❶ 高精度蜗轮是用什么设备加工的
5级蜗轮不仅在加工时要注意很多细节，就是在检测时也要注意，因为如果在检测时没有注意装夹，很可能好的产品会检测出不好来，我现在就面临这样的问题，加工和检测时工件的径向和轴向跳动不一样，这样会带来检测误差，现在在改进工装，待工装改进完成后在看。
❷ 蜗轮蜗杆一般是怎么加工出来的
蜗杆加工方式为 压与飞刀 :涡轮是滚齿加工 , 通过蜗杆跨棒距开控制蜗杆精度 , 然后用自制的中心高测量设备来检测涡轮 .
❸ 蜗轮加工
蜗轮加工有几种方法：一种是在滚齿机上用专用的涡轮滚刀以展成法加工；当生产数量很少时，制造专用的涡轮滚刀很不经济。因此，对精度要求不太高、数量较少的涡轮，或无滚齿机时，也可在万能铣床上铣削。在铣床上加工涡轮时，需要分度头、回转台、盘形齿轮铣刀、涡轮滚刀等。还可以采用飞刀展成铣涡轮。
❹ 蜗杆加工常见设备有哪些
常用的设备有普通车床,旋风铣,蜗杆铣床,滚扎机,，数控机床不可以的，所谓蜗杆磨床蜗杆加工设备——旋风铣是安装在车床上与车床配套的高速铣削螺纹装置，将旋风铣安装在车床中拖板上车床夹持工件完成低速进给运动，旋风铣带动外旋刀盘或内旋刀杆上的硬质合金刀具高速旋转，完成切削运动。
蜗轮蜗杆传动具有自锁性，在减速机安装使用中可以起到很好的保护作用。蜗轮蜗杆根据使用工况的不同，材质选择和加工工艺也略有不同。
蜗轮蜗杆齿形有阿基米德、渐开线、二次包络等多种。根据不同的使用要求，蜗轮齿圈的常用材料是铸造青铜，通常还要添加一些合金元素，以改良其性能，根据所加入的合金元素的种类和含量的不同，可将铸造青铜细分为锡青铜、锡锌青铜、锡镍青铜、铝铁青铜及铝铁镍青铜等；有些场合，也选用铸铁来制作蜗轮齿圈，主要有灰铸铁和球墨铸铁。目前，铸造锡青铜是比较理想的蜗轮材料，既易于磨合、承载能力又高；铸造铝铁青铜适用于重载与低滑动速度(1，。≤4m／S)场合；灰铸铁由于硬度较高（滑动磨损少），只能用于低速、效率要求不高的场合；球墨铸铁蜗轮与淬硬蜗杆配合,适用于低滑动速度重载场合。
蜗杆材料一般是根据应用场合的不同进行选择的。高速重载的场合一般选用氮化钢或20Cr、18CrMnTi等渗碳钢。氮化钢氮化可以提高材料的硬度、耐磨性和疲劳强度。在氮化前应进行调质处理以保证工件芯部的机械性能，在氮化后不需要再进行其他方式的热处理。含A1、Cr、Mo、Ti、V等合金元素的氮化钢，氮化后昀表面硬度可达HV1000(约HRC70)~1200。
蜗轮蜗杆加工根据使用情况的不同加工工艺和材料选择都有不同。蜗轮材质常用的为锡青铜、铝青铜和灰铸铁；蜗杆45钢、碳钢、合金钢。
锡青铜：耐磨性好，减少摩擦，抗胶合能力强，但价格高，用于相对滑动速度vs≤25m/s的高速重要蜗轮蜗杆传动中；铸铝青铜：强度好、耐冲击，价格便宜，但抗胶合能力和耐磨性不如锡青铜，一般用于vs ≤10m/s的蜗杆传动中；灰铸铁：用于vs ≤2m/s的低速、轻载、不重要的蜗杆传动中。
蜗杆一般工况场合45钢调质处理；高速、重载但载荷平稳采用碳钢、合金钢表面淬火处理；高速、重载且载荷变化大时，采用合金钢渗碳淬火处理，淬硬后经磨床磨制加工。
下面重点介绍一下旋风铣：
一、旋风铣运动形式
旋风铣在加工过程中需要完成五个加工运动： ·刀盘带动硬质合金成型刀高速旋转（主运动） ·机床主轴带动工件慢速旋转（辅助运动） ·旋风铣根据工件螺距或导程沿工件轴向运动（进给运动） ·旋风铣径向运动（切削运动） ·旋风铣在一定角度范围内还有螺旋升角调整的自由度。（旋转运动）
二、旋风铣的切削形式分为：旋风铣加工接骨螺钉；·内切式 ·外切式；旋风铣可以加工螺纹，接骨螺钉，丝杠，蜗杆，螺杆类零件。
三、与其它一般螺纹的加工方法相比，旋风铣切削螺纹有如下的优点：
1、加工效率高，比传统加工效率可提高10倍以上 ；
2、由于是成型加工，产品一刀成形，偏心切削不需退刀，精度高；
3、由车床改造的旋风铣不改动车床结构，螺旋升角可调，安装方便；节省投资专机设备的费用；
4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级；
5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人专业技术能降低；
❺ 蜗轮蜗杆的加工方法
（一）齿轮轮齿的加工方法
齿轮轮齿的加工方法很多，如切削、铸造、轧制、冲压等，其中常用的是切削加工方法。切削加工方法分为成形法和范成法两类。
1．成形法
成形法是在铣床上用具有渐开线齿形的成形铣刀直接切出齿形。常用的有圆盘铣刀和指状铣刀两种。切齿加工时，铣刀旋转，同时轮坯沿齿轮轴线方向移动。铣出一个齿槽以后，将轮坯转过360°/z，再铣第二个齿槽。其余依此类推。
这种切齿方法简单，不需要专用机床，但生产率低，精度低，故仅适用单件或小批量生产及精度要求不高的齿轮加工。
2．范成法
范成法是利用齿轮的啮合原理进行加工齿轮的一种方法。这种方法强制刀具同工件（轮坯）相对运动同时进行切削。它们之间的运动关系同一对齿轮啮合一样，以此来保证齿形的正确和分齿的均匀。对于模数m和压力角a都相同而齿数不同的齿轮，可以用同一刀具进行加工。
用范成法切齿的常用刀具如下。
1）齿轮插刀刀具顶部比正常齿高出c*m，以便切出齿顶间隙部分。
插齿时，插刀沿轮坯轴线方向作往复切削运动，同时强迫插刀与轮坯模仿一对齿轮传动那样以一定的传动比转动，直至全部齿槽切削完毕。
插齿刀的齿廓是精确的渐开线，所以插制的齿轮也是渐开线。根据正确啮合条件，被切齿轮的模数和压力角必定与插刀的模数和压力角相等，故用同一把插刀切出的齿轮都能正确啮合。
2）齿条插刀图3－36为利用齿条插刀加工齿轮的情形。当齿轮插刀的齿数增加到无穷多时，其基圆半径变为无穷大，渐开线齿廓变为直线齿廓，齿轮插刀变为齿条插刀。图3－37表示齿条插刀齿廓的形状，其顶部比传动用的齿条高出c*m，以便切出传动时的径向间隙。因齿条的齿廓为一直线，由图可见，不论在中线上还是在与中线平行的其他任一直线上，它们都具有相同的周节p(pm)、相同的模数m和相同的齿廓压力角a。对于齿条刀具，a称为刀具角，其大小与齿轮分度圆上的压力角相等
3）齿轮滚刀以上两种加工方法的原理都是基于齿轮的啮合原理，加工精度较高，但都只能间断切削，生产率较低。目前广泛采用齿轮滚刀，它能连续切削，生产率较高。滚刀形状很象螺旋，其轴向剖面为具有直线齿形齿廓的齿条。滚刀转动时就相当于齿条移动，这样便按范成原理切出轮坯的渐开线齿廓。滚刀除刀旋转外，还沿轮坯的轴向进刀，以便切出整个齿宽。滚切直齿轮时，因为滚刀的螺旋是倾斜的，为了使刀齿螺旋线方向与被切轮齿方向一致，在安装滚刀时需使其轴线与轮坯端面成一滚刀升角
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❻ 齿轮，蜗杆，蜗轮有哪些加工方法
齿轮的加工，常见的有两种，仿形加工和范成（展成）加工。
（1）仿形加工。齿轮加工刀具切出齿轮的齿槽，刀具的“截面形状”是齿轮齿槽的形状。加工齿轮时，没有齿轮啮合运动，加工出来的齿轮精度低，一般精度在11级以下。
（2）范成加工。齿轮加工刀具本身就是“齿轮或齿条”，齿轮滚刀可以“认为”是齿条，属于齿条类型刀具。加工时，齿轮刀具与被加工齿轮之间有“齿轮啮合”运动。齿轮刀具齿廓刀刃，运动包络出被加工齿轮的齿廓（齿面），是理想的渐开线，加工精度较高，常见的有，滚齿、插齿、剃齿（属于精加工）。
蜗杆的加工工艺。
下料：按正规定要求坯料要经过锻打处理，为获取良好的金属纤维状。
粗车：要保证同轴度，留适当的精加工量。
热处理调质处理HRC28-32、半精车，各部半精车留0.5mm的精车量，车蜗杆部分及两端退刀槽车至要求，挑蜗杆、粗挑，不论用分层法 切入法等都可。
在中经处测量留量，半精挑留量为精光留好较好的基础。
低速精光三面至要求，刀具一定要锋利，刃口粗糙度一定要好，一面一面的光。精车各部至要求保证同轴度。
制造精密蜗轮时，可在滚齿或切齿后再进行剃齿、珩齿或研齿等精整加工。
（1）滚齿采用基本参数与工作蜗杆相同的蜗轮滚刀，按展成法原理(见齿轮加工)切出齿形。如果采用径向进给法滚齿，则滚刀与工件按Z2/Z1的传动比（Z1为工作蜗杆螺纹头数,Z2为蜗轮齿数）对滚，两者逐渐靠近直到其中心距等于工作蜗杆与蜗轮啮合时的中心距为止。采用切向进给法滚齿时，机床除保证刀具旋转外，还要有轴向进给；同时机床的工作台也要增加相应的附加转动，才能实现展成运动，这就要使用差动链。因此，切向进给法的加工精度一般不如径向进给法，但齿面质量较好，且不会产生根切现象。滚切蜗轮的精度一般可达6～8级(JB162-60)。
（2）剃齿蜗轮剃齿刀的基本参数与工作蜗杆相同。蜗轮剃齿一般用滚齿机，可以由剃齿刀带动蜗轮自由剃齿，也可在机床传动链控制下强迫剃齿，剃后齿面质量和精度有所提高。
（3）珩齿和研齿蜗轮滚齿或飞刀切齿后，为了提高齿面质量、改善蜗轮与蜗杆啮合时的接触情况，可在滚齿机上珩齿或研齿。珩齿工具是用磨料与塑料、树脂的混合物浇铸在基体上而制成的珩磨蜗杆；研齿时用铸铁制成的研磨蜗杆加研磨剂与蜗轮对研。
❼ 蜗轮加工工艺
壳型消失模铸造。
首先使用蜡或者泡沫塑料制铸型，然后浸入砂浆当中，重复多次，在其表面形成较厚的壳层后拉出风干。
然后将壳连带铸型放入高温环境焙烧，铸型会熔化、气化，而砂浆层则会硬化形成质地较密的铸壳。
然后将熔融金属灌入铸壳，冷却。完全冷却后敲碎铸壳，取出铸件，进行打磨、抛光等处理工序。
❽ 蜗轮加工需要热处理么，蜗轮的具体加工工艺是怎样的呢，谢啦
蜗轮的材料一般都用铸铁和青铜做成，而蜗杆一般用钢材制成，所以涡轮一般不用热处理，而蜗杆需要很多道热处理才行
❾ 加工涡轮的机床有哪些
车床：加工外圆，内孔，端面
插床：加工键槽
滚齿机：滚齿
❿ 蜗轮蜗杆的加工方法 齿轮，蜗杆，蜗轮有哪些加工方法
齿轮与蜗轮采用滚齿机加工轮齿，蜗杆采用车削加工螺旋线。