knd系统机床攻丝退刀怎么改快

1. 凯恩帝数控怎么修改参数

一、参数设置：

1、SD100伺服驱动器和凯恩帝数控系统相配时，只需设定表1中的参数，其余参数，一般情况下，不用修改。

2、电子齿轮比的设置如下：配KND-SD100伺服驱动器，应将KND系统的电子齿轮比设置为CMR/CMD=1：1。

KND-SD100伺服驱动器电子齿轮比设置为位置指令脉冲分频分子（PA12）/位置指令脉冲分频分母（PA13=4×2500（编码器条纹数）/带轮比×丝杠螺距×1000。分子分母可约成整数。

3、对于车床，如果X轴以直径编程，以上公式分母应乘以2，即：位置指令脉冲分频分子（PA12）/位置指令脉冲分频分母（PA13）=4×2500（编码器条纹数）/带轮比×丝杠螺距×1000×2。

例：X轴丝杠螺距为4mm,1：1传动；Z轴丝杠螺距为6mm,1：2减速传动，则X轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/（1×4×1000×2）=5/4。

4、Z轴驱动器的电子齿轮比为 PA12/PA13=4×2500/（6×1000×1/2）（减速传动比）=10/3，所以，对于X轴驱动器，PA/2/PA/3应设定为5/4,对于Z轴驱动器，PA12/PA13应设定为10/3。

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凯恩帝为用户提供了丰富的用户参数0～59个，报警参数1～32个，监视方式（电动机转速，位置偏差等）22个。用户可以根据不同的现场情况调整参数，以达到最佳控制效果。

一、几种常用的参数的含义是：

1、“0”号为密码参数，出厂值315，用户改变型号必须将此密码改为385。

2、“1”号为型号代码，对应同系列不同功率级别的驱动器和电动机。

3、“4”号为控制方式选择，改变此参数可设置驱动器的控制方式。其中，“0”为位置控制方式；“1”为速度控制方式；“2”为试运行控制方式；“3”为JOG控制方式；“4”为编码器调零方式；“5”为开环控制方式（用户测试电压及编码器）；“6”为转矩控制方式。

4、“5”号为速度比例增益，出厂值为150。此设置值越大，增益越高，刚度越高。参数设置根据具体的伺服驱动型号和负载情况设定。一般情况下，负载惯量越大，设定值越大。在系统不产生振荡情况下，应尽量设定较大些。

5、“6”号为速度积分时间常数，出厂值为20。此设定值越小，积分速度越快，太小容易产生超调，太大使响应变慢。参数设置根据具体的伺服驱动型号和负载确定。一般情况下，负载惯量越大，设定值越大。

6、“40”、“4l”号为加减速时间常数，出厂设定为0。此设定值表示电动机以0～100r/min转速所需的加速时间或减速时间。加减速特性呈线性。

7、“9”号为位置比例增益，出厂没定为40。此设置值越大，增益越高，刚度越高，相同频率指令脉冲条件下，位置滞后量越小。但数值太大可能会引起振荡或超调。参数数值根据具体的伺服驱动型号和负载情况而定。

2. knd系统加工中心攻丝程序是怎样的

一般来讲攻丝分成浮动和钢性攻丝,两者编的程序不一样。系统不一样程序格式也不一样。钢性攻丝要有转速S，螺距K，F不用编.

举例：钢性攻丝G84 x0 Y0 R0 Z5 K1 S200 M3
机床系统不一样可能程序格式有出入，但大多还是一样的，我想可能是你多了一个F少了螺距K（钢性攻丝指用弹簧夹头夹紧的刀具）。

3. KND数控车攻牙用什么指令

KND系统攻丝固定循环格式：G93Z（W）＿F／I＿其中的F为公制，I为英制。举例：F2．的意思是螺距是2mm的牙I14意思是螺距是每英寸14牙，一英寸等于25．4毫米，25．4毫米有14个牙。

电伺服技术的初期阶段为模拟控制，这种控制方法噪声大、漂移大。随着微处理器的采用，引入了数字控制。它有以下优点：

1，无温漂，稳定性好。

2，基于数值计算，精度高。

3，通过参数对系统设定，调整减少。

4，容易做成ASIC电路。

对于现代数控系统来说，伺服技术的最大突破可以概括为：交流驱动代替直流驱动，数字控制代替模拟控制，软件控制代替硬件控制。20世纪90年代，许多公司开发了直线电机，这种电机由全数字伺服驱动，具有高刚性和良好的频响特性，因此可以获得很高的速度。

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以下是几种常见的日常维护内容。

1、每天清洁和润滑导轨表面。具有自动润滑系统的机床应定期对自动润滑系统进行检查和清洗，检查油量，及时添加润滑油，并定期检查油泵是否启动和停止加油。。

2、每天检查主轴箱自动润滑系统是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3、请注意检查电柜中的冷却风扇是否正常工作，风道滤网是否堵塞，清理污垢。

4、注意检查冷却系统，检查液位高度，及时加油或加水，油，水脏要更换清洗剂。

4. 法莱克系统G83参数怎么改才能退刀

摘要 是机床参数的问题。

5. fanuc系统深孔攻丝加Q不退刀如何设置参数

1、打开FANUC PMC数据表画面，无法找到E地址设定画面。

6. 数控车床怎样把速度调快，比如车个工件要4分钟怎样调3分钟

把走刀的数度调快就可以。转速和进给加快，然后切削量加大。然后停刀位置要适中掌握这几点，工件就能调快了。

只能挑走刀的快慢，不用到编程里面都可以。转数调到最大。一般都有编程，如果没有。那就到电脑上改。改完放优盘，在插上去。编程了把s调大一点就可以。

介绍

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

7. 操作系统是凯恩帝系统的数控车床攻丝技巧有哪些

攻丝固定循环(G93)
格式：G93 Z__ F/I__；
执行过程如下：
① 开始时，同G32，Z轴向负向按切螺纹的方式进给。
② 运动到程序指定的坐标后，自动停止主轴。主轴完全停止后，自动按指定的反向旋
转主轴，Z轴退回到起始位置。
③ 停止主轴旋转，恢复程序段前指定的方向旋转主轴。

例：G93 Z-100. F5； 攻丝循环到Z-100.
Z-101.； 攻丝循环到Z-101.
G00 X50.； G00运动。G93为模态G代码，所以，G93后应指定G01/G00。
注1：Z轴必须为负向运动，否则产生P/S报警012：“G93 formate error”。
注2：不能编入X值，否则产生P/S报警012：“G93 formate error”。
注3：执行G93之前，必须启动主轴旋转。
注4：要求机床的主轴刹车时间短。系统准备时，按运动值＋50.000。要求输出主轴停止时，运动长度不能超过50毫米。
注5：要求主轴转速不能过高。
注6：指定I时，为英制螺纹指定。

8. 如何用数控车床攻丝

可以调为手动模式，然后就与普通车床攻丝一样的做法了。

攻丝的要点
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴
攻丝示意图
线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液，要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，可用30号机油或硫化油。
（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，最好用手旋出，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。
（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。
（9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。
（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

9. 请求数控车床攻丝技巧（操作系统是凯恩帝系统）

主要是对刀要对正，要有足够量的切削油，钻孔要比攻丝深1.5以上，不是通孔最好把丝攻前面的尖磨掉一点。不然容易断丝攻。

用G33或G93,G83根据型号选择。

钻5.1的孔，最好用螺旋的丝攻。

编程格式如下

T0303

G97M03S800

M08

G00X0.0

Z1.0

G93Z-(?).0F0.75

G00Z20.0

X30.0

M05

M09

M30

%

10. 凯恩帝系统数控车床攻丝云循环指令

凯恩帝系统数控车床攻丝云循环指令有：

1. G32单刀车螺纹

2. G92单一循环车螺纹

3. G76复合循环车螺纹

4. G84ZF为导程乘转速