A. 龙门数控机床是怎样定义的
轴定义：X：床身或者滑座移动方向
Y：溜班移动方向
Z:：滑枕移动方向
S：主轴
B. 数控龙门铣床到底是怎么样来操作的
手工编程很简单，关键是图纸要熟悉，三角函数，勾股定理，正炫余弦定理要熟悉。如果学宏程序的话，数学知识多多益善。
机床的坐标系和数学坐标系是一样的，这个问题一定要清楚。
常用的G代码和M代码屈指可数，比如，直线，圆弧，刀具补偿，镜像，旋转，缩放，固定循环。推荐你买彼得。斯密得的《数控编程手册》这本书搞定手工编程就不成问题。当然我的意思不是要记得它的代码，关键是把握一些数控的思想。
读程序是学习程序最好的方法，你只用在应用中才会遇到问题，所以即使你掌握了世界上最顶级的数控理论，你不动手试试还不加工不出零件来，所以要学习，观察，思考，实践，再学习，多想想师傅为什么这样做，而且要想到比师傅好的方法，这样才会有进步。
C. 大型龙门数控机床安装怎样打水平
水平仪两块XY向放在工作台中央，然后移动工作台看动态水平，一般大一些的龙门机器一般间隔500MM到1000MM一个间距来看水平，全程误差最好在0.05以内
D. 什么是龙门机床
龙门刨床具有门式框架和卧式长床身的刨床。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台上装夹多个零件同时加工，是工业的母机。龙门刨床的工作台带着工件通过门式框架作直线往复运动，空行程速度大于工作行程速度。横梁上一般装有两个垂直刀架，刀架滑座可在垂直面内回转一个角度，并可沿横梁作横向进给运动 龙门刨床；刨刀可在刀架上作垂直或斜向进给运动；横梁可在两立柱上作上下调整。一般在两个立柱上还安装可沿立柱上下移动的侧刀架,以扩大加工范围工作台回程时能机动抬刀，以免划伤工件表面。机床工作台的驱动可用发电机－电动机组或用可控硅直流调速方式,调速范围较大,在低速时也能获得较大的驱动力。有的龙门刨床还附有铣头和磨头，变型为龙门刨铣床和龙门刨铣磨床，工作台既可作快速的主运动，也可作慢速的进给运动，主要用于重型工件在一次安装中进行刨削、铣削和磨削平面等加工。
具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床加工精度和生产率均较高，适合在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣 世界最大龙门铣床(XKA28105×300)的龙门床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床(见图)由立柱和顶梁构成门式框架。横梁可沿两立柱导轨（见[[机床导轨]]）作升降运动。横梁上有1～2个带垂直主轴的铣头，可沿横梁导轨作横向运动。两立柱上还可分别安装一个带有水平主轴的铣头，它可沿立柱导轨作升降运动。这些铣头可同时加工几个表面。每个铣头都具有单独的电动机（功率最大可达 150千瓦）、变速机构、操纵机构和主轴部件（见机床主轴）等。加工时，工件安装在工作台上并随之作纵向进给运动（见机床）。大型龙门铣床（工作台6×22米）的总重量达850吨。龙门铣床还有一些变型以适应不同的加工对象。①龙门铣镗床：横梁上装有可铣可镗的铣镗头，其主轴（套筒或滑枕）能作轴向机动进给并有运动微调装置,微调速度可低至5毫米/分。②桥式龙门铣床：加工时工作台和工件不动,而由龙门架移动。其特点是占地面积小，承载能力大，龙门架行程可达20米，便于加工特长或特重的工件
外形与龙门刨床相似，区别在于它的横梁和立柱上装的不是刨刀刀架而是带有主轴箱的铣刀架，并且龙门铣床的纵向工作台的往复运动不是主运动，而是进给运动，而铣刀的旋转运动是主运动。在龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，所以生产效率比较高，适用与成批和单件生产，用以加工中型和大型工件。
E. 求数控龙门钻，数控机床中光电式寻边器使用方法
你好！
很简单你的关电寻边器发声吗？
方法如下：
1.用寻边器的圆头部分去靠工件的边，要接近工件时慢一点寻边器的灯亮了时记录坐标。然后减去寻边器的半径。（这个方法用来找边）
2.找圆的方法同上面方法有一点区别，就是分别用寻边器的圆头去靠孔的4点。然后算出中心。
如有疑问，请追问。
F. 我是一个数控机床新手 用的是龙门铣 我不知道 应该怎么去学 图纸也看不懂 求启蒙老师来指导
最快的方法就是跟着师傅学，你真正看到了别人怎么操作才能让你学的理论知识学以致用！
G. 操作数控龙门铣时要注意哪些事项
操作数控龙门铣时要注意，具体如下：
（1）工作前，要检查机床传动部分的运转情况，并将机床的挡板装好，才能运转。
（2）启动机床总电源，启动工作台运动控制按钮，检查空载运转有无异常现象。
（3）工作物要用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用一般的扳手不准加套管，以免滑脱伤人。
（4）铣切各种工件，特别是粗铣时，开始应进行缓慢切削。
（5）在切削中，不准变速和调整刀具，禁止用手摸或测量工件。
（6）对刀，降低刀架高度，开动工作台试刀，直至合适高度。
（7）停止工作台，提升刀架，将工件安装在平口钳上并夹紧。
数控龙门铣行业在当前低迷时期，面临着机遇和挑战，需要不断的加强自主创新能力和改变其发展方向。当今世界科技发展日新月异，加工技术已进入亚微米和纳米级超精加工时代，网络化制造技术方兴未艾，绿色制造受到高度重视，以数控龙门铣为技术平台的数字化制造提升到了智能制造的新阶段，技术集成和技术复合已成为数控机技术最活跃的发展趋势之一。
针对数控龙门铣工业的内在属性，积极扶持民营机床企业的发展，鼓励民营资本在机床工业领域投资，也应被视为有利于改善国内机床工业的内部结构，转变传统的发展模式的有效途径。在这方面，许多机床工业发达地区有着足够的例证。与此同时，应积极探索深化机床行业内国有企业的经营体制改革，建立适合市场经济需要和机床工业特点的国有资产经营管理模式，以利于为数控龙门铣打造一个良好企业层面的微观基础。
H. 数控龙门等离子切割机详细操作步骤是什么
在等离子切割方式下其操作步骤需要规范和细致，针对相关配件的选择以及切割工艺的操作都将影响最终的切割效果，武汉鑫弘伟业就数控等离子切割机日常操作过程中可能出现的问题给大家一点参考：
注意操作数控切割机的时候，涉及到等离子切割的时候，大家不得不注意等离子切割的缺点所在，其缺点
主要表现在以下两个方面：
1、切割20mm以上钢板比较困难，需要很大功率的等离子电源，成本较高。
2、切割厚板时，割口成V型。
3、使用清零按钮，将当前点设为切割起点。
4、按割炬自动开关。
4、选择好使用的割炬，将割炬移动到切割起点。
5、检查是否需要更换等离子割咀、电极，如果割咀或电极有损坏，则必须更换。调整等离子的电流、弧压和切割速度。
6、按机床启动按钮。此时，等离子开始切割
等离子切割是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属局部熔化和蒸发，并借助高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机维护成本中的等离子耗材是客户很关心的一个问题。数控等离子切割机是数控切割机类型中的一种，也是一次性投入较大的一种设备。无论是美国海宝，飞马特还是德国凯尔贝等世界顶级离子切割机电源，它们虽然切割质量好，但等离子消耗件的问题却不可小视，如何采取有效的方法，减小损耗也是一种节约成本的一种有效手段!只要注意到本文所提及的问题，一般可以使数控等离子切割机的使用寿命和维护成本很大程度的得到改善。客户经常反映这样一个问题：数控等离子切割机的使用成本太高了！下面总结了一些日常使用的一些技巧，希望能给大家一点帮助。
1、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间；起弧时喷嘴和电极的消耗都非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。
2、切割应从边缘开始；尽可能从边缘开始切割，而不要穿孔切割。采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。
3、采用合理的切距；按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。
4、喷嘴不要过载使用；让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95％为宜。例如：100A的喷嘴的电流强度应设定为95A。
5、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内；切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的1/2。
6、尽量保持数控切割机割炬和消耗件清洁：在割炬和消耗件上的任何脏物都会极大地影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接罗纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。
7、割嘴到钢板的距离尽量保持恒定，一般在3-8mm左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至与上去即被烧掉；
当然等离子的电极喷嘴的使用寿命还于其他一些因素有关，比如说：输入电压的高低、电极本身的质量、等离子切割机的质量好坏及设备完好程度、等离子割枪的质量好坏、使用者的经验等等，但最主要的是以上的3点，这3点注意好了的话电极喷嘴的使用寿命将会有极大的提高。
I. 谁能给我一个数控机床操作面板的使用说明书啊 我非常感谢了啊 以龙门铣为例子吧 谢谢了
这个很难有的了，一般有这个机子的，用久了，说明书都扔了，