数控机床老打刀子是什么原因

Ⅰ 数控机床震刀怎么回事

刀具强度不够 刀具装夹过长 切削量过大 转速过高，转速进给不匹配 工件材质原因 等 很多因素都会引起震刀的

Ⅱ 数控车床加工轴承毛坯总掰刀是什么原因

车床加工轴承毛坯总掰刀，可能有以下几种原因：1、请计算切削三要素配合是否适当，切削速度是按刀具选择，一般的涂层刀片选100~130米/分钟，焊接刀片粗车选50~80米/分钟，精车选60~100米/分钟。进刀量是按材料的硬度选择，一般硬度选每转0.15~0.2mm，如果毛坯较硬，每转选0.1~0.15mm。背吃刀量是按照毛坯的余量分配，一般按两刀分配。2、材料硬度，轴承毛坯的材料一般较硬，如果在切削之前，未经退火，硬度高于HRC30以上，就容易掰刀。3、毛坯上有毛刺，最好先磨去。仅供参考。

Ⅲ 我干数控立车的，总是崩刀，什么原因啊

按你的说法一般是切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，
进给量过小等。或者机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。可以
1、修正刀槽底面；2、减小刀片的伸出长度；3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。

Ⅳ 车东西时车床老让刀是怎么是什么原因如何解决

调整减少大.中.小拖板间隙。提高刀杆刚度，尽量增大刀杆截面积减少弹性变形，尽量减少刀杆伸出长度。刀刃保持锋利，适时调整小拖板保持刀刃一侧受力。

Ⅳ 数控车床总是崩刀

崩刀的因素有很多方面：刀片材质所对应的加工材料，都要选择对主轴转速，（切削直径30 ，45#钢为例转速400--600切削速度为每转0.6--0.8mm ，直径越大，转速越慢，不锈钢要比45#钢转速要低 ，还有装刀的时候注意刀尖高度和工件中心齐平或高于中心0-0.5mm（注意，不要高多了，太高一定会崩刀，低了也是一样，通常切削45#钢选择YT15刀片。不锈钢和生铁选择YG8， 铜一般不会崩刀用高速钢刀（白钢刀）加工就可以了， 再一个就是检查的机床刀架和切削进给参数是否有问题了。

Ⅵ 为什么数控车床容易崩刀

1、数控车床，后刀面磨损。

后刀面磨损是由机械应力引起的出现在后刀面上的摩擦磨损。由于刀具材料过软，刀具的后角偏小，加工过程中切削速度太高，进给量太小，造成后刀面磨损过量，使得加工表面尺寸精度降低，增大了摩擦力。

2、数控，床刀具边缘磨损。

主切削刃上的边界磨损常见于与工件的接触面处。主要原因是工件表面硬化、锯齿状切削造成的摩擦，影响切削的流向并导致崩刃。只有降低切削速度和进给速度，同时选择耐磨的刀具材料并增大前角，才能使切削刃更加锋利。

3、数控车床，前刀面磨损。

在前刀面上有摩擦和扩散导致的磨损较前刀面磨损。前刀面磨损主要由切削和工件材料的接触以及对发热区域的扩散引起的。

另外刀具材料过软，加工过程中切削速度太高，进给量太大，也是前刀面磨损产生的原因。前刀面磨损会使刀具产生变形、干扰排屑、降低切削刃强度。降低切削速度和进给速度。

(6)数控机床老打刀子是什么原因扩展阅读：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

Ⅶ 数控车床手工割槽刀老崩刀尖有哪些原因

崩刀尖很大可能是受到冲击力了，也就是零件跳动厉害造成的。
改进办法，减小走刀速度，或者调整装卡减小跳动幅度。

Ⅷ 数控车床车工件的时后为什么总是打刀子

看看转速与进给，如果转速不对扭矩达不到，刀具承受力大就容易打刀。再看看中心高对不对，刀具过高过低都会增加阻力。