数控机床螺纹jk怎么用

❶ 广州数控980tdc车螺纹jk表示什么意思

G92X_ Z_ R_ I_ J_ K_ L_；
其中X_ Z_表示螺纹车削终点绝对坐标值；
R车削起点与车削终点X坐标的差值(半径值)；
I螺纹每英寸牙数；
J_ K_分别是短轴和长轴方向的退尾值；
L_ 多头螺纹的头数，不写默认为单头螺纹。

❷ 数控车螺纹怎么输入

螺纹切削分为单行程螺纹切削、简单螺纹循环和螺纹切削复合循环。
(一)单行程螺纹切削G3Z
G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据箱入的螺纹导程进行。但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。其指令格式为
G32 X(U) ___Z(W) ___F___
式中F为螺纹导程。对锥螺纹(图 4—39)其斜角。在45’以下时，螺纹导程以Z轴方向指定，45以上至90时，以x轴方向值指定。该指令一般很少使用。
(二)螺纹切削循环G92
1．G92指令格式；
螺纹切削循环G92为简单螺纹循环，该指令可切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后边的进给量改为螺距值即可，其指令格式为
G92 X(U) ___Z(W) ___I___F___
X、Z为螺纹终点(C点)的坐标值；U、Ⅳ为螺纹终点坐标相对于螺纹起点的增量坐标；I为锥螺纹起点和终点的半径差。加工圆柱螺纹时I为零，可省略。
(三)螺纹切削复合循环G76
指令格式：G76X(U)___Z(W)___I___K___D___F___A___
其中X、Z、U、W、I的含义与G92中的含义相同，K为螺纹牙形高度(半径值)通常为正值；D为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值。F指令螺纹导程；A为螺纹牙型角。

❸ 数控车螺纹中的jk是怎么算的

JK只是一个退尾比例，X向比Z向快一倍是45度退尾，也就是J比K大一倍(J=2K)。根据比例可以设置任意角度退尾。如果是J5 K5，那么它们的速度是一样的，这样我没试过，一般情况退尾是度或大于度，那么J置应该是K置的2倍或是更大。

❹ 数控机床简单的螺纹怎么编程

你只问了一个问题，但是引发了很多问题，请您说清楚后，我在做回答。
1、什么数控机床，数控车床还是加工中心，还是数控铣床？
2、什么系统，FUNAC还是西门子，还是海德汉还是华中数控，并且是哪个版本？
3、什么刀具，是铣螺纹还是攻丝？
4、机床的情况，是否满足刚性攻丝还是柔性攻丝？简单说，刚性攻丝机床可以保证攻丝，柔性攻丝则由刀具保证攻丝。
请先搞清楚以上的条件，然后我们才能回答。
再简单一点，FUNAC系统刚性攻丝，使用G84，跟钻孔没什么区别。车床G92条螺纹。

❺ 怎样在数控车床上去螺纹扣头

使用G32指令，指令格式: G32 x(u___ Z(W)__ E__。

指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。各参数意义如下

L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取x方向和z方向中螺纹导程较大者；

a：锥螺纹锥角，如果a为零，则为直螺纹；

δ1、δ2：为切入里与切除里。一般δ1 =2-5mm、δ2= (1/4-1/2) δ1。

(5)数控机床螺纹jk怎么用扩展阅读：

注意事项

1、J、K是模态指令，连续螺纹切削时下一程序段省略J、K时，按前面的J、K值进行退尾，在执行非螺纹；

2、切削指令时取消J、K模态；

3、省略J或J、K时，无退尾；省略K时，按K=J退尾；

4、J=0或J=0、K=0时，无退尾；

5、J≠0，K=0时，按J=K退尾；

6、J=0，K≠0时，无退尾；

7、当前程序段为螺纹切削，下一程序段也为螺纹切削，在下一程序段切削开始时不检测主轴位置编码器的一转信号，直接开始螺纹加工，此功能可实现连续螺纹加工。

❻ 请问下怎么用数控车 ，车锯齿螺纹，应注意什么!谢了

锯形螺纹加工与普通螺纹方法一样，只是刀具不是等边三角形。
双头螺纹加工时先粗车一条螺纹，再调节小拖板移动刀头，从上条螺纹螺距的中间下刀，粗车第二条螺纹，到最后精车尺寸、光洁度等。

❼ 数控车床车螺纹中的G92程序中的J和K分别代表什么意思

并为见过G92中有J和K，你说的是不是对应xyz 的增量表示分别是IJK，在圆弧编程时会用到，因为车床只有xz轴，所以对应其的增量表示只有I和K

❽ 在数控车床上进行螺纹加工怎么进行操作

我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
1、操作方法
把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：
把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0（Z轴对刀完）。这时粗车螺纹刀具对刀结束。
按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。
2、注意事项
（1）各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。
（2）在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。

❾ 数控指令G92螺纹切削 怎样用退尾IK 或JK M30X1.5 详细举例内螺纹 外螺纹 内螺纹和外螺纹退尾方向怎样走刀的

内螺纹退尾走刀：从切削起点开始，进行径向 （X轴）进刀、轴向 （Z轴或 X、Z 轴同时）切削，实现等螺距的直螺纹、锥螺纹切削循环。

执行 G92 指令，在螺纹加工末端有螺纹退尾过程：在距离螺纹切削终点固定长度（称为螺纹的退尾长度）处，在 Z 轴继续进行螺纹插补的同时，X 轴沿退刀方向指数或线性加速退出，Z 轴到达切削终点后，X 轴再以快速移动速度退刀。

外螺纹退尾走刀：刀具的运动轨迹是从起点到终点的一条直线，从起点到终点位移量较大的坐标轴称为长轴，另一个坐标轴称为短轴，运动过程中主轴每转一圈长轴移动一个导程，短轴与长轴作直线插补，刀具切削工件时，在工件表面形成一条等螺距的螺旋切槽，实现等螺距螺纹的加工。

(9)数控机床螺纹jk怎么用扩展阅读

螺纹车削

在车床上车削螺纹可采用成形车刀或螺纹梳刀（见螺纹加工工具）。用成形车刀车削螺纹，由于刀具结构简单，是单件和小批生产螺纹工件的常用方法；用螺纹梳刀车削螺纹，生产效率高。

但刀具结构复杂，只适于中、大批量生产中车削细牙的短螺纹工件。普通车床车削梯形螺纹的螺距精度一般只能达到8～9级（JB2886-81，下同）；在专门化的螺纹车床上加工螺纹，生产率或精度可显著提高。

参考资料来源：网络—螺纹加工

参考资料来源：网络—G92

参考资料来源：网络—G32

❿ 数控车车螺纹怎么车

一： T0101 ： T是调刀命令，0101是表示1号刀，1号刀补。整体意思就是调用1号刀采用1号刀补。

G96 S500 M3 ：恒线速度，就是车不同的直径，系统会根据直径的大小自动计算主轴转速。S500 ：如果是G96的话就是线速度为500M/每分钟（但个人觉得这里不应该是G96因该是G97恒转速，因为线速度500的话也太吓人了。所以个人觉得应该是恒转速每分钟500转）。M3是M03的简写，意思是主轴正转。连起来的意思是：主轴每分钟以500的转速正转。

二： G0 X18 Z3 ：G0表示快速点定位到X18 Z3这个坐标。我们叫起刀点，也是安全点。因为G0的速度很快，肯定不能直接用GO接触工件，所以用GO快速移动到工件附件的位置。（M16的螺纹外径是16，X定到18就是给刀具还工件之间直径方向留了2MM的安全余量，看这个程序Z方向的零点应该是在零件端面，Z3就是在刀具和工件在Z方向留了3MM的安全距离）。