㈠ 数控车床车英制螺纹后面的R值怎么计算
加工起刀点位置的直径相对于螺纹终点位置的直径的差值除以2。
比如螺纹起刀点直径为10,螺纹终点直径为16,则r=(10-16)/
2
=
-3
再比如起刀点直径为20,终点直径为18,则r=(20-18)/2
=
1
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南京达风数控技术的回答
㈡ 数控车床的螺纹底径怎么计算,有公式吗
1.3P 1.3是常数就是固定的 P是螺距 这样就可以算出牙深了,算出来的是直径值 然后大径减去算出来的就可以了;
㈢ 数控车床螺纹加工的R值怎么算
螺纹大径
减去小径的一半(D-d)/2=R
。。。。
㈣ 数控车床的锥螺纹是怎么算的啊
锥螺纹?是60°圆锥管螺纹吧。有标准可查。《机械设计手册》
1.标记示例:
螺纹代号为3/8的60°牙型角的圆锥管螺纹、左旋(右旋不标):
NPT3/8-LH
2.在示图中:
p = 25.4 / n
H = 0.866025p
h = 0.800000p
f = 0.033p
㈤ 数控车床车螺纹的螺距是怎么算的
如果是普通螺纹,螺距可以在普通螺纹国家标准上查到,
网上的粗牙螺距表也可以查到这个内容。
另外,英制螺纹的螺距也是需要查表得到。
其余螺纹的螺距在图纸上已经注明,无需计算。
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㈥ 数控车螺纹是怎么计算的
牙形高度=D-d除2。这是单边量。
d的算法有很多种,根据不同的罗纹有不同的值。下面我给你排开来:
1:公制螺纹d=D-1.0825乘P;
2:55度英制螺纹d=D-1.2乘P;
3:60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P;
4:55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P;
5:55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P;
6:60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P;
注:d=螺纹小径,D=螺纹大径,P=螺距,H就是牙形高度
粗牙就是M+公称直径(也就是螺纹大径)。例如:M10,M16
细牙就是M+公称直径乘螺距。例如:M10X1,M20X1.5
当螺纹为左旋时,会标注“左”,右旋时不标注。
还有一种标注法:例如,M10——5g6g(这就是外螺纹),M10——6H(这就是内螺纹)
外螺纹倒角和退刀槽的过渡角一般按45度,也可以按60度或30度,倒角时,倒角深度应大于或等于牙形高度
㈦ 数控车床编程螺纹是怎么计算的
用G92车螺纹简单实用,螺距不用算,要求多少就输入多少。
G92代码格式
直螺纹G92X()Z()F()
锥螺纹G92X()Z()R()F()
X切削终点X轴坐标;Z切削终点Z周坐标;F螺距;R切削起点与切削终点X轴绝对坐标的差值(半径值)
下面用直螺纹举例,要求M60X3
O0001
M3S300
T0101
G0X65Z5 快速定位到车削起点
G92X58.7Z-28F3 加工螺纹开始,螺距毫米。分四刀,这是第一刀,进刀1.3毫米
X57.7 第二刀进刀1毫米
X57 三刀进0.7毫米
X56.9 四进0.1
G0X100Z100
M30
㈧ 数控内螺纹计算方式
牙形高度=D-d除2。这是单边量。d的算法有很多种,根据不同的罗纹有不同的值。
粗牙就是M+公称直径(也就是螺纹大径)。例如:M10,M16
细牙就是M+公称直径乘螺距。例如:M10X1,M20X1.5
当螺纹为左旋时,会标注“左”,右旋时不标注。
还有一种标注法:例如,M10——5g6g(这就是外螺纹),M10——6H(这就是内螺纹)
外螺纹倒角和退刀槽的过渡角一般按45度,也可以按60度或30度,倒角时,倒角深度应大于或等于牙形高度。
内螺纹牙型槽底可以成圆弧形,如螺纹牙型槽底形状没有规定,车制时可以削平或倒圆。内螺纹牙型槽底可以成圆弧形,如螺纹牙型槽底形状没有规定,车制时可以削平或倒圆。
(8)数控机床的螺纹数值加减怎么算的扩展阅读:
圆柱螺纹中,三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种,一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小,升角小,自锁性能更好,常用于细小零件薄壁管中,有振动或变载荷的联接,以及微调装置等。
锥螺纹的牙型为三角形,主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性,多用于管件。
管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高,但因不易磨制,且内外螺纹旋合定心较难,故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边,多用于承受单向轴向力。
㈨ 数控车床车螺纹怎么算
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d);
G76
X(U)
Z(W)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(I)
;如果是第一个P的话
P(m):螺纹精车次数
00~99
(单位:次)
P(r):螺纹退尾长度
00~99(单位:0.1×L,L
为螺纹螺距)
P(a):相邻两牙螺纹的夹角,取值范围为
00~99,单位:度(°)第二个P
1.2*螺距=牙高牙高要乘以1000除于2
才是P值
㈩ 数控车床,G92锥螺纹,R值怎么计算
大径减小径再除以2
理论值,
要把退刀长度与进刀位置算进去