数控机床M是什么意思

㈠ 数控车床FANUC中M代码都什么意思

FANUC数控常用M代码及功能：

1、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05 M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止。

2、切削液开关 M07、M08、M09 M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关。

3、运动停止 M00、M01、M02、M30 M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头。

4、M98：调用子程序 17、M99：返回主程序

㈡ 数控机床程序中m代码中的m98和m99是什么意思

§2.18子程序(M98、M99)

当一个主程序内，有一些固定的程序指令组，它们须时常重复执行，这时可将它们编成子程序，而在主程序中可对它们进行调用，如此可简化程序，使主程序的结构更简洁、清楚。一个子程序亦可调用另一子程序，这种情况称之谓子程序嵌套。

下图表示两层嵌套的子程序调用:

1.子程序的结构

子程序的组成，依下列格式编程:

O05……………子程序编号

N1………………指令内容

N2………………指令内容

........

NnM99…………子程序结束

即子程序以字母O（注意不是数字零0)为开始，其后跟数字，为子程序名编号。在上例中即为05。子程序的结束以M99为结束符。

2.子程序的执行

子程序必须在主程序调用时才能被执行。子程序的调用格式如下:

M98P_________L_________

字母P后所跟的数字就是子程序编号，L后的数据是子程序调用次数，若L没有被指定时，子程序仅执行一次。

例:

M98P05………执行05子程序一次。

M98P05L8……执行05子程序八次。

在主程序里，子程序的调用与执行顺序如下:

3．子程序的位置

在编写加工程序时，如需要用子程序调用功能，则子程序一般写在主程序之后，两者在一个加工文件里。如下图所示：

如在一个加工程序中有多个子程序，则子程序必须都在主程序之后，而子程序之间的前后位置可以是任意的。

4.子程序编程时的注意事项

[1]在子程序中可以调用其它子程序，既子程序可以嵌套调用。

系统规定子程序嵌套调用最多为十层。

[2]子程序不能递归调用。所谓递归调用就是在子程序中有自己调用自己的

语句，或者是子程序1调用子程序2，在子程序2中又调用子程序1，当出

现这种情况时也是间接的递归调用。

㈢ 数控所有M代表什么

M代码叫做辅助功能代码.但与插补运算无直接关系,所以一般书写在程序段的后部,但这类指令在加工中是必不可少的.具体指令太多,不能一一讲解.

㈣ 数控机床界面N/M是什么意思

伺服轴的柔性比

㈤ 数控G,M代码分别是什么意思

G代码
组别
功能
备注
G00

01
快速点定位

G01
直线插补

G02
顺时针圆弧插补
G02 XYIJ,或G02 XYR
XY:终点坐标,I、J：圆心相对于起点在X，Y方向的距离，R：圆半径
G03
逆时针圆弧插补
G04
00
暂停（延时）
G04 P P：程序停留时间（单位：毫秒）
G17
02
XY平面选择

G18
ZX平面选择

G19
ZY平面选择

G20
06
英制输入

G21
公制输入

G40
07
取消刀具半径补偿

G41
刀具半径左补偿
刀补必须在直线段进行
G42
刀具半径右补偿

G43
08
刀具长度正补偿

G44
刀具长度负补偿

G49
取消刀具长度补偿

G代码
组别
功能
备注
G50
11

G51

G51 XYZIJK
I,J,K:X,Y,Z轴向缩放系数
G50.1

取消坐标系镜像
G51.1

镜像
G51.1 X 以平行于X轴的直线为对称轴
G51.1 Y 以平行于Y轴的直线为对称轴
G51.1 Z 以(X,Y )为对称点
G53
00
设置为机床坐标系模式

G54-G59
14
工件坐标系

G65
12
子程序调用
G65 P L P：子程序号 ，L：调用次数
G68

坐标系旋转
G68 X Y R X，Y：基准点， R：旋转角度
G69
取消坐标系旋转

G70

圆周均布点钻削循环
G70 I，J，L I：为圆弧半径
J：起点到圆心的直线与X轴的夹角
L：圆上共均布的点数
G71

圆周均布点钻削循环
G71 I，J，K，L
I，J，L ：含义同上
K：每等分夹角
G72

直线均布点钻削循环
G72 I，J，L
I：等分距离 J：直线与X轴夹角
L：等分点
G80

09
取消固定钻削循环

G81
普通钻削循环
G81 X，Y，Z，R，F，L
X，Y：加工点XY坐标
Z：钻孔深度 R ：参考平面位置
F：切削速率 L：反复钻削次数
G82
钻削循环（孔底有停留）
G82 X Y Z R F L P P：孔底停留时间
G83
钻削循环（间隙进给）
G83 X Y Z R F L P Q I J K
Q：每次下降高度 L：第一次切削深度
J：每一次切削后切削量的减速少值
K：最少切削量
G84
攻丝循环
G84 X Y Z R F L P
G85
精钻削循环
G85 X Y Z R F L P
G86
镗孔循环
G86X Y Z R F L P
G87
反向镗孔循环
G87 X Y Z R F L P
G88
反向攻丝循环
G88 X Y Z R F L P
G90
03
绝对值编程

G91
相对值编程

G92
00
坐标系设定

G94
05
每分钟进给

G95
每转进给

G98
05
钻削循环返回到初始点

G99
10
钻削循环返回到R点

表1.2 M功能代码表

M指令
功能
备注
M00
程序停止
按循环启动按钮,可以再启动
M01
选择停止
程序是否停止取决于机床操作面板上的跳步开关
M02
程序结束
程序结束后不返回到程序开头的位置
M03
主轴顺时针转
从主轴尾端向主轴前端看时,为顺时针
M04
主轴逆时针转
从主轴尾端向主轴前端看时,为逆时针
M05
主轴停止

M06
刀具交换

M08
切削液开

M09
切削液关

M13
主轴顺时针转切削液开

M14
主轴逆时针转切削液开

M30
程序结束
程序结束后,自动返回到程序开头的位置
M98
子程序调用
M98 P L P:程序地址 L:调用次数
M99
子程序返回

㈥ 数控机床M代码意义列表

数控车指令字符、G代码、M代码、F、S、T一览表

华中数控指令字符集

华中数控世纪星——G代码指令

G 代码命令

代码组及其含义“模态代码” 和 “一般” 代码“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

G代码

组别

解释

G00

01

定位 (快速移动)

*G01

直线切削

G02

顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03

逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G04

00

暂停 (Dwell)

G20

06

英制输入

*G21

公制输入

G28

00

参考点返回

G29

从参考点返回

G32

01

切螺纹

*G36

17

直径编程

G37

半径编程

*G40

07

取消刀尖半径偏置

G41

刀尖半径偏置 (左侧)

G42

刀尖半径偏置 (右侧)

*G54

11

坐标系选择

G55

G56

G57

G58

G59

G71

06

外径/内径车削复合循环

G72

端面车削复合循环

G73

闭环车削复合循环

G76

螺纹切削复合循环

*G80

外径/内径车削固定循环

G81

端面车削固定循环

G82

螺纹切削固定循环

G90

13

绝对编程

G91

相对编程

G92

00

工件坐标系设定

*G94

14

每分钟进给

G95

每转进给

*G96

16

恒线速度切削

G97

华中数控世纪星——M代码指令

辅助功能(M 功能)

代码及其含义
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液节门开关等等。

M代码

模态

说明

M00

非模态

程序停

M02

非模态

程序结束(复位)

M03

模态

主轴正转 (CW)

M04

模态

主轴反转 (CCW)

M05

模态

主轴停

M07

模态

切削液开

M08

模态

切削液开

M09

模态

切削液关

M30

非模态

程序结束并返回程序起点

M98

非模态

子程序调用

M99

非模态

子程序结束

FANUC 0-TD系统

G 代码命令

代码组及其含义
“模态代码” 和 “一般” 代码
“形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。反之，像原点返回代码就叫“一般代码”。
每一个代码都归属其各自的代码组。在“模态代码”里，当前的代码会被加载的同组代码替换。

G代码

组别

解释

G00

01

定位 (快速移动)

G01

直线切削

G02

顺时针切圆弧 (CW，顺时钟)

G03

逆时针切圆弧 (CCW，逆时钟)

G04

00

暂停 (Dwell)

G09

停于精确的位置

G20

06

英制输入

G21

公制输入

G22

04

内部行程限位 有效

G23

内部行程限位 无效

G27

00

检查参考点返回

G28

参考点返回

G29

从参考点返回

G30

回到第二参考点

G32

01

切螺纹

G40

07

取消刀尖半径偏置

G41

刀尖半径偏置 (左侧)

G42

刀尖半径偏置 (右侧)

G50

00

修改工件坐标；设置主轴最大的 RPM

G52

设置局部坐标系

G53

选择机床坐标系

G70

00

精加工循环

G71

内外径粗切循环

G72

台阶粗切循环

G73

成形重复循环

G74

Z 向步进钻削

G75

X 向切槽

G76

切螺纹循环

G80

10

取消固定循环

G83

钻孔循环

G84

攻丝循环

G85

正面镗孔循环

G87

侧面钻孔循环

G88

侧面攻丝循环

G89

侧面镗孔循环

G90

01

(内外直径)切削循环

G92

切螺纹循环

G94

(台阶) 切削循环

G96

12

恒线速度控制

G97

恒线速度控制取消

G98

05

每分钟进给率

G99

每转进给率

辅助功能

本机床用S代码来对主轴转速进行编程，用T代码来进行选刀编程，其它可编程辅助功能由M代码来实现，本机床可供用户使用的M代码列表如下(表1.2)：

表1.2

M代码

功 能

M00

程序停止

M01

条件程序停止

M02

程序结束

M03

主轴正转

M04

主轴反转

M05

主轴停止

M06

刀具交换

M08

冷却开

M09

冷却关

M18

主轴定向解除

M19

主轴定向

M29

刚性攻丝

M30

程序结束并返回程序头

M98

调用子程序

M99

子程序结束返回／重复执行

一般地，一个程序段中，M代码最多可以有一个。

进给速度F

F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。

fm=fr×S

fm：每分钟的进给量：(mm/min )

fr：每转进给量：(mm/r )

S：主轴转数，(r/min)

当工作在G01，G02 或G03 方式下，编程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F 无关。借助机床控制面板上的倍率按键，F 可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82，螺纹切削G32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在100％。

[注] 1、当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器。

2、直径编程时，X 轴方向的进给速度为：半径的变化量/分、半径的变化量/转

刀具功能(T 机能)

T 代码用于选刀，其后的4 位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。T 代码与刀具的关系是由机床制造厂规定的，请参考机床厂家的说明书。执行T 指令，转动转塔刀架，选用指定的刀具。

当一个程序段同时包含T 代码与刀具移动指令时：先执行T代码指令，而后执行刀具移动指令。

T 指令同时调入刀补寄存器中的补偿值。

㈦ 数控机床的mst指令中的m s t各代表什么意思

1）快速点定位指令G00

G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。

其指令书写格式是：G00 X＿Z＿；刀具实际的运动路线不是直线，而是折线，所以使用G00指令时要注意刀具是否和工件急夹具发生干涉，忽略这一点，就容易发生碰撞，而在快速状态下的碰撞更加危险。

2）直线插补指令G01

直线插补指令是直线运动指令，也是模态代码。它命令刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度（单位为mm/min）作任意斜率的直线运动。

其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。

3）圆弧插补指令G02/G03（采用笛卡尔坐标判断）

圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。在车床上加工圆弧时，不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向，用XZ指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的半径。

其指令书写格式是：G02/G03 X＿Z＿R＿；

（3）辅助功能：用来指定机床的辅助动作（如机床的启停、转向、切削液的开关、主轴转向、刀具夹紧松开等〕

M00－程序暂停

M01－程序计划暂停

M02－程序结束

M03－主轴正转（CW）

M04－主轴反转（CCW）

M05－主轴停转

M06－加工中心换刀

M07、M08－冷却液开

M09－冷却液关

M10－工件夹紧

M11－工件松开

M30－程序结束，返回起点

M03和M04指令之间必须用M05指令使主轴停转后进行。

（4）进给功能F

如果采用直接指定法，在F后面直接写上要求的进给速度，如F1000，表示进给量是1000mm/min)；车螺纹、攻丝和套扣时，由于进给速度与主轴转速有关，F后面数字是指定的导程。

（5）主轴功能S

S指定主轴转速，如S800，表示主轴转速为800r/min。

（6）刀具功能T

指令数控系统进行换刀，用地址T和其后的4位数字来指定刀具号和刀具补偿号（刀具偏置号）。前2位是刀具序号：0~99，后2位是刀具补偿号：0~32。每一刀具加工结束后，必须取消刀具补偿。

刀具序号可以和刀盘上的刀位号相对应；

刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿；

刀具序号和刀具补偿号不必相同，为方便起见也可一致。

在数控装置中，程序的记录是靠程序号来辨别的，即调用程序或者编辑程序都要通过程序号来调出。

1．程序编号的结构：O ；

“O”后面数字用4位数（1~9999）表示，不允许为“0”。

2．程序段顺序号：在程序段前加上顺序号，如：N ；

“O”后面数字用4位数（1~9999）表示，不允许为“0” 。

工件坐标系的设定

工件安装在卡盘上，机床坐标系与工件坐标系一般是不重合的，为便于编程，应建立一个工件坐标系，使刀具在此坐标系中进行加工。

G50 X Z

该指令规定刀具起刀点或换刀点至工件原点的距离，坐标X，Z为刀尖在工件坐标系中的起始点位置。

对于有刀具补偿功能的数控机床，其对刀误差可以通过刀具偏移来补偿，所以调整机床时的要求并不严格。

数控车床的基本对刀方法

常用的对刀方法有三种：试切对刀法、机械检测对刀仪对刀、光学检测对刀仪对刀。

采用G50 U W 可以使坐标系产生平移，用新的坐标值代替旧的坐标值，使机床坐标系与工件坐标系相互取代。应当注意，在机床坐标系中，坐标值是刀架中心点相对于机床原点的距离；而在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的距离.

数控铣削编程方法与应用

1．数控铣床的坐标系

（1）机床坐标系

机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的零点（机械零点），它由厂家在生产机床时确定。

XK5032立式数控铣床符合ISO规定，即以机床主轴轴线方向为Z轴，刀具远离工件方向为Z轴正方向；X轴规定为水平平行于工件工件装夹表面，人在工作台前面对主轴，右方向为X轴正方向；Y轴垂直于X，Z轴坐标轴，其方向根据笛卡儿坐标系右手定则确定。

（2）工件坐标系

工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐标系的原点即为工件零点。工件零点的位置是任意的，由编程人员编制程序时根据零件特点选定。

（3）工件坐标系的设定

工件坐标系的设定是进行变成计算的第一步，应当根据不同的加工要求和编程的方便性恰当选择。

1）用G92设定工件坐标系

其输入格式：G92 X Y Z

该指令可以出现在程序的第一段，也可出现在程序段中间，以重新设定工件坐标系。数控系统执行该指令前，一般先把刀具置于一个合适的位置，执行该段程序后，机床并不产生运动，只是把坐标设定值送入内存。

2）G54~G59设定工件坐标系

XK5032立式数控铣床还可以通过CRT/MDI在参数设置方式下，设定6个不同的工件坐标系。这6个坐标系分别被记忆成G54、G55、G56、G57、G58、G59，在加工时通过G54~G59指令选择相应的坐标系。

G90指令与G54~G59指令的使用区别是：G92指令通过程序来设定工件加工程序，其坐标原点与当前刀具所在位置有关；而G54~G59指令通过CRT/MDI在参数设置方式下设定工件坐标系，其坐标原点与当前刀具所在位置无关。G92指令只是设定坐标系，不产生任何移动；G54~G59指令可以与G00指令等组合在相应的工件坐标系中进行位移。

2．主要功能指令

（1）常用辅助功能指令

用来指定机床的辅助动作和状态（如机床的启停、转向、切削液的开关、主轴转向、刀具夹紧松开等〕

M00－程序暂停，机床的转动、进给、切削液停止。重新启动机床后继续执行下面的程序；

M01－程序选择停止指令，只有按下面板上“选择停止”键，该指令才有效。执行该指令，与M00相似。按“启动”键，继续执行下面的程序；

M02－程序结束，机床处于复位状态；

M03－主轴正转（CW）；

M04－主轴反转（CCW）；

M05－主轴停转。M03和M04指令之间必须用M05指令使主轴停转后进行；

M08－冷却液开；

M09－冷却液关；

M98－放在主程序中，用来调用子程序。格式为：M98 P ，其后8位数字，前4位是调用次数，后4位是子程序号。调用1次时，前4位可省略。

M99－放在子程序最后，用来返回主程序的相应程序段。当M99后不跟任何代码时，返回调用程序的后一段程序段。否则返回到M98 P 所指定的P后的程序段。

当M99单独在主程序中使用时，不跟任何代码，返回主程序的开头，否则返回到主程序P指定的程序段。

㈧ 数控机床上的M代码是干什么用的

是辅助功能代码，后可加数字，比如M03 主轴正转M04反转M05停止转动 M08 M09 M99M98M18M19M22M23都是一些辅助功能，有很多的功能在操作面板上找不到，就可用M代码。程序当中有很多M代码也都是作为辅助功能的。

㈨ 数控机床的mst指令中的m s t各代表什么意思

1、M指令-指辅助功能。

M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行。

M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效。

2、S指令-指令用于控制主轴转速。

S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。

3、T指令-指令用于选择加工所用刀具。

T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。

(9)数控机床M是什么意思扩展阅读

数控机床的特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

㈩ 在数控里m05是什麽意思

在数控里M05是主轴停止的意思。

数控加工中心M指令是数控加工中的辅助指令。根据机床厂家设置的不同，不同机床的M指令也不尽相同，以下列出常用的相同的M指令。

M00程序暂停、M01选择停止、M02程序结束、M03主轴正转、M04主轴反转、M05主轴停止、M06刀具交换、M08冷却开、M09冷却关、M18主轴定向解除、M19主轴定向、M22刀库返回、M23刀库进主轴、M29刚性攻丝、M30程序结束并返回程序头。

(10)数控机床M是什么意思扩展阅读

数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

计算机来控制的机床，用来控制机床的计算机，不管是专用计算机、还是通用计算机都统称为数控系统。数控机床的运动和辅助动作均受控于数控系统发出的指令。

而数控系统的指令是由程序员根据工件的材质、加工要求、机床的特性和系统所规定的指令格式（数控语言或符号）编制的。数控系统根据程序指令向伺服装置和其它功能部件发出运行或终断信息来控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。