智能超声波塑焊机怎么调模

『壹』 超声波塑料焊接机发生器怎么调试调试

请问您用的是什么 品牌的机器？每个品牌的设备都有音波调节的，如果调节不了就看看是不是发生器匹配问题

『贰』 你好，能向你请教点怎么调试超声波焊接机吗

你好，我们公司是专门做超声波设备一系列产品的。你可以搜一下台湾悍虎就能搜到。。有什么问题可直接去问一下。。。

『叁』 超声波塑焊机如何调试为最佳性能

五；生产使用操作步骤
A：准备工作：
1，检查全机电源，一切正常才能投入使用。
2，检查所需之超声波模具（焊头）和增幅器之间接触面上是否有氧化物，并清理干净。
B：超声波模具（焊头）的安装：
1，松开活动架盖子上面的螺丝，取出换能器套件；
2，把所需的超声波模具（焊头）装在换能器套件之增幅器上（拧紧的力矩约为220英磅）；
3，把换能器套件放回活动架内（并合上盖子），摆正超声波模具（焊头）方向后（选择便于工作的方向），锁紧活动架盖子上面的螺丝，当然要事先将机架调至安全的高度（超声波模具下落行程限位高于台面物品）；

C：超声波模具（焊头）固有频率与超声波机输出频率匹配检测：
超声波模具（焊头）在悬空状态下，短暂按动（点动）超声波测试开关释放超声波，与此同时逐步调动频率调谐旋钮，直至找到指针摆动幅度为最小的位置（即调谐最佳位置）。注意：通常在指针的摆动幅度不超过“2”的情况下，应避开调谐旋钮转动范围之两端极限为宜。
D：机架高度调节：
1，将气压调至高于1.5公斤压力（20PS）位置；
2，按动一次超声波模具下落开关，自锁（焊头下落指示灯亮）的位置；“此时超声波模具（焊头）下落状态”
3，将超声波底模（先把塑料件放入底模内）放到超声波模具（焊头）下方之工作台上，松开锁紧机架的手柄；
4，摇动机高度调节手轮，使超声波模具（焊头）与塑料件之顶面吻合抵触；锁紧机架，并且用夹板固定底模。
5，将下落行程调节（限位）螺杆拎退1~2毫米，并用螺母锁紧螺杆。
6，再按动一次超声波模具下落开关，取消自锁（焊头下落指示灯熄灭）的位置。“此时超声波模具（焊头）回复至悬空状态”
E：时间参数的设定：要领: 触发要提前;焊接不要拖延;冷却尽量短。
初步选定焊接时间[约为0.3秒]和保持压力(冷却)时间[为0秒---慢凝塑胶料例外]
1，发时间的设定:应根据超声波模具（焊头）下落的行程和速度来决定具体时间，目的是使超声波模具（焊头）下落时，碰到塑胶件时的前一瞬间发出超声波。
2，接时间的设定：根据‘压紧塑胶件的压力大小’和‘焊接出来的效果’来确定；{例如：1，若焊接口有塑胶料‘溅出飞边’即表示‘焊接时间’过长或压力过大或‘下落行程调节（限位）螺杆’调得过低；若焊接口熔融不够，则刚巧与前者相反了。2，若焊接口上各段熔融不一致，则表示各段所受到的压力不同，这可能是压力偏低，而塑胶件变形较多，调高压力试验，或者是‘超声波底模’不能使塑胶件的两半边不能完全吻合，可使用胶纸将‘超声波底模’熔融不足的位置相对垫高，反复试验以要求达到最佳焊接效果}。
3，特别要注意：在‘焊接时间’和‘下落行程调节（限位）螺杆的位置’都不变的情况下，调节气压伐的气压值，也能改变焊接出来的效果。故此在正常使用的过程中，必须要保持气压源的气压高于设置的气压值。
4，压力（冷却）时间设定：如塑胶件‘无变形’‘焊接后无内应力’‘凝固不是很慢’的话，通常不选取冷却时间数值（或只取1/5秒）。
E：试焊产品质量检验合格后，锁定各处可变参数值，即可投入高效率的生产。

『肆』 求问超声波焊接机模具怎么样进行模具调节

超声波焊接机
（1）先开通超声波设备的工作气压源，保证设备气压表正常指数
（2）利用专用扳手将设备上原有的焊接模具卸下，装上需要焊接产品的超声波模具（顺时针为松，切记一定要拧紧）在此要注意先将模具的螺丝上紧。
（3）接通超声波设备电源，打开启动按钮等待五秒，关闭电源，紧接着按下控制器上的音波检测按钮，听到机器发出超声（声音应该是清脆，无沙哑和多余噪音),如果声音沙哑或尖叫，必须检查模具是否有破裂或有松动，并采取对策。
（4）松动开机架后面的两个紧固把手，将机器头向上摇到一定高度。（根据产品高度来定）
（5）关闭气源。（将气压控制器调整气压值为零）
（6）将需要焊接的产品放在底模上，并保证合模。
（7）拉下整个模具发振筒，使上模靠近底模，摇动机头升降器，使上模压合到产品上，并保持产品与上下模具吻合。
（8）将气压加到0.1mpa，选择开关拨到手动，按下两个绿色启动按钮，使模具下降，并压住产品。
（9）摇动升降器，使限位螺丝和发振筒保持1MM距离.（根据需要焊接的产品加减）
（10）拧紧机架紧固把手，固定好底模，按下红色急停按钮，使机头上升。
（11）选择开关波动自动，调整好产品的焊接参数、时间，准备生产

『伍』 超声波焊接机如何调试

一般情况下，只要是换能器和其他零部件不坏的情况，只要调节工具头和磨具就好了，直到达到你的技术要求

『陆』 超声波塑焊机怎么调式

买设备没人培训你吗 步骤很多 别人要是在现场说你理解的快 这样说很难的 你要是具体问还行

『柒』 超声波塑焊机的安装与调试

（一）、装设程序：
1、 本焊机应安置在坚固，水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。
2、 为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
3、 将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
4、 将选择开关置于手动位置。
5、 锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度，以免滑牙。
6、 将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。
7、 把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
8、 音波检验程序：
为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。
A、 检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。
B、 合上电源开关，此时电源指示灯亮.
C、 打开侧盖板之门页。
D、 将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不能连续按下超过3秒。
E、 顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
[注意]:
⒈ 调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。
⒉ 振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。
⒊ 焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。
⒋ 更换焊模后，切记一定要做音波检测程序。
⒌ 调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.
⒍ 正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程序第5项 的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。
⒎ 工作气压不能超过5kg/cm.
⒏ 校模程序：
为达到机器最大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会接触工件。
a) 将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最小压力）
b) 置下焊模于工作台面，再放工件于下焊模内。
c) 放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。
d) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。
e) 放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。
f) 松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝（M12x1），使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。
g) 双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。
h) 按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰，保护机件不致损坏.
i) 用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.
j) 以上操作是校模步骤.更精确之校模，须在试焊时，一面观察，一面调整，可用复写纸在工件与上焊之间，观察上焊模下压后，白纸上显示的压痕，根据压痕的深浅，用薄垫片垫调下焊模底部，使工件的焊接面受压均匀.
k) 带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法：（外形如图）

『捌』 超声波焊接机控制器怎样调节振幅

这是一个综合的影响。振幅、时间，会直接影响到焊接的效果（牢固程度）。delaytime，会有可能导致超声波设备发出超声的时间，参数不对，会导致频率失谐，设备不能起振焊接。holdtime，对金属焊接的影响不大，只是对塑料焊接有效果影响。

『玖』 您知道超声波焊接机的参数及调节方法吗

超声波焊接设备可调节的参数有：熔接时间、保压时间、压力调节以及焊头平整度调节。
超声波焊接机调节方法可参考：http://www.yin88.com/weld/knowledge/42.html。