超声波焊头坏了什么表现

Ⅰ 超声波焊接机焊头模具损坏是什么情况下产生的

模具和超声波发生器频率没有调整好、模具材料有问题、

Ⅱ 超声波焊头修磨后还需不需表面处理

超声波焊头修磨后还需不需表面处理，这是根据焊接工艺要求来定，但一定要进行频率测试，频率不正要停止使用！

Ⅲ 超声波焊头如何判断有没有调谐

做超声波的企业一般都会测频的。这是必须走的流程

Ⅳ 超声波焊头有什么作用

超声波焊头是进行工作力的传递的焊接头，超声波焊头必须进行强度计算，确保焊接结构的安全可靠。超声波焊头在日常使用的时候较为常见，其特点主要是要保证焊接工作的正常进行，缺一不可，这就正是常讲的工作接头。盛合超声波表明用焊接的办法使更多的焊件连接成整体，起连接作用，这一种类型的接头使联系接头，它的特点是能够连接焊接的两个整体。

Ⅳ 怎样判断是不是高频头坏了，有什么表现具体

方法一准备一台电视，一部接收机，待判高频头，一条闭路线。打开电视，接通高频头与接收机连线，按信息健。将会出现三种情况:第一:无信号强度，主要原因是闭路线与接收机之间不通，或高频头内三端稳压坏。第二:信号强度少于百份之70，是高频头内元件坏，第三:信号强度高于70以上，高频头好，可以用。
方法二把高频头连接上接收机，按遥控器的信息键，接收机信号强度一栏应有百分之50以上的显示(各种品牌接收机有差异)，记下这时的数值，然后你拿着高频头，用一金属物体(铁板、铁片之类的东西或直接用手盖住)把馈源口盖住，这时接收机的信号强度应很快的下降，拿开后又迅速上升。好的高频头这个范围大约是20左右--60左右;有的0--60左右(本振偏移的除外)。如果这个数值没有明显的变化或者干脆没有信号显示，那这个高频头就该报废了。
具体表现：收不到电视信号。

Ⅵ 关于超声波焊头的问题

在研究超声波焊接问题的常见原因之前，让我们先花一点时间来了解超声波焊接本身。在超声波焊接中，高频振动是通过振动工具施加在两个零件的表面上的。焊接是在零件之间的界面处产生的摩擦热的结果。超声波振动是由一系列组件（电源，换能器，变幅杆和焊头）产生的，这些组件将机械振动传递给零件。

超声波焊接故障排除调整过程

04材料变化问题的解决措施

与材料相关的问题是生产中经常出现不一致或问题的根源。即使材料略有变化也会对焊接产生巨大影响。如下是部分材料变化出现问题的解决方法。

聚合物变化

出于经济性原因，加工商通常希望在相似的聚合物之间切换。但是，在进行任何更改之前，最好先咨询超声焊接应用专家。如果随意更改导致零件没有以前的强度，或者需要更长的焊接时间，则可能是缺少超声波堆栈输出。需要检查堆叠组件，尤其是焊头和变幅杆，必须确定是否对其中两个组件进行了改进，才能使应用程序有效地焊接新的聚合物，并使应用程序回到“正常”范围。

再生料含量高

再生的热塑性塑料虽然能够多次熔化和重整，但随后的每次熔化都会使其物理性能发生一定程度的下降。过多的再研磨材料会产生累积效应，从而导致零件无法达到规格要求。在要进行超声波焊接的零件中使用的再生料不要超过10％。在要求遵守严格的测试和验收标准的特定应用中，应强烈考虑对生产材料进行定期分析，以不断验证进入成品零件的材料的质量。

05零件设计的问题的解决措施

如果您要焊接的零件设计不当，那么其他所有正确的东西（设备，材料和工艺）都没有多大意义。模具磨损通常是由于使用磨料聚合物或填料而造成的，随着时间的流逝，与早期验证的零件相比，零件在尺寸和尺寸上会有所不同。结果，主要的连接特征，例如能量导向器或剪切干涉接头，不再在规格范围内。零件轮廓可能不再适合工具集中。焊接结果可能变得越来越不一致。解决此问题的方法包括重新加工现有模具或生产新模具。例如超声波焊头，要根据焊接的内容不同设计不同的焊头，否则无法应用在焊接生产中。

06总结

通过观察以上信息，有经验的操作者就可以集中精力进行故障排除，并确定是否需要采取其他措施或进一步监控。一旦确定了需要关注的区域，用已知的好的零件替换可疑的零件是一种积极地确定需要维修或纠正措施的焊接设备的方法。

Ⅶ 超声波焊接机为什么出现故障，常见的故障有哪些，如何

在超声波焊接机作业中，超声波焊接机最常见的三大故障是：超声波电流过载不正常、超声波发热不正常及超声波产品时出现啸叫不正常，那么今天，我们就针对这三大故障问题进行分析与解决，希望对朋友们有所帮助～超声波问题一：超声波电流过载不正常当发生器发出过载警报时，应按如下步骤进行检查：
1.有时会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。2.超声波空载测试，如工作电流正常，则可能是超声波焊头接触到不应接触的物件或超声波焊头与焊座之间的参数调节出现故障。3.超声波空载测试不正常时，应首先观察超声波焊头是否有裂纹，安装是否牢固，然后拆下焊头再进行空载测试，排除是否是换能器＋变幅杆出现问题，一步步进行排除。排除掉换能器＋变幅杆出现故障的可能性后，将新的焊头拆换以判断。
超声波问题二：超声波发热不正常
超声波焊头在工作时会有一定的发热现象，这是由于材料本身的机械能损耗及超声波物件发热传导所致。超声焊头发热是否正常判断标准为不带负载（即不接触工件）时，连续发射超声波半小时以上，温度不能够超过50-70℃，如发热历害，证明超声焊头已损坏或材料不合格，需要更换。
超声波问题三：超声波产品时出现啸叫不正常当超声焊头工作时出现啸叫时，应分析以下原因：
1.
焊头是否和不应接触的物件相接触。
2.安装螺丝是否已松动
3.焊头是否产生裂纹

Ⅷ 超声波焊头怎么测试其是否合格

基本的测试：谐振频率和导纳曲线，再就是要根据产品去选择具体的参数参数，可以Q聊，2 5 6 4 6 2 0 5 6 5，本人从事超声换能器工作

Ⅸ 超声波焊头裂开的原因是什么

超声波模头裂开的原因太多了，简单的说几点供楼主参考一下：
1、模具选材不当，常用的为铝镁合金、钛合金、钢等，根据材料的不一样使用的塑料件也不同。
2、操作不当，焊接中模头接触了其他金属部件，之前我一个客户给宝马车做汽车内饰件的时候就出现了这个情况，之后解决了焊接的方式，再没有出过问题了。
3、工作频率导致温度过高，温度高频率改变，继续工作导致焊头裂开。
以上仅供参考，祝工作顺利、生意兴隆！更多资料就网络“尼可超声波王强”

Ⅹ 超声波焊接机焊头螺纹处开裂会出现什么故障，会不会停止震动。

停止振动就不能用了，但是有的出现了一点裂痕，还能用一段时间，但是还是尽快准备新的焊头吧！！