的声压大小也不同。在声学中,声压单位是帕斯卡,但它们的动态范围很大。为了便于应用,人们便根据人耳对声音强弱变化响应的特性,引出一个对数量来表示声音的大小,这就是声压级,以符号SPL表示。
SPL(R0) = 20 log(p);SPL(R0):在距传感器R0处的声压级,单位:dB;p:在R0处的声压,单位:µPa。
当声波通过介质时, 由于吸收 (衰减) 和扩散损耗,声压的大小都会降低。与传感器距离R的SPL函数:SPL(R) = SPL(R0)- 20 log (R/R0) - α(f) R。
Ⅳ 超声波对各种桩基检测的时候,我们通过波速,波形,主频等来判断桩基存在的缺陷位置,和简单原因。
伙计你这是个很大的问题,写好了就成作业指导书了!哈哈,我随便写一些供你参考!
1、波速明显偏低,波形畸变:一般考虑统称为混凝土有缺陷,至于缺陷的范围,适用双面斜测的方法绘制波形异常位置图,就很明确的反映出问题在桩身平面的靠近那个声测管的位置了,最终都需要综合分析地质、灌注过程等因素,或钻芯验证才能给出一个比较确切的缺陷类型!例如:黄土地质或沙层很容易塌孔,那么夹泥、加沙的可能性就很大!石质地层考虑孔隙水的影响或灌注过程中混凝土自身或孔底水或导管出问题等等,这个过程要靠长时间见得多了,就会有经验了!
2、仪器正常的前提下,没有任何波形:如果全断面检测没有波形基本可以判断为断桩了,至于断桩的原因又要进行地质条件、施工工艺、混凝土拌合、灌注等方面的分析了。
3、尽量选择钻芯验证一下,就跟大夫看病一样,听一听、问一问再去做B超或CT更清晰一些,特别对于初学者,是一个经验积累的好机会,高手基本上可以判断个八九不离十!
Ⅵ 桥梁桩基超声波检测频率应为多少
我知道的50khz
Ⅶ 钻孔灌注桩超声波检测数量如何规定
百分之三到百分之五左右,具体有业主定,看现场施工质量定,要是对桩有怀疑可以适当增加的
Ⅷ 桩基在检测过程中,为什么灌注的时候桩长是够的,检桩的时候就不够了
兄弟,你灌注桩检测是超声波检测还是小应变反射波法检测?
如果是超声波检测,有可能是预埋的钢管堵塞或者有杂物,致使超声波发射器和接收器放不到桩底,造成检测出来的桩身比实际的短。
假如是反射波法检测的话,有点复杂,你先确定你灌注前的深度测量是否准确,排除这个后,反射波法检测的话有可能你灌注桩混凝土有夹层,或者混凝土离析,反正都是麻烦的事情,比较头痛。
Ⅸ 100%进行超声波探伤是什么意思
对于工厂制作的焊缝,应按每一条焊缝计算,每一条探伤长度不小于200毫米,小于200毫米的全探。对于现场安装焊缝同一类型统,一施工条件的焊缝数计算,每条焊缝探伤长度不小于200毫米。