机床丝杠抱闸怎么调整

1. 这个刹车怎么调，我摸的丝杠怎么左右移动，又不影响刹车

刹车开关可能坏了，而不是调开关的问题。首先要看一下刹车踏板能否抵往开关的芯。

2. 数控车床如何调丝杠间隙

把丝杆、光杆拆下来、把托板箱拆开，就可以拆卸开合螺母。
安装则可以把顺序倒过来，调节螺丝的在开合螺母燕尾部分！

开合螺母又叫“对合螺母”俗称“开口哈夫”。
把一个螺母切成两半,然后,固定在走刀箱上一条能上下运动的导轨上,上下开合。合时,就相当于一个紧配丝杠的螺母,车床运转时丝杠转,螺母不转（螺母固定在走刀箱上,只能上下运动）,就能带动螺母左右运动。走刀箱就以主轴每转一个螺距的速度运动。这里,螺距实际上是齿轮配速,配出来的。
比如12mm螺距的丝杠的车床,加工3mm螺距的螺纹,怎么实现？就是用挂轮配速,实现主轴一转,丝杠同步运动四分之一转。 母螺开启,母螺的牙与丝杠的牙分离,母螺（走刀箱）就停止运动

工艺过程
1、车削成形至尺寸要求；
2、以52K6外径定心，粗、精车梯形螺纹至尺寸要求；
3、夹具夹持，用锯片铣刀剖开零件，保证锯缝宽5mm；
4、在偏心车夹具上分别镗螺纹底径的孔壁，达到R23要求；
5、钻M6螺孔的5mm底孔;6、去各部毛刺。
注意，剖分后的零件要打标记，保持成组配对交付。 工序卡填写可按老师提供的格式表格，把每一道工序分解填写，注意插上检验工序和检具。

作用
开合螺母作用就是带动大拖板进行直线往复运动，而产生纵向切削力！是用来联接丝杆的传动到溜板箱。因为溜板箱有两套传动输入，即光杆和丝杆。一般的走刀用光杆传动，加工螺纹时用丝杆传动。而这两者是不能同时咬合的，否则会因传比动不一造成传动系统破坏。开合螺母的作用相当于一个离合器，用来决定溜板箱是否使用丝杆传动。
它的优点是结构简单，安全可靠，切削力强，快速脱离，便于更换维修。
缺点是体积较大，工件的加工工艺较为复杂。一般小型设备不可取！

3. 怎样调节普通车床 刹车

看看齿轮箱后是不是有一个通出来的螺丝杆，如果刹车皮带没断的话，调节该螺丝杆就行了。

4. 数控车床的刹车停太久在那里调

先确认是否是刹车机构有问题出现延时，再就是看是否程式里面有刹车延时的等待时间，再看PLC的刹车延迟时间，再就是用户参数是否有设置刹车延迟时间

5. 机床滚珠丝杠常见问题如何维修

滚珠丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障，一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。
1、滚珠丝杠螺母副及支撑系统间隙的检测与修理
当数控机床出现反向误差大、定位精度不稳定、过象限出现刀痕时，首先要检测丝杠系统有没有间隙。检测的方法有：用百分表配合钢球放在丝杠的一端中心孔中，测量丝杠的轴向窜动，另一块百分表测量工作台移动。正反转动丝杠，观察两块百分表上反映的数值，根据数值不同的变化确认故障部位。
a、丝杠支撑轴承间隙的检测与修理
如测量丝杠的百分表在丝杠正反向转动时指针没有摆动，说明丝杠没有窜动。如百分表指针摆动，说明丝杠有窜动现象。该百分表最大与最小测量值之差就是丝杠的轴向窜动的距离。这时，我们就要检查支撑轴承的背帽是否锁紧、支撑轴承是否已磨损失效、预加负荷轴承垫圈是否合适。如果轴承没有问题，只要重新配做预加负荷垫圈就可以了。如果轴承损坏，需要把轴承更换掉，重新配做预加负荷垫圈，再把背帽背紧。丝杠轴向窜动大小主要在于支撑轴承预加负荷垫圈的精度。丝杠安装精度最理想的状态是没有正反间隙，支撑轴承还要有0.02mm左右的过盈。
b、滚珠丝杠双螺母副产生间隙的检测与维修
通过检测，如果确认故障不是由于丝杠窜动引起的。那就要考虑是否是丝杠螺母副之间产生了间隙，这种情况的检测方法基本与检测丝杠窜动相同。用百分表测量与螺母相连的工作台上，正反向转动丝杠，检测出丝杠与螺母之间的最大间隙，然后进行调整。
c、单螺母副的检测与维修
对于单螺母滚珠丝杠，丝杠螺母副之间的间隙是不能调整的。如检测出丝杠螺母副存在间隙。首先检查丝杠和螺母的螺纹圆弧是否已经磨损，如磨损严重，必须更换全套丝杠螺母。
如检查磨损轻微，就可以更换更大直径的滚珠来修复。首先检测出丝杠螺母副的最大间隙，换算成滚珠直径的增加，然后选配合适的滚珠重新装配。这样的维修是比较复杂，所需时间长，要求技术水平高。
d、螺母法兰盘与工作台连接没有固定好而产生的间隙
这个问题一般容易被人忽视，因机床长期往复运动，固定法拉盘的螺钉松动产生间隙，在检查丝杠螺母间隙时最先把该故障因素先排除，以免在修理时走弯路。
e、滚珠丝杠螺母副运动不平稳、噪音过大等故障的维修。
滚珠丝杠螺母副运动不平稳和噪音过大，大部分是由于润滑不良造成的，但有时也可能因伺服电机驱动参数未调整好造成的。
2、轴承、丝杠螺母副润滑不良
机床在工作中如产生噪音和振动，在检测机械传动部分没有问题后，首先要考虑到润滑不良的问题，很多机床经过多年的运转，丝杠螺母自动润滑系统往往堵塞，不能自动润滑。可以在轴承、螺母中加入耐高温、耐高速的润滑脂就可以解决问题。润滑脂能保证轴承、螺母正常运行数年之久。
3、伺服电机驱动问题
有的机床在运动中产生振动和爬行，往往检测机械部分均无问题，不管怎样调整都不能消除振动和爬行。经仔细检查，发现伺服电机驱动增益参数不适合实际运行状况。调整增益参数后，就可消除振动和爬行。

6. 如何调整数控机床滚珠丝杠丝杠与丝杠母之间的间隙

首先，要合理调整电机座孔和直线导轨在垂直平面内的平行度，使其达到相应的要求。要将电机底座和机床床身的电机座相互固定在一起，螺栓不要拧紧，从而使0.02的塞尺不能塞入。电机座孔装检套、检棒以及平尺要和电机座直线导轨滑块的正基面相重合。平尺的上测量面要在千分表的表座上面，并移动千分表的表座，让千分表侧头接触检棒上表面。在第一测量点，将千分表调零后，移动滑块，使其推动千分尺至另一测量点，只有两侧量点的差异不足0.01，这样就能确保电机座孔和直线导轨在垂直平面内的平行度不足0.01，一旦发现两测量点的差值超过0.01，就要对其合理调整并加以修正，进而达到相应的要求。
其次，在轴承座孔和直线导轨垂直平面内，要使其平行度满足相应的要求。要先将机床床身轴承座和轴承座孔固定下来，但不要拧紧螺栓，这时要和检测电机座孔的方法一样，检测0.02的塞尺是否能塞入，如果塞不进则符合相应的要求，若不符合就要将轴承座和机床修刮至合格。待检测合格之后，把检棒和检套一并安装到轴承座孔内，并缓缓移动滑块、千分尺和平尺的装配体至轴承座。在第一测量点，将千分表调零后，移动滑块，并推动千分尺至新测量点，比较两测量点的差异。如果差异低于0.01，说明符合相关要求。如果差异超过0.01，说明不符合相关标准，这时就要采取相应措施，将其调整至符合要求为止。
第三，将电机座孔和轴承座的高精度进行合理调整。移动滑块和千分尺以及平尺的装配体至电机座，将千分尺的表座进行推移，使其测量头和检棒的上表面接触。从电机座内侧选取测量点，同时还要确保测量点的最高点的千分尺要处于零位置，移动滑块、平尺以及千分尺的装配体至轴承座附近，这时，测量点将处于轴承座外侧，其距离检棒比较远，那么，电机座孔轴心线和轴承座孔轴心线等高低于0.01，一旦超过0.01，要立即对机座孔或轴承座进行修正至符合要求为止。
第四，在安装数控机床滚珠丝杠的过程中，要将电机座和机床床身电机座用螺栓相互固定在一起，而后将滚珠丝杠套入到轴承内环中，但要求滚珠丝杠端面和轴承内环紧紧贴在一起，且不能使0.02塞尺能够塞入方可满足标准，否则就要对其进行修正至符合要求为止。为了保证轴承外环与电机座结合面间的间隙不超过0.02mm，这就要先将滚珠丝杠轴承组件合理安装到电机座孔中，以便于对二者间的间隙进行合理控制。
第五，合理调整滚珠丝杠与直线导轨在垂直面内的平行度，使其满足相应的要求。将电机座和轴承座用螺栓拧紧固定，而滚珠丝杠螺母要安装在电机座端面上，其中，滚珠丝杠的螺纹端面要和螺母法兰端面之间留有三四个螺距的间隙，而后将平尺均调至滑块的正基面上，平尺的基面则放有千分尺的表座，并将千分尺调至最高点零位置，再合理调整滚珠丝杠上的螺母，从而确保滚珠丝杠和螺母的端面相协调一致，同时还要确保量最高点的平行度低于0.01，否则将不符合相应的标准，这时仍要采取相应的措施进行修正至符合要求为止。另外，在水平面内，将滚珠丝杠和直线导轨内的平行度调整至合理位置，使其满足要求。它和前者的原理相同，如果测量两最高点的平行度小于0.01则符合要求，如果不符合要求，要对其进行修正至合格为止。待检测合格之后，要注意对电机座和轴承座进行销对和定位。
最后，滚珠丝杠螺母和工作台之间要进行合理调整，使其达到标准要求。这就要先将工作台的侧基准面紧紧和直线导轨的滑块相贴，利用螺栓将其固定。同时还要保持滚珠丝杠螺母法兰端面与螺纹端面的一致性。除此之外，还要确保滚珠丝杠的清洁度，同时要将螺母和螺母座的结合面进行全面清洁，确保其干净，再次对工作台进行移动，防止螺母座和滚珠丝杠螺母法兰端面出现松动现象。

7. 630车床刹车不灵咋调是油压的

可能是液压系统失压。液压滑阀堵住了、液压油脏了或油箱油位过低、过滤器也可能堵了，油泵工作是否，检查各油管是否漏油，一切查好加满液压油，调节阀调整油压正常值，如是离合器问题 ，车床的离合器可调。
步骤；关机，打开床头箱盖，从皮带轮进来的那根轴上，有2个摩擦离合器，靠近皮带轮的是正转离合器，离皮带轮远些的是反转离合器。离合器上有个螺母，带U形齿的，慢慢转动皮带轮（离合器也会跟着转），找到嵌入螺母的一个销，用螺丝刀按下这个销并转动螺母1~2个U形齿位，向紧的方向拧，螺纹是右旋的。1个齿位1个齿位地收紧螺母，每收紧1齿，盖上箱盖，开机试试。
注意：1、工作后摩擦离合器会发热，小心被烫着；2、离合器不能收得过紧，否则摩擦片会烧坏的。3、找不到离合器的话，就先开机空转夹头2分钟，关机，开箱盖，找到最烫的那个，就是它了。

8. 塔吊上刹车怎么调是上下两个丝杆的

根据提供的图片：

此刹车为断电弹簧张力刹车，通电油压顶升打开刹车。
现在是碰到什么问题？
刹车欲调紧 还是调松。
因图片无法上传。
只能文字描述了。

9. 数控机床中刹车制动参数如何进行设置，设置值一般是多少

设6-8，根据负载或停车时间要求不同4-10都可以。数控机床系统参数是由数控系统厂家设置的，
比如：FANUC的系统参数就是在日本本部设置的，参数的具体作用还是保密的，修改部分系统参数可以将低端的数控系统变成高端的数控系统。

另外一部分参数由机械部分厂家设置，比如：驱动模块的参数、刀架相关参数、主轴相关参数等。

(9)机床丝杠抱闸怎么调整扩展阅读：

数控机床的加工精度一般可达0.05—0.1MM，数控机床是按数字信号形式控制的，数控装置每输出一脉冲信号，则机床移动部件移动一具脉冲当量（一般为0.001MM），而且机床进给传动链的反向间隙与丝杆螺距平均误差可由数控装置进行曲补偿，因此，数控机床定位精度比较高。

加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。

10. 数控机床KND系统，刹车参数怎么调

不知道你用的是什么型号的系统，系统内部有参数可以设置刹车时间，但是这需要电气柜里有刹车设备才行。