1. 数控加工为什么要有刀具补偿
刀具补偿的初衷就是为了让用户编程的时，不用考虑刀具的尺寸，而是直接按照工件的轮廓尺寸进行编程。否则刀具总是变来变去的，程序也需要不停的变动，而且还要考虑前后的过度等问题。
一般刀具补偿分为两部分：
1.半径补偿
2.长度补偿
(1)编程的时候，是看成一个点的运动来编运动轨迹的，而实际上刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合，就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。
(2)刀具长度补偿，是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿。
可以参考相关机床说明书在参数中设置相关补偿，确保加工的精度。
2. 数控机床中什么是刀具补偿
对好刀后,加工时由于刀具的磨损,比如用的车床的话,刀尖磨损了0.1MM,那么车直径时车出来的直径就会大了0.1mm,所以此时就可以用刀具补偿,
3. 数控车床中刀具的左右补偿怎么判定
逆着Y轴观察（也就是站在车床下面仰视的方向），沿着刀具切削方向看，道具在工件左侧用左刀补G41,右则用G42。
刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
数控车床刀具补偿使用方法如下：
（1）刀具位置补偿
刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。
如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
（2）刀具圆弧半径补偿
编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。
（3）刀补参数
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补偿。
4. 数控车床编程中的刀具补偿是什么意思
成型刀0.8的刀头车圆弧就要加上0.8的圆弧补偿我师父告诉我的不只对不，那个家伙唉真无语