厚度偏小超声波测厚怎么调整

❶ 超声波测厚仪的校验方法

超声波测厚仪的两种校准方法是，用标准块校准和声速校准两种，其中标准块校准又分为一点校准，两点校准两种。

一点校准是在两点方法为关的状态下进行的，当两点为关时候按住CAL/ON键，CAL开始闪烁，期间使探头与校准基准块耦合，待耦合指示灯亮，即读数稳定。此时显示值可能与校准试块的已知厚度不匹配。此时可让探头保持耦合，也可取下探头。用上下按钮调节显示值，使之与校准试块的厚度一致，然后在按CAL/ON键，完成校准。

两点校准：两点校需要按MODE键，直到显示双点校准，按CAL/ON显示其当前状态，用上下调节按钮启动2-PT,再按CAL/ON，此时指示灯开始闪烁，出现“LO”（薄）校准的提示，将探头与校准基准块耦合，待耦合指示灯亮，即读数稳定。可让探头保持耦合，也可取下探头。用上下按钮调节显示值，使之与校准试块的厚度一致，然后在按CAL/ON键，出现“HI”（厚）校准的提示，将探头与校准基准块耦合，待耦合指示灯亮，即读数稳定。用上下按钮调节显示值，使之与校准试块的厚度一致，然后按CAL/ON键，即完成双点校准。参考：超声波测厚仪

❷ 如何解决超声波测厚仪中的常见问题

超声波测厚仪使用技巧：
1、一般测量方法：

（1）在一点处用探头进行两次测厚，在两次测量中探头的分割面要互为90°，取较小值为被测工件厚度值。
（2）40mm多点测量法：当测量值不稳定时，以一个测定点为中心，在直径约为40mm的圆内进行多次测，取最小值为被测工件厚度值。

2、精确测量法：在规定的测量点周围增加测量数目，厚度变化用等厚线表示。

3、连续测量法：用单点测量法沿指定路线连续测量，间隔不大于5mm。

4、网格测量法：在指定区域划上网格，按点测厚记录。此方法在高压设备、不锈钢衬里腐蚀监测中广泛使用。

❸ 超声波测厚仪常见问题如何解决呢

1.检测测厚仪电池是否有电。
2.在可以开机的情况下，校准测厚仪，不能校准的情况下恢复出厂设置。再次校准。如果还不能恢复正常，建议返厂检查

❹ 怎样解决超声波测厚仪测量时常见问题呢

超声波测厚仪测量时常见问题及解决方法：

（1）工件表面粗糙度过大，造成探头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。对于表面锈蚀，耦合效果极差的在役设备、管道等可通过砂、磨、挫等方法对表面进行处理，降低粗糙度，同时也可以将氧化物及油漆层去掉，露出金属光泽，使探头与被检物通过耦合剂能达到很好的耦合效果。

（2）工件曲率半径过大，尤其是小径管测厚时，因常用探头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低（耦合不好）。可选用小管径专用探头（6mm ），能较精确的测量管道等曲面材料。

（3）检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，探头无法接受到底波信号。

（4）铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。可选用频率较低的粗晶专用探头（2.5MHz）。

（5）探头接触面有一定磨损。常用测厚探头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度增加，导致灵敏度下降，从而造成显示不正确。可选用500#砂纸打磨，使其平滑并保证平行度。如仍不稳定，则考虑更换探头。

（6）被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。

（7）被测物体（如管道）内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。

（8）当材料内部存在缺陷（如夹杂、夹层等）时，显示值约为公称厚度的70%，此时可用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测。

（9）温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。应选用高温专用探头（300－600°C），切勿使用普通探头。

（10）层叠材料、复合（非均质）材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合（非均质）材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备（像尿素高压设备），测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。

（12）耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。因根据使用情况选择合适的种类，当使用在光滑材料表面时，可以使用低粘度的耦合剂；当使用在粗糙表面、垂直表面及顶表面时，应使用粘度高的耦合剂。高温工件应选用高温耦合剂。其次，耦合剂应适量使用，涂抹均匀，一般应将耦合剂涂在被测材料的表面，但当测量温度较高时，耦合剂应涂在探头上。

（13）声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后（常用试块为钢）又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。要求在测量前一定要正确识别材料，选择合适声速。

（14）应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压

应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快；反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。

（15）金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。

亚测（上海）仪器科技有限公司是一家集研制、开发、生产和销售为一体专业化仪器设备公司。公司超声波测厚仪器设备以恒定速度在其内部传播的各种材料均可采用此原理测量，如金属类、塑料类、陶瓷类、玻璃类。可以对各种板材和加工零件作精确测量，另一重要方面是可以对生产设备中各种管道和压力容器进行监测，监测它们在使用过程中受腐蚀后的减薄程度。广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等各个领域。适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度。

❺ 怎样才能避免超声波测厚仪测量误差呢

1. 超薄材料 运用任何超声波测厚仪，当被测材质的厚度降到探头运用下限以下时，将致使测量误差，必要时，zui小极限厚度可用试块比较法测得。 当测量超薄材质时，有时会产生一种称为“双重折射”的错误结果，它的结果为显示读数是实际厚度的二倍，另一种错误结果被称为“脉冲包络、循环跳跃”，它的结果是测得值大于实际厚度，为避免这类误差，测临界探头运用下限的材质时应反复测量核查。
2. 锈斑、侵蚀凹坑等 被测材质另一外表面的锈斑凹坑等将导致读数无规定地变动，在极其状况下甚至无读数，很小的锈点有时是很难发现的。当发现凹坑或感到可疑时，这个区域的测量就得非常小心，可选用探头串音隔层板不同角度的定位来作几次测试。
3. 超声波测厚仪探头的磨损 探头外表面为丙烯树脂，长久运用会使粗糙度增高，致使灵敏度降落，用户在可以确定为此起因形成误差的状况下，可用砂纸或油石小量打磨探头外表面使其平滑并保障平行度。如仍不稳固，则需改换探头。
4. 超声波测厚仪“ZERO”键的运用 此键只能用于将探头耦合在仪器面板上的标准试块上实行校准，而不得在其它任何试块上运用此键，否则会导致测量错误。
5.超声波测厚仪 层迭材料、复合材料 要测量未经耦合的层迭资料是不可以的，因超声波没办法穿透未经耦合的空间。又因超声波不能在复合材质中以匀速流传，所以用超声反射原理测量厚度的仪器均不适于测量层迭材质和复合材质。
6. 失常的厚度读数 操作者应具有区分失常读数的能力，通常锈斑、侵蚀凹坑、被测材质里面缺陷都将导致失常读数。必要时可用超声波探伤仪做更详细的查看。
7. 超声波测厚仪耦合剂的运用和选择 耦合剂是用来作为探头与被测材质之间的高频超声能量传递的。假如选用品种或运用办法不当将可能形成误差或耦合标记闪动，没办法测值。耦合剂应适宜运用，涂抹平均。选用适合品种的耦合剂是重要的，当运用在平滑材质外表面时，低粘度的耦合剂(如随机配置的耦合剂、清机油等)是很适合的。当运用在粗糙材质外表面、或垂直外表及面顶面时，可运用粘度较高的耦合剂(如甘油膏、黄油、润滑脂等)。各种配方的耦合剂各地均有售。

❻ 超声波测厚仪测量误差如何确定

在实际检测工作中，经常碰到测厚仪示值与设计值(或预期值)相比，明显偏大或偏小，原因分析如下： (1、层叠材料、复合(非均质)材料。要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播。对于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注意，测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。 (2、声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。 (3、温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。 (4、耦合剂的影响。耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。 (5、被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。 (6、金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。 (7、当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%(此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测)。 (8、应力的影响。在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快;反之，若应力为拉应力，则声速减慢。当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。 当对所测信号的性质不太了解时，可采用以下的办法来保证频谱分析仪的安全使用：如果有RF功率计，可以用它来先测一下信号电平，如果没有功率计，则在信号电缆与频谱仪的输入端之间应接上一个一定量值的外部衰减器，频谱仪应选择最大的射频衰减和可能的最大基准电平，并且使用最宽的频率扫宽(SPAN)，保证可能偏出屏幕的信号可以清晰看见。

❼ 为什么超声波测厚仪测量结果会出现偏差呢

1：超声波测厚仪本身的误差，下面是国标的误差，这个误差规定对高精度测量来说，还是挺大的：

无穿透涂层效果在有涂层情况下测量

5：材料内部缺陷：

铸件，玻璃钢等内部缺陷比较多的材料，可能会测不到低，只测量的缺陷的位置，这时候要选择高穿透探头和带有增益调节的仪器，比如PD-T8超声波测厚仪，可以通过调节增益达到更好的测量效果。

6:温度的影响（材料温度和环境温度）

1，材料温度影响，被测物体温度越高，声速月底，用常温得出的声速测量结果会比实际偏高。

2：手对探头的温度影响，会产生温漂，过一段实际就要做校准，可以选择PD-T7超声波测厚仪，使用无需校准，也能保持高精度测量。

7：最重要的一点，声速

超声波测厚仪一点要准确反算声速，不建议用自带的参考声速，同材料，牌号不同，声速差异很大，比如不锈钢声速从5200-5900， 声速不对也会产生很大误差。

❽ 用超声波测厚仪测量球铁件球化率，设定厚度时比实际厚度要小，其测量的声速是否也跟着减小

厚度=时间*速度，厚度和声速是正比关系，厚度设置小，测出的声速就会偏小。
建议你使用专门的超声波声速仪来测量，国产的有中科朴道生产的，这种超声波声速仪使用时候比超声波测厚仪方便，使用时候只需调下厚度值（内置一些常用的厚度值），直接测量就显示结果，比使用超声波测厚仪的反算声速功能方便。现在很多用户测量球化率用超声法来判断，方便快捷，不过缺点是要用金相法提前制样，按声速分出同一规格的不同等级，然后测量只需查表对照。

❾ 超声波测厚仪正确校准步骤是怎样呢

1.选用与被测物的资料、声速及曲率一样的两个规范试块，其中一个试块的厚度等于或略高于测量范畴的下限，另一个试块的厚度尽可能接近测量范畴的上限，履行二点校准可以提升测量精度.
2. 超声波测厚仪履行二点校准之前应先关掉zui小值捕捉性能。
操作如下：选用性能菜单存储控制中的删除校准数据功然后将二点校准功能关上。
3.超声波测厚仪校准前一定要删除以前的校准数据
操作如下：选用性能菜单存储控制中的删除校准数据功然后将二点校准功能关上
4.打开二点校准功能。
5.按键前往到主显示界面。
屏幕提示校准薄片ThinCalibration。
然后按键屏幕提示校准厚片ThickCalibration.

6. 超声波测厚仪在测量厚度的状况下按进入两点校准方式，
屏幕提示校准薄片ThinCalibration。
7.测量薄片。用或调整测量值到规范值。
然后按键屏幕提示校准厚片ThickCalibration.
8.测量厚片。用或调整测量值到标准值。
9. 超声波测厚仪按键两点校准好了，即可履行测量形态。
注意：测量管材时，由于声阻抗的相配和耦合的情况会影响测量误差，为了zhun确测量管材的厚度，在测量管材时咱们尽量选用与被测物的材质、声速及曲率一样的两个规范试块履行二点校准。

❿ 超声波测厚仪测试钢板厚度不准是什么原因

第一：超声波侧厚度的原理是利用被测物质的声速，你看看钢板的声速对不对。
第二：超声波探头和被测物质之间要用耦合剂的，这样两者之间接触均匀，不影响精度，你看是否用耦合剂了。
第三：超声波探头哟好几种探头，看你是否选择错误了。
第四：看超声波本身是否有程序错误，可以返回厂家维修。
第五：有时间可以去科萨电子网站看看，他们是专业生产超声波测厚仪的厂家。也许对你会有帮助的。