① 数控机床开机、回零的操作步骤
数控机床开机：
就是给数控机床上电或者是通电.数控机床开机一般是指先给数控机床的数控系统上电，然后再给机床上强电。
回零的操作步骤：
将机床刀架或者工作台移到安全位置，然后将机床调到回零模式，再按X,Y,Z等按钮分别将X,Y,Z等回零。
当然我说的是大致步骤，具体要以该机床的操作说明书为准。仅做参考
② 1. 西门子802S数控机床如何进行回零(又称回机床参考点)操作何处为机床的零点
面板上有home这个按钮。按一下。然后按手动。然后回哪轴。就按哪个按钮。回零就是返回参考点。没个轴上边都有一个硬线位。等形程开关压上硬线位。电机编码器读到它本身的零点就是机床回零。
③ 1. 简述FANUC_0iT数控车床如何进行回零(又称回机床参考点)操作何处为该机床的零点
功能模式打到宝马图标，然后XZ就Ok了
④ 数控车床怎么进行回原点操作
按机床检测元件检测原点信号方式的不同，数控车床返回原点的方法有两种。一种为栅点法，另一种为磁开关法。
1、栅点法：在栅点法中，检测器随着电机一转信号同时产生一个栅点或一个零位脉冲，在机械本体上安装一个减速撞块及一个减速开关后，数控系统检测到的第一个栅点或零位信号即为原点。栅点方法的特点是如果接近原点速度小于某一固定值，则伺服电机总是停止于同一点，也就是说，在进行回原点操作后，机床原点的保持性好。
2、磁开关法：在磁开关法中，在机械本体上安装磁铁及磁感应原点开关，当磁感应原点开关检测到原点信号后，伺服电机立即停止，该停止点被认作原点。磁开关法的特点是软件及硬件简单，但原点位置随着伺服电机速度的变化而成比例地漂移，即原点不确定。
目前，几乎所有的机床都采用栅点法。
⑤ 发那科系统机床开机回零，A轴必须归零，怎么设置
、分别把X轴，Z轴放大器上的电池重新安装上。把参数1815#5设为1 ，无撞块回零点方式有效。
2、把参数1815#4 设为零。
3、在手摇方式下分别把X轴，Y轴，Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数1815#4设为1.
4、把机床下电，再重新上电。
5、在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多mm ，
6、再把方式选择放到 回零方式，分别进行手动回零操作。回零完成后，相应轴的回零指示灯会亮。（手动回零操作完后，X和Z轴的回零灯会亮。表示零点位置设定完毕。然后设定软限位的值：参数1320号和参数1321号。在加工前需要重新进行对刀。）
⑥ 怎么重新设定机床原点
重新设定机床原点的方法和过程如下：
(1)将机床操作面板上的方式选择开关设定为MDI方式。
(2)按下机床MDI面板上的功能键[OFS/SET]数次，进入设定画面。
(3)将写参数中的0改为1，由此，系统进入了参数可写状态。此时机床出现。SWO 100参数写入开关处于打开”的报警信息。忽略这条报警信息，设置完参数后改回为0即可。
(4)按下功能键lsYSTEM】，进入系统参数键面。通过参数搜索找到参数1815通常情况下，X轴的#4APZ或#5 APC会显示为0，若不为0就将其设定为0。
(5)找到参数1320，此参数为存储各轴正向行程的坐标值。将其X轴的正向行程设定为最大值999999。目的是让X轴的正向软限位位置值大于其正向硬限位的位置值。
(6)将方式选择开关打到手轮方式，然后摇动手轮使工作台碰及X轴的正向限位档块，此时机床会出现“#500+X过行程”报警。
(7)按下MDI面板上的[POS]功能键．进入机床坐标显示键面。打开相对坐标显示键面，按下X+[起源]使X轴的相对坐标值变为0。
(8)按下机床操作面板上的【超程释放】并摇动手轮至X-6．5的位置。
(9)再次找到参数1815，将X轴的#4APZ或#5 APC都设定为1。
最后重启数控系统，完成X轴的机械原点设置。
⑦ 如何来设定机床回零点
谢谢你们，我现在强行把报警解除了，但这不是办法，我想电池换完当前再来设回零数值，但在这之前我想弄明白在换电池，有些参数不太敢动，由于设计到的参数太多了，我怕改乱了，我就想找一个直接能处理的办法！
⑧ 数控车床开机先回零，有什么好处。具体该怎样操作。
零点漂移很正常， 现在一般都不用，但是一些古老的系统，是必须的，不然没法用，比如大森系统，开机就要回零，不然会撞刀
⑨ 凯恩帝数控系统型号：K100Ti-D 机械坐标原点怎么设定即初开机时回零的点怎么设置...请高手帮忙
首先要确认机床的零点限位开关真实有效
然后按"回零" 再按移动箭头↓→即回零运动 回零结束机床坐标系建立
如果没有硬限位开关 可以设置浮动零点
将机床的各坐标轴移动到最大点 就是跑到机床导轨的头上(注意不要发生碰撞)
在位置界面按住"取消"键 再按X 当前X位置即设为机床零点 Z轴设置相同..