怎么看机床是绝对还是相对编码器

A. 数控车床机床参考点怎样确定的

数控机床的参考点有两种方式
首先，如果是相对式编码器电机，则必须使用挡块式，就是你说的第2种，因为相对式电机无法记录原点的位置，每次开机后都需要通过回零动作，利用挡块碰触限位开关确定机床的参考点位置。
其次，如果使用的是绝对编码器电机，电机伺服会记录下机床出厂时所设定的原点位置，开机后，根据不同机床厂的设定不同，可以不做回零动作。这种情况下，机床可以选择有挡块和无挡块两种模式。
所以说，两种都正确。
另外，通过参数设置指定到机床零点的距离的参考点，一般称为加工原点，是为了在加工中方便坐标位置的计算以及走刀路径的设定而设置的工件坐标系原点，在设置完成后，通过程序的调用，以此参考点为原点对工件进行加工。

B. 数控车床编程 怎样才能把相对坐标与绝对坐标分清楚呢

数控车床只有X（U） Z（W） 两轴
区分很简单, X Z 是绝对坐标 意思就是 那个点相对工件编程原点（也就是对刀点）的数是多少就输入多少.
U W 是相对值编程 这个数值由相对于前一点的坐标数值来改变
比如 G00 X50 Z0 ；
G01 X62 Z-30 F0.5 ；
G01 Z-40 ; 这是绝对值编程
还用这个例题给你编一个相对值的
G00 X50 Z0 ;
G01 U12 W-30 F0.5 ;
G01 W-10 ; 这个是相对值的
希望你能看懂、
采纳

C. 绝对位置光电编码器和相对位置编码器的区别

1、位置不同。

简单点说：绝对位置光电编码器就是编码器在一圈内任何位置都是绝对唯一的，相对位置编码器就是编码器在一圈内任何位置都是相对的。

相对编码器应该叫增量式编码器，增量式编码器在上电初期是不知道自己确切地位置的，只有转过参考信号，也就是相对零点才可以准确知道自己的位置。

而绝对编码器由机械位置决定的每个位置的唯一性，它无需记忆，无需找参考点，而且不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就去读取它的位置。

2、应用类型不同。

编码器按照应用类型分为绝对值型编码器和增量型编码器两种，增量型编码器通过计算脉冲个数来实现的，因为其可能发生丢脉冲的现象。

所以一般用来反馈电机的速度，（测量唯一的话是累积脉冲，一旦丢脉冲，数值就不准了）。

3、工作原理不同。

绝对值型编码器通过每个位置的高低电平判断其输出数值，数值位置唯一，具有断电保护功能，一般用来测量位置，位移。编码器如以信号原理来分，有增量型编码器，绝对型编码器。

4、信号输出不同。

信号输出有正弦波（电流或电压），方波（TTL、HTL），集电极开路（PNP、NPN），推拉式多种形式，其中TTL为长线差分驱动（对称A，A－；B，B－；Z，Z－）。

HTL也称推拉式、推挽式输出，编码器的信号接收设备接口应与编码器对应。信号连接—编码器的脉冲信号一般连接计数器、plc、计算机，PLC和计算机连接的模块有低速模块与高速模块之分，开关频率有低有高。

如单相联接，用于单方向计数，单方向测速。

A.B两相联接，用于正反向计数、判断正反向和测速。

A、B、Z三相联接，用于带参考位修正的位置测量。

A、A－，B、B－，Z、Z－连接，由于带有对称负信号的连接，电流对于电缆贡献的电磁场为0，衰减最小，抗干扰最佳，可传输较远的距离。

对于TTL的带有对称负信号输出的编码器，信号传输距离可达150米。

对于HTL的带有对称负信号输出的编码器，信号传输距离可达300米。

(3)怎么看机床是绝对还是相对编码器扩展阅读

光电编码器的应用：

1、角度测量

汽车驾驶模拟器，对方向盘旋转角度的测量选用光电编码器作为传感器。重力测量仪，采用光电编码器，把他的转轴与重力测量仪中补偿旋钮轴相连。

扭转角度仪，利用编码器测量扭转角度变化，如扭转实验机、渔竿扭转钓性测试等。摆锤冲击实验机，利用编码器计算冲击是摆角变化。

2、长度测量

计米器，利用滚轮周长来测量物体的长度和距离。

拉线位移传感器，利用收卷轮周长计量物体长度距离。

联轴直测，与驱动直线位移的动力装置的主轴联轴，通过输出脉冲数计量。

介质检测，在直齿条、转动链条的链轮、同步带轮等来传递直线位移信息。

3、速度测量

线速度，通过跟仪表连接，测量生产线的线速度。

角速度，通过编码器测量电机、转轴等的速度测量。

4、位置测量

机床方面，记忆机床各个坐标点的坐标位置，如钻床等。

自动化控制方面，控制在牧歌位置进行指定动作。如电梯、提升机等。

D. 数控绝对与相对编程，精度会不同吗

不能提高精度的,提高精度跟绝对,相对编程没关系,在绝对编程中,用到相对编程就是计算方便些,不必重头再算,
子程序经常用相对编程

E. 数控车床的相对坐标和绝对坐标如何理解

1.绝对坐标是在建立工件坐标系后，形成的坐标，用（X，Y）表示，X是工件的回转中心离当前刀具刀尖位置的距离的2倍，即直径值，Z是工件的假想原点离当前刀具刀尖位置的距离值；

2.相对坐标是把上一个坐标点视为“假想零点”，移动一个距离后，形成的坐标。任何一个相对坐标，可以随时清零，不对加工造成任何影响。相对坐标一般用（U，W）表示。U为直径值，W为单边值。

(5)怎么看机床是绝对还是相对编码器扩展阅读：

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控车床可以配备两种刀架：

①专用刀架：由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性。

②通用刀架：根据一定的通用标准（如VDI，德国工程师协会）而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置。

F. CNC加工中心上的绝对坐标和相对坐标，机床坐标各是什么意思

1、相对坐标：指相对于前一坐标点的坐标。相对坐标也有直接坐标、极坐标、球坐标和柱坐标四种形式，其输入格式与绝对坐标相同，但要在输入的坐标前加前缀“@”。是一点相对于另一点的坐标.可以随时改变

2、绝对坐标：自己设定的零件远点，是指当前刀具相对于待加工工件原点的位置。

3、机械坐标：就是机床的原始坐标永远是不变的，除非你换丝杠后重新设定。

(6)怎么看机床是绝对还是相对编码器扩展阅读：

机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。

绝对坐标是不管目前你处于什么位置，从坐标原点到你的位置，X，Y，Z的值就是绝对坐标值，相对坐标的含义是相对上一点而言的，可以是你这一点的绝对坐标减去上一点的绝对坐标。

假如说上一点绝对坐标是4，3， 目前这一点绝对坐标是5，6，则目前这一点的相对坐标是5-4=1，6-3=3，就是1，3。另外，如果减完后的值是负的，结果就是负的。

G. 数控车床不回参考点行不行,华中数控机床采用旋转增量编码器还是相对编码器

华中数控大多都是采用增量式编码器的，其实你所说的增量式编码器和相对编码器是一回事，都是需要回参考点的，只有采用绝对式编码器的机床才不需要回参考点。

H. 怎么样识别funuc电机是不是绝对位置编码器类型

从机床的电柜里面看，在伺服模块上：SVM系列的伺服模块上CX5X和CX5Y接口就可以看出是否用了绝对位置编码器。CX5X是绝对型位置编码器的电池接口，当用到绝对型编码器时有电池接到这个地方，与电池或使用分离型电池盒时，与上一伺服模块的CX5Y相接。如果在这个接口上没有相应的电池连线是相对型编码器的电机，如果有连线就是接的绝对型编码器的电机。
绝对位置编码器类型电机两种参考点设定方法：
一。 对准标记设定参考点
在机床上设置对准标记，注意对于磨床使用倾斜轴控制功能的轴上不能使用本功能。
准备工作：
a：1005#1设为1——各轴返回参考点不使用挡块方式
此时返回参考点就不需要使用减速信号*DEC。
b：1815#5设为1——使用绝对位置编码器
1815#4设为0——绝对位置编码器原点位置未确立
1006#5设为0——返回参考点方向为正向
c：切断NC电源，断开主断路器
d：把绝对位置编码器的电池连接到伺服放大器上
e：接通电源
自动检测编码器基准点（检测编码器的1转信号）
（如果未进行此项操作继而进行参考点回零的话出现PS0090号报警）
a：用手动或者手轮方式进给，让机床电机转动1转以上
b：断开电源再接通电源
设定参考点
a：JOG方式下对各轴手动移动，将机床移动到1006#5设定的反方向处，例如上面设的1006#5为0即返回参考点方向为正向，则将机床移至负向。
b：按1006#5设定的返回参考点的方向移动机床，直至机床对准标记与参考点位置重合，当位置快要重合时使用手轮进给进行微调。
c：将1815#4设为1——绝对位置编码器原点位置已确立。
二。 无挡块返回参考点
不需要安装限位开关和挡块
准备工作：
a：1005#1设为1——各轴返回参考点不使用挡块方式
此时返回参考点就不需要使用减速信号*DEC。
b：1815#5设为1——使用绝对位置编码器
1815#4设为0——绝对位置编码器原点位置未确立
1006#5设为0——返回参考点方向为正向
c：切断NC电源，断开主断路器
d：把绝对位置编码器的电池连接到伺服放大器上
e：接通电源
自动检测编码器基准点（检测编码器的1转信号）
（如果未进行此项操作继而进行参考点回零的话出现PS0090号报警）
a：用手动或者手轮方式进给，让机床电机转动1转以上
b：断开电源再接通电源
设定参考点
a：JOG方式下对各轴手动移动至参考点返回方向的反方向，然后以1006#5设置的方向向参考点移动。
对移动过程如果不满足以下条件则会发出PS0090报警。
进给速度F=【（伺服位置偏差*60）/1000】*伺服环增益*检测单位
其中伺服位置偏差为参数1836设定值
伺服环增益为参数1825设定值乘以0.01
检测单位是以um为单位
参考点返回的栅格间隔就是电机旋转一周参考计数器容量，1821参数的设定值。
b：把轴移动到想要设为参考点的位置之前，大约1/2栅格的距离
c：选择返回参考点方式对各轴进行返回参考点操作，当机床到达参考点时返回参考点完成信号ZPx为1,1815#4自动变成1。
对参考点位置的调整
使用栅格偏移功能，可以对参考点在1个栅格范围内进行微调。通常一个栅格和电机旋转一周机床的移动量相等。
使参考点错开一个栅格以上位置时须改变挡块的安装位置（有挡块时），或者修改参考点设定（无挡块时）的方法。
a：执行手动返回参考点
b：在位置画面将所有轴的相对位置归零
c：手轮进给将机床移动到所想设的参考点位置，读取相对位置值
d：将读取的值写入参数1850——各轴栅格偏移量中。
e：断电开机再次返回参考点检查参考点位置是否正确。

I. 数控车床上编码器如何选择

你做数控机床的呀，
请问是在哪里做呀？
两个轮子一样就可以了。