机床1851参数什么意思

『壹』 数控车床的参数是什么意思

有的一项参数又有八位，粗略计算起来一套CNC系统配置的数控机床就有近千个参数要设定。这些参数设置正确与否直接影响数控机床的使用和其性能的发挥。特别是用户能充分掌握和熟悉这些参数，将会使一台数控机床的使用和性能发挥上升到一个新的水平。实践证明充分的了解参数的含义会给数控机床的故障诊断和维修带来很大的方便，会大大减少故障诊断的时间，提高机床的利用率。同时，一台数控机床的参数设置还是了解CNC系统软件设计指导思想的窗口，也是衡量机床品质的参考数据。在条件允许的情况下，参数的修改还可以开发CNC系统某些在数控机床订购时没有表现出来的功能，对二次开发会有一定的帮助。 因此，无论是那一型号的CNC系统，了解和掌握参数的含义都是非常重要的。 另外，还有一点要说明的是，数控机床的制造厂在机床出厂时就会把相关的参数设置正确、完全，同时还给用户一份与机床设置完全符合的参数表。然而，目前这一点却做的不尽如人意，参数表与参数设置不符的现象时有发生，给日后数控机床的故障诊断带来很大的麻烦。对原始数据和原始设置没有把握，在鼓掌中就很难下决心来确定故障产生的原因，无论是对用户和维修者本人都带来不良的影响。因此，在购置数控机床验收时，应把随机所带的参数与机床上的实际设置进行校对，在制造厂的服务人员没有离开之前落实此项工作，资料首先要齐全、正确，有不懂的尽管发问，搞清参数的含义，为将来故障诊断扫除障碍。 数控机床在出厂前，已将所采用的CNC系统设置了许多初始参数来配合、适应相配套的每台数控机床的具体情况，部分参数还需要调试来确定。这些具体参数的参数表或参数纸带应该交付给用户。在数控维修中，有时要利用机床某些参数调整机床，有些参数要根据机床的运行状态进行必要的修正，所以维修人员要熟悉机床参数。以日本FANUC公司的10、11、12系统为例，在软件方面共设有26个大类的机床参数。它们是：与设定有关的参数、定时器参数、与控制器有关的参数、坐标系参数、进给速度参数、加/减速成控制参数、伺服参数、DI/DO（数据输入输出）参数，CRT/MDI及逻辑参数、程序参数、I/O接口参数、刀具偏移参数、固定循环参数、缩放及坐标旋转参数、自动拐角倍率参数、单放向定位参数、用户宏程序、跳步信号输入功能、刀具自动偏移及刀具长度自动测量，刀具寿命管理、维修等有关的参数。用户买到机床后，首先应将这份参数表复制存档。一份存放在机床的文件箱内，供操作者或维修人员在使用和维修机床时参考。另一份存入机床的档案中。这些参数设定的正确与否将直接影响到机床的正常工作及机床性能充分发挥。维修人员必须了解和掌握这些参数，并将整机参数的初始设定记录在案，妥善保存，以便维修时使用。

『贰』 数控车床系统中的参数“1815”是什么意思

FANUC 1815号的参数：
一。增量方式的编码器伺服电机：（机床每次上电都要进行回零的操作）
1. 1815#5设0，使用增量方式的编码器伺服电机；1815#4设0当前位置不是参考点。
2. 关机重启，移动轴到参考点附近（要保证电机至少转一转以上的距离）
3. 选择回零方式，并按轴正向移动，该轴就会找下一个栅格信号，该点即为参考点，然后将1815#5、#4设为1 。（在加工前需要重新进行对刀。）
二。绝对方式的编码器伺服电机：（机床首次调好零点后，不再需要机床每次上电都进行回零的操作）
FANUC 0I MATE TD系统无撞块回零点的设定步骤：分别把X轴，Z轴放大器上的电池安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。
把参数1815#4 设为零。
在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1.
把机床下电，再重新上电。
在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM ，
再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。回零完成后，相应轴的回零指示灯会亮。
（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。在加工前需要重新进行对刀。）

『叁』 发那科系统背隙参数1851和1852如何调整

减小 参数10=1条

『肆』 fanuc 0i参数1851的单位量是多少比如X 12是X0.012MM还是X是0.12MM 公制英制互换该参数会变化么会怎样变化

你说的是正确的,它的单位量是1=0.001 mm,切换成英制后单位量是1=0.0001 inch.

『伍』 法那科0itc数控车床参数1851怎样修改

先在offset画面打开参数修改的开关，
进入参数修改画面。
查找1851参数，
用笔记住目前的参数值，
输入新的参数值，按插入键即可。

『陆』 fanuc系统数控机床上的这些参数代表什么意思

在梯形图里能看出来 T时间设置 还有 C计数器 K是保持主要用于机床的控制

『柒』 发那科系统OI-TD EX1851报警是什么意思 怎么防止

FANUC系统OI-TD
EX1851报警是PMC报警，是由机床制造商设计的PMC程序中定义的报警。根据EX1851报警号后面的信息进行判断，具体的报警可以查看机床制造厂的电气使用说明书。或者.查梯图里地址 A地址开头的(从 A0.0开始),把所有A地址开头的线圈都看一遍,哪个通了,就是哪一条报警.根据这条梯图找出没有满足的条件,就是它的问题了 。

『捌』 FANUC系统参数1851反向间隙修改参数时，参数的单位是毫米还是丝为单位啊

单位。

1、刚性攻丝：主轴控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴（Z轴）进给完全同步，从而实现高速高精度攻丝。

2、复合加工循环：复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径，简化了车床编程。

3、圆柱插补：适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。

(8)机床1851参数什么意思扩展阅读：

制定加工方案的一般原则为：先粗后精，先近后远，先内后外，程序段最少，走刀路线最短以及特殊情况特殊处理。

先粗后精：为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时，其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时，加工刀具的进退刀位置要考虑妥当。

尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿，以免因切削力突然变化而造成弹性变形，致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。

『玖』 FANUC数控车床出现什么问题需要修改间隙参数1851、1852请详细解说怎样修改

在铣圆的时候出现过相限的地方加工尺寸有误差 以圆位中心的 +X向与 -X向的 和＋Y向与－X向也就是间隔90度的测量外径尺寸不一致，
你可以用手轮摇工作台将百分表固定在机床上表头压到某一个轴工作台上 压半圈也就是60丝（道）记下数值（最好是整刻度便于观察），手轮选X100档 （0.10）动沿着压表的方向摇2-3格然后反向摇一格（正常情况应该也是回来1格）看走了多少和0.01差多少，比如走了0.06那么反向间隙就是0.04 就可以在参数 1851里在原来数值的基础上加 40（这个参数的单位是0.001所以输入40）反向间隙就补偿完毕，
1851是切削进给间隙不长 1852是快速移动间隙补偿 在实际工作中我们一般这个参数补偿量都和1851一样。希望对你有帮助，
而且这个间隙补偿理论上最大是2mm，所以如果你用表测量间隙太大 先要检查机械传动是不是存在有松动情况，机械调整好了以后再进行间隙补偿。

『拾』 FANUC Series 0i-TC数控车床1851,1852的参数改动以后反向间隙没有了但做出来的产品不太准

仅供参考：造成产品尺寸不太准的原因有多方面：

1、导轨精度不高，微小扭曲等；

2、滚珠丝杠精度降差，螺距不均匀、某段磨损大等，造成重复定位精度低；

3、滚珠丝杠与锁母间隙变大（原因有多方面，滚珠变形、磨损等），快速移动定位时，惯量大，定位精度低；

4、刀架换刀重复定位精度低；……

根据你描述的问题，可以通过多方面排查。一般通过参数补正反向间隙，修改参数时，不要完全消除间隙，可适当预留0.01-0.03mm的反向间隙。如果机床使用过久，丝杠磨损不均匀，或曾经出现过撞车等等，进行高精度车削时，可采取以下方式减小精度误差：

1、即将接近时，降低进给速度，慢速接近，降低惯性；

2、尽量不换刀。一次性精车完成后，再换刀；

3、如果条件允许的话，可以调换（调头）或更换滚珠丝杠（大多使用久了，会出现一头磨损严重，一头基本没磨损）；……