❶ 机床夹具设计主要研究的是什么夹具的设计
应该是刀夹和工件的夹具
❷ 车床夹具的特点
车床类夹具特点 (1)车床夹具在旋转甚至高速旋转条件下工作,因此要求夹具轴线与机床主轴轴线重合。 (2)旋转中要使机床主轴平稳,当夹具不对称时应考虑配重,配重的结构设计可参考有关资料。 (3)夹具工作在旋转的...
❸ 简单介绍下机床夹具有什么概念特性
工件定位后必须使工件保持在准确的位置上，这时候就必须通过一定的装置产生相应的夹紧力使其固定。夹具就是用来实现这一目的的，用夹具涉及到三层关系：
1）工具在夹具上的定位；
2）夹具相对于机床的定位；
3）工件相对于机床的定位。
机床夹具由钻套、镗套、机床顶针、过渡盘、V形块、对刀块、手柄、定位器、偏心轮、支承、夹头、定位件、定位件、导向件、其他元件、压板、辅助支承、夹紧件、联动夹紧机构、定心夹紧机构、分度装置等零部件组成。
机床夹具可根据其使用范围分为专用夹具、通用夹具、组合夹具、可调夹具等类型。或根据其所使用的对象可分为车床夹具、铣床夹具、钴床夹具，镗床夹具等等。再或者又可按产生加紧力的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、电动夹具、电磁夹具等等。对机床夹具的基本要求为：
稳定的保证工件的加工精度；
1）提高机械加工的劳动生产率；
2）结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件；
能够降低工件的制造成本；
在工件的定位中，我们用由空间合理分布的最多六个定位点，来限制公家的最多六个空间位置自由度。
完全定位：六个自由度全部被消除的定位。不完全定位：必限自由度少于六个。
2）欠定位：工件应该消除的自由度没有被消除。
3）重复定位：也称过定位，定位时工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制。重复定位造成定位质量不稳定，降低定位精度。可能引起夹紧变形与虚假接触。可能造成工件装夹困难。
设计定位元件的基本要求：1）足够精度。2）足够的刚度和强度。3）赢协调好与有关元件的关系。4）具有良好的结构工艺性。
对夹紧装置基本要求：夹得稳、夹的牢、夹得快。
夹紧力确定的基本原则：
1）主要夹紧力的方向应尽量指向工件的主要定位基准面。
2）夹紧力方向应尽量施于工件刚性较强的方向。
3）夹紧力方向应有利于减小夹紧力。
4）夹紧力作用点应落在定位元件的支承范围内。
5）夹紧力作用点应选在工件刚性较好的部位。
6）夹紧力作用点应尽量靠近加工表面。
❹ 常用的车床夹具其定位和夹紧方式有何特点
1.定心式车床夹具：在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用专定心夹紧机属构。
2．角铁式车床夹具：在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。
3．花盘式车床夹具：这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。
❺ 数控机床夹具与传统机床夹具在设计上的区别是什么
从字面来看，数控机床就是使用一段可视化的界面操作语言，精准的实现某种操作（前提是机器被校正的很准） 传统的嘛 就依赖手工了~~ 需要一定年限的经验
❻ 数控机床夹具有何特点
1：快速定位,
2：定位公差小,
3：能提高加工效率.
4：能降低对操作者的技能要求.
❼ 工装夹具的结构特点
工装夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计工装夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。工装夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。工装夹具设计的基本原则、满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性；有足够的承载或夹持力度以保证工件在工装夹具上进行的加工过程；满足装夹过程中简单与快速操作；易损零件必须是可以快速更换的结构，条件充分时最好不需要使用其它工具进行；满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性；尽可能的避免结构复杂、成本昂贵；尽可能选用标准件作为组成零件；形成公司内部产品的系统化和标准化。工装夹具设计基本知识一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。提高生产效率专用夹具的复杂程度应与产能情况相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
❽ 机床夹具的设计要求是什么
定位可靠,基本定位 "六点" 重复多了定位会让您的夹具失去高效率,欠定位会让你的精度受到影响
❾ 夹具种类按使用特点可分以分为哪三种
夹具种类按使用特点可分为：①万能通用夹具。如机用虎钳、卡盘、吸盘、分度头和回转工作台等，有很大的通用性，能较好地适应加工工序和加工对象的变换，其结构已定型，尺寸、规格已系列化，其中大多数已成为机床的一种 标准附件。②专用性夹具。为某种产品零件在某道工序上的装夹需要而专门设计制造，服务对象专一，针对性很强，一般由产品制造厂自行设计。常用的有车床夹具、铣床夹具、钻模(引导刀具在工件上钻孔或铰孔用的机床夹具)、镗模(引导镗刀杆在工件上镗孔用的机床夹具)和随行夹具（用于组合机床自动线上的移动式夹具）。③可调夹具。可以更换或调整元件的专用夹具。④组合夹具。由不同形状、规格和用途的标准化元件组成的夹具，适用于新产品试制和产品经常更换的单件、小批生产以及临时任务。
按特点可以分成四类
❿ 专用夹具的设计特点
第一节专用夹具设计的基本要求
一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求：
（1）保证工件的加工精度保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。
（2）提高生产效率专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。
（3）工艺性能好专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。
专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。
（4）使用性能好专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方便。必要时可设置排屑结构，防止切屑破坏工件的定位和损坏刀具，防止切屑的积聚带来大量的热量而引起工艺系统变形。
（5）经济性好专用夹具应尽可能采用标准元件和标准结构，力求结构简单、制造容易，以降低夹具的制造成本。因此，设计时应根据生产纲领对夹具方案进行必要的技术经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。
来源：
设计师心得 | 基础贴 ☆ 专用夹具的设计方法