『壹』 这是数控机床的润滑系统，这两个壶是干嘛用的，感觉那个管子里没有油啊
一个润滑机台用的，一个是用来冷却用的！
『贰』 数控机床润滑系统如何保养
定期做保养，每三个月擦拭一下油泵。检查油路要全面检查，1，检查油泵，2检查油泵到油排的各条油管有没有堵塞，3检查油排上各个单向阀有没有堵塞4检查各轴导轨和丝杆上有没有油
『叁』 数控机床自动润滑系统设计
你给的分少，还有就是搞这些东西费时费力，这个我一个网站上找的，楼主参考参考吧，给不给分都无所谓啦。
机床的润滑方式及润滑油脂的选择是根据机床的结构、自动化程度、机床使用的工况及对精密度的要求进行综合衡量而作出决定的，机床润滑在满足减磨降耗的同时要力求避免温升和振动。
机床润滑的要求：
1、 机床的润滑点多而复杂，而且有许多机床同时润滑，因而多采用自动润滑，也称强制循环润滑，以节省人力，并保证可靠的润滑。
2、 机床多靠液压传动，为简化润滑系统，因而许多机床是液压与润滑系统共用的，因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度指数高，抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油（脂）。
3、 单机大型机床的导轨和主轴承的润滑，通常采用重力加油（滴油、油芯）润滑方式。用这种润滑方式要考虑润滑油的流动性，以保证润滑油可以自动流进摩擦副。
4、 大型机床有很多齿轮传动装置、滑动和滚动轴承。特别是万能磨床都有很复杂的传动装置，因摩擦损失的功率达到30-40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良好的抗磨润滑性，力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。
5、 粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适当的年度、良好的润滑性能和抗极压性能。
6、 精密机床的对润滑油的温升有很严格的要求，一般不能超过室温2-5℃，因此对油品的粘度及润滑方式及油箱的容量要做周密的计算和设计。
7、 机床润滑系统、液压系统及各个摩擦副密封不良，会使加工过程中的金属磨屑、研磨粉粒进如到润滑系统中，不但可能堵塞油路造成磨损还会加速油品的变质。因此对系统密封的关注是必要的！
8、 在金属切削、研磨机床上为冷却、润滑刀具和加工工件，大多使用乳化液以及在磨床上用的三磷酸钠水溶液都有可能进入到润滑油，促进油的贬变质和乳化。因此在选择润滑油时必须考虑到油品的抗乳化性、耐水、防锈及防腐蚀性。
9、 机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度及载荷变化很大，容易出现爬行现象，造成加工精度降低甚至导致机床报废。所以早选择润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬性好的润滑油。
『肆』 数控机床的润滑系统有哪些部分
传动
『伍』 分析PLC控制数控机床润滑系统的工作流程
当液位或压力低时PLC报警。工作时打油时间间隔比如10分钟打一次，每次打1分钟（时间可以自己在T值设定）。当十分钟到了PLC给24V输出给继电器，油泵就工作一分钟。具体可以看PLC图
『陆』 PLC在数控机床润滑系统控制中怎么应用
在机床与真空泵之间加几个过滤的罐子骸厂汾断莴登风券袱猾，罐子里装的是吸水剂（如变色硅胶等），空气经过过滤罐子后，罐子里的吸水剂会把空气中的水分吸收掉。！
『柒』 数控加工中心冷却 润滑系统的作用
在切削加工过程中，为了减小切削力(功率)和刀具磨损，提高刀具使用寿命、加工表面质量和生产效率。
『捌』 机床自动润滑系统的组成有哪些
机床自动润滑系统的组成：自动润滑油泵、润滑分油器、润滑油管（包括尼龙版管、护套软管、权铜管、铝管等）、润滑接头及一些相关的润滑配件。
数控机床上常用的润滑方式油脂润滑和油液润滑两种方式。油脂润滑是数控机床的主轴支承轴承、滚珠丝杠支承轴承及低速滚动线导轨最常采用的润滑方式；高速滚动直线导轨、贴塑导轨及变速齿轮等多采用油液润滑方式； 丝杠螺母副有采用油脂润滑的，也有采用油液润滑的。
『玖』 数控机床润滑系统的PLC控制
这个很简单的啊，建议自己想想吧
『拾』 数控机床自动润滑系统毕业设计
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