1. 数控车床OKUMA怎么对刀和创建程序
图2
数控车削试刀对刀
以图2为例，试切对刀步骤如下：
①在手动操作方式下，用所选刀具在加工余量范围内试切工件外圆，记下此时显示屏中的X坐标值，记为Xa。（注意：数控车床显示和编程的X坐标一般为直径值）。
②将刀具沿＋Z方向退回到工件端面余量处一点（假定为α点）切削端面，记录此时显示屏中的Z坐标值，记为Za。
③测量试切后的工件外圆直径，记为φ。
如果程序原点O设在工件端面（一般必须是已经精加工完毕的端面）与回转中心的交点，则程序原点O在机床坐标系中的坐标为
Xo＝Xa-φ(1）
Zo＝Za
注意：公式中的坐标值均为负值。将Xo、Zo设置
进数控系统即完成对刀设置。
2. okuma数控车床刀具不在中心，怎么调
刀塔式的么,车床带刀塔上下的轴么,带的话直接改刀补Y(应该是Y吧?)
如果不带Y轴的话,可能要敲刀塔校正了,松开刀塔固紧螺丝上下敲正再锁紧,如果不会的话直接垫刀吧
3. okuma系统刀具半径VTOFD怎么使用
哈、、、哈 (1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。 (2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。 (3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。 (4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。 (5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。 (6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。 编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。 回答人的补充 2009-12-01 17:15 你自己不会去搜吖！！！ MAZAK VCN 410A操作手册 MAZAK QT-300车床操作与保养手册(中文版) MAZAK VTC200解锁 MAZAK程序资料-M64 MAZATROL FUSION 640MT Pro mazak机床640M的参数手册 MAZAK FJV250(640M)加工中心参数的修改 /bbs/viewthread.php?tid=10956 MAZAK中文界面怎么改出来 /bbs/viewthread.php?tid=10578 MAZAK640M参数一览表H735SA0019C /bbs/viewthread.php?tid=19212 /bbs/viewthread.php?tid=22910 MAZATROL FUSION 640T 编程手册(中文版) /bbs/viewthread.php?tid=22883 /bbs/viewthread.php?tid=18142 Mazatrol 640M简介 /bbs/viewthread.php?tid=3351 /bbs/viewthread.php?tid=2833 小巨人机械手更换调整作业指导 /bbs/viewthread.php?tid=30575 MAZAK程序设计说明书 /bbs/viewthread.php?tid=10211 MAZAK加工中心宏程序 /bbs/viewthread.php?tid=846 mazak640t人机对话编程 /bbs/viewthread.php?tid=23746 马扎克程序设计说明书和全套资料 /bbs/viewthread.php?tid=31231 MAZAK或者LGMAZAK有问题的请进来提问 /bbs/viewthread.php?tid=9103 MAZAK VCN系列操作手册英文版 /bbs/viewthread.php?tid=11121 MAZAK QTN100/150操作手册（包括M代码和报警信息） /bbs/viewthread.php?tid=15462 640M操作手册 /bbs/viewthread.php?tid=10165 MAZAK换刀演示 /bbs/viewthread.php?tid=10422 马扎克机床刀库的三菱控制手册 /bbs/viewthread.php?tid=19280 MAZATROL(日本马扎克）CAM T3数控系统编程语言的剖析 /bbs/viewthread.php?tid=2516 mazak程序查看器 /BBS/viewthread.php?tid=32491 五轴加工视频 /BBS/viewthread.php?tid=32490
4. OKUMA系统加工中心刀具未完成怎么解决天气热换刀快，那天气凉为什么换刀慢
切换到手动模式进入ATC，按单段进或单段退直到换刀动作完成，如果按不动就进入57号系统参数把当前动作编号改为1换刀动作就自动完成了。如果是在选刀过程中按了复位那就麻烦了。
5. okuma卧式加工中心如何实现大刀功能
咨询记录 · 回答于2021-06-24
6. Okuma系统机床怎么进去windows操作模式下
启动Windows XP
在正常情况下，接通控制电源就能够自动启动OSP。
如果只启动Windows XP，请按下面的操作步骤进行操作：
操作顺序
1 在断电状态下，按电源ON 按钮。
2 一旦鼠标指针 出现在Windows XP 开始屏面上，就按住SHIFT 键。
出现登录屏面。默认设定如下：
用户名： 管理员
密码： okuma+osp( 均为小写)
按住SHIFT 键的同时，按 [OK] 登录Windows。
( 输入密码并按[OK]。从现在开始，按住SHIFT 键，直到Windows 启动过程结束。)
3 通过上述步骤，启动Windows XP 而不启动NC。
7. okuma数控车床刀具X轴不在中心，怎么调跪求各位师傅指点
用百分表，吸在卡盘上，在刀座上装个圆棒，在把百分表针放到圆棒上，然后手动旋转卡盘，看百分表偏多少，在移动X轴的位置，直到百分表转出来1S不差，然后在刀谱里面设X轴零点，就OK了，如果另一个方向偏的话就要把刀座螺丝松开，把刀座敲正了，然后在紧上
8. 日本大隈机床编程说明书
[摘要]目前的数控机床的NC（数控）编程代码都可以分成准备功能G代码、辅助功能M代码以及其它辅助代码（T，S，F等）。通过这些代码编程来实现机床的各种动作与移动。
大隈数控系统（OKUMA）是一种功能比较全面，较实用的数控系统，许多功能采用模块化形式（即任选项功能），针对性强。下面以OKUMA OSP7000为主，简代其代码功能。功能代码基本遵循国际标准或一些约定，按其功能可分成以下三类。
准备功能G（代码）
准备功能代码是用地址字G和后面的二位或三位数字来表示的，见表2-1。
G代码按其功能的不同分为若干组。G代码有两种模态：模态式G代码和非模态式G代码。表中标有“◎”符号的G代码属于非模态式的G代码，只限定在被指定的某个程序段中有效。而未标“◎”符号的G代码属于模态式G代码，又称为续效代码，具有延续性，在后续程序段中，只要同组其它G代码未出现之前一直有效。另外，表中标有“◎”符号的G代码可以通过机床状态参数来设定，使它成为默认的有效状态；标有符号的G代码是当机床加电后就被设定为有效状态。
OKUMA OSP7000M/700M CNC系统
G代码 组号 意义
G00○ 1 点定位（快速移动）
G61 14 准停模式
G01○ 直线插补
G62 19 可编程镜像加工
G02
圆弧插补（顺时针）
G64※
14
切削模式（取消G61）
G03
圆弧插补（逆时针）
G71
21
固定循环返回位置设定，与M53配合使用
G04◎
2
暂停
G09◎
18
准停检验
G73
11
固定循环（高速深孔钻销循环）
G10※
3
取消G11
G11
坐标系平移和旋转
G74
固定循环（反向攻丝循环）
G15
4
选择工件坐标系
G16◎
选择工件坐标系
G76
固定循环（精镗循环）
G17
5
XY平面指定
G80※
取消固定循环
G18
ZX平面指定
G81
固定循环（钻孔循环）
G19
YZ平面指定
G82
固定循环（钻孔循环）
G20◎
15
英制输入
G83
固定循环（深孔钻销循环）
G21◎
公制输入
G40※
17
取消刀具半径补偿
G84
固定循环（攻丝循环）
G41
刀具半径补偿（左偏）
G85
固定循环（镗孔循环）
G42
刀具半径补偿（右偏）
G86
固定循环（镗孔循环）
G50※
9
取消G51
G87
固定循环（反镗循环）
G51
图形的放大和缩小
G89
固定循环（镗孔循环）
G60
1
单方向定位
G90○
12
绝对位置尺寸模式
G53○
10
取消刀具长度 补偿
G91○
增量位置尺寸模式
G54
X轴刀具长度补偿
G92
20
工件坐标系变更
G55
Y轴刀具长度补偿
G94○
13
每分钟进给指令
G56○
z轴刀具长度补偿
G95○
每转进给指令
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不同组的G代码在同一个程序段中可以编写多个，但如果在同一个程序段中编写了两个或两上以上属于同一组的G代码时，则只有最后一个G代码有效。在固定循环中，如果编写了第1组的G代码，则固定循环将被自动取消或为G80状态（即取消固定循环），但第1组的G代码不受固定循环G代码的影响。表2-1没有列