❶ 什么是数控机床的几何精度
数控机床的几何精度是综合反映机床主要零部件组装后线和面的形状误差、位置或位移误差。根据GB T 17421.1-1998《机床检验通则 第1部分 在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》国家标准的说明有如下几类：
（一）、直线度
1、一条线在一个平面或空间内的直线度，如数控卧式车床床身导轨的直线度；
2、部件的直线度，如数控升降台铣床工作台纵向基准T形槽的直线度；
3、运动的直线度，如立式加工中心X轴轴线运动的直线度。
长度测量方法有：平尺和指示器法，钢丝和显微镜法，准直望远镜法和激光干涉仪法。
角度测量方法有：精密水平仪法，自准直仪法和激光干涉仪法。
（二）、平面度（如立式加工中心工作台面的平面度）
测量方法有：平板法、平板和指示器法、平尺法、精密水平仪法和光学法。
（三）、平行度、等距度、重合度
线和面的平行度，如数控卧式车床顶尖轴线对主刀架溜板移动的平行度；
运动的平行度，如立式加工中心工作台面和X轴轴线间的平行度；
等距度，如立式加工中心定位孔与工作台回转轴线的等距度；
同轴度或重合度，如数控卧式车床工具孔轴线与主轴轴线的重合度。
测量方法有：平尺和指示器法，精密水平仪法，指示器和检验棒法。
（四）、垂直度
直线和平面的垂直度，如立式加工中心主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度；
运动的垂直度，如立式加工中心Z轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度。
测量方法有：平尺和指示器法，角尺和指示器法，光学法（如自准直仪、光学角尺、放射器）。
（五）、旋转
径向跳动，如数控卧式车床主轴轴端的卡盘定位锥面的径向跳动，或主轴定位孔的径向跳动；
周期性轴向窜动,如数控卧式车床主轴的周期性轴向窜动；
端面跳动，如数控卧式车床主轴的卡判定位端面的跳动。
测量方法有：指示器法，检验棒和指示器法，钢球和指示法。
❷ 机床的工作精度指的是什么
制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。
机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。具体指标如下：
1. 工艺的可能性
工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。
2. 加工精度和表面粗糙度
要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
（1）几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度
几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。
运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
（2）以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。
机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。
机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激增动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。
机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率有关。
由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。
对于机床的动态精度，目前尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。
3. 生产率
同学们一般了解即可。
4. 系列化、通用化、标准化程度
机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。
5. 机床的寿命
机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标。
（二） 机床的运动与传动
1. 机床的运动
根据在切削过程中所起的作用来区分，切削运动分为主运动和进给运动。
主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。
进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。
切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成，也可由刀具单独完成。机床的运动除了切削运动外，还有一些实现机床切削过程的辅助工作而必须进行的辅助运动。
2. 机床的传动
机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动。
机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。
3. 机床的传动系统和传动系统图
传动系统也叫传动链，他有首末两个端件。首端件又叫主动件，末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成，这就是传动比，以此来保证机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。
（三） 机床的分类
同学们掌握按机床工作精度分类方法即可。
1. 普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等
2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。
（四） 机床的型号编制
该部分内容十分重要，是必考的内容，同学们一定要按照以下要求掌握。
JB1838-76和JB1838-85两种命名标准要进行对比学习，不要混淆
1. JB1838-76《金属切削机床型号编制方法》
主要掌握（1）机床类别的代号（2）机床特性代号（3）机床主参数的代号（4）机床型号的顺序。
对书上的例题要重点掌握。
2. JB1838-85《金属切削机床型号编制方法》
主要掌握（1）机床类别的代号（2）机床通用特性代号（3）机床的组、系代号和主参数的表示方法。
对书上的例题要重点掌握。
❸ 机床几何精度的检验是在机床什么情况下进行的
A. 机床的几何精度主要包括主轴和工作台的回转精度、工作台面的形状精度、移动部件的运动精度和各有关部件的相互位置精度。
❹ 几何精度是什么
几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
装配过程中的检验工作包含的内容很广，在很大程度上，它是制定装配工艺措施的主要依据。它决定零部件的弃取，决定装配质量，影响装配成本，是一项重要的工作。
一、检验的原则
1)在保证质量的前提下，尽量缩短装配时间，节约原材料、配件、工时，提高利用率、降低成本。
2)严格掌握技术规范、装配规范，正确区分能用、需修、报废的界限，从技术条件和经济效果综合考虑。
3)努力提高检验水平，尽可能消除或减少误差，建立健全合理的规章制度。
二、检验的内容
1． 检验的主要内容
(1)零件的几何精度 包括，尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。
(2)零件的表面质量 包括：表面粗糙度、表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺陷。
(3)零件的物理力学性能 除硬度、硬化层深度外，对零件制造和装配过程中形成的性能 。
(4)零件的隐蔽缺陷 包括制造过程中的内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊缝等缺陷，还有使用过程中产生的微观裂纹。
(5)零部件的质量和静动平衡 如活塞、连杆组之间的质量差，曲轴、风扇、传动轴、车轮等高速转动的零部件进行静动平衡。
(6)零件的材料性质 如零件合金成分、渗碳层含碳量、各部分材料的均匀性、铸铁中石墨的析出、橡胶材料的老化变质程度等。
(7) 组件的配合情况 如组件的同轴度、平行度、啮合情况与配合的严密性等。
(8) 密封性 如内燃机缸体、缸盖需进行密封试验，检查有无泄漏。
三、检验的方法
1．感觉检验法
具体方法有：
(1)目测
(2)耳听
(3)触觉
2.测量工具和仪器检验法
这种方法由于能达到检验精度要求，所以应用最广。
1)用各种测量工具和仪器检验零件的尺寸、几何形状、相互位置精度。
2)用专用仪器、设备对零件的应力、强度、硬度、冲击性、伸长率等力学性能进行检验。
3)用静动平衡试验机对高速运转的零件作静动平衡检验
4)用弹簧检验仪或弹簧秤对各种弹簧的弹力和刚度进行检验。
5)对承受内部介质压力并须防止泄漏的零部件，需在专用设备上进行密封性能检验；
6)用金相显微镜检验金属组织、晶粒形状及尺寸、显微缺陷、分析化学成分。
四、机床几何精度检查中常用工具和仪器的使用
1．平尺、平板、90°角尺的使用
在机床几何精度检查中，平尺、平板、90°角尺通常都是作为测量的基准，所以它们的测量平面都具有很高的直线度、平面度、平行度和垂直度，以及很小的表面粗糙度值。
通常采用刮削或研磨方法达到要求。这些量具大多数采用铸铁制造，为了减小长期使用中的变形，制造中经过多次时效处理以消除内应力。近年来，内应力很小、基本不变形的岩石平尺、岩石平板和岩石90°角尺在几何精度检查中得到了应用。
(1)平尺的使用
常用的平尺有平行平尺、桥形平尺和角度平尺，在机床几何精度检查中通常都是作为基准直线使用。所以要根据实际测量的长度和精度要求，选择不同的平尺。表3—1中列举了平尺的长度系列和不同精度等级的直线度公差。用平尺测量机床的直线度主要有3种方法。
1)研点法 选择一把平尺，其精度应高于被检查机床导轨的直线度要求的精度，长度不短于被检查导轨的长度(测量精度较低的机床导轨，允许平尺短于导轨长度，但导轨长度不得超过平尺长度的1／4。就是说，1m长的平尺，最长可以测量1250rn rn)。研点法常用于检查长度不超过2m的短导轨。
检查时，先在被检查的导轨面上均匀涂抹一层很薄的显示剂(如红丹油)，将平尺擦净后覆盖在被检导轨表面，垂直施加适当的压力后做短距离的往复运动进行研点 。取下平尺，观察被检导轨表面研点的分布，如果研点在导轨全长上均匀分布，则表明导轨的直线度已达到了平尺的相应精度。
(2)精度检查与调整
为了保证产品零件的精度和质量，应对精密机床和大型稀有机床进行定期或不定期(根据产品质量情况)的精度检查与调整。严格按说明书规定的要求进行安装和使用的设备，应每半年检查、调整二次安装水平和精度，并做出详细记录，存档备查。精度检测内容如下：
1)导轨的检测。
①导轨的直线度测量 导轨的直线度可分为水平面内直线度和垂直面内直线度。
②导轨扭曲度的检测。
③导轨平行度的检测。
④导轨与导轨之间、导轨与表面之间垂直度的测量。
2)工作台工作面精度(平面度)的检验与测量。
3)机床部件之间位置精度的检测。
4)机床主轴及工作台回转精度的检测。
5)机床部件运动精度的检测
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花絮细语：2013-11-18 09:42
是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。
装配过程中的检验工作包含的内容很广，在很大程度上，它是制定装配工艺措施的主要依据。它决定零部件的弃取，决定装配质量，影响装配成本，是一项重要的工作。
一、检验的原则
1)在保证质量的前提下，尽量缩短装配时间，节约原材料、配件、工时，提高利用率、降低成本。
2)严格掌握技术规范、装配规范，正确区分能用、需修、报废的界限，从技术条件和经济效果综合考虑。
3)努力提高检验水平，尽可能消除或减少误差，建立健全合理的规章制度。
二、检验的内容
1． 检验的主要内容
(1)零件的几何精度 包括，尺寸、形状和表面相互位置精度。经常检验的是尺寸、圆柱度、圆度、平面度、直线度、同轴度、平行度、垂直度、跳动等项目。
(2)零件的表面质量 包括：表面粗糙度、表面有无擦伤、腐蚀、裂纹、剥落、烧损、拉毛等缺陷。
(3)零件的物理力学性能 除硬度、硬化层深度外，对零件制造和装配过程中形成的性能 。
(4)零件的隐蔽缺陷 包括制造过程中的内部夹渣、气孔、疏松、空洞、焊缝等缺陷，还有使用过程中产生的微观裂纹。
(5)零部件的质量和静动平衡 如活塞、连杆组之间的质量差，曲轴、风扇、传动轴、车轮等高速转动的零部件进行静动平衡。
(6)零件的材料性质 如零件合金成分、渗碳层含碳量、各部分材料的均匀性、铸铁中石墨的析出、橡胶材料的老化变质程度等。
(7) 组件的配合情况 如组件的同轴度、平行度、啮合情况与配合的严密性等。
(8) 密封性 如内燃机缸体、缸盖需进行密封试验，检查有无泄漏。
三、检验的方法
1．感觉检验法
具体方法有：
(1)目测
(2)耳听
(3)触觉
2.测量工具和仪器检验法
这种方法由于能达到检验精度要求，所以应用最广。
1)用各种测量工具和仪器检验零件的尺寸、几何形状、相互位置精度。
2)用专用仪器、设备对零件的应力、强度、硬度、冲击性、伸长率等力学性能进行检验。
3)用静动平衡试验机对高速运转的零件作静动平衡检验
4)用弹簧检验仪或弹簧秤对各种弹簧的弹力和刚度进行检验。
5)对承受内部介质压力并须防止泄漏的零部件，需在专用设备上进行密封性能检验；
6)用金相显微镜检验金属组织、晶粒形状及尺寸、显微缺陷、分析化学成分。
四、机床几何精度检查中常用工具和仪器的使用
1．平尺、平板、90°角尺的使用
在机床几何精度检查中，平尺、平板、90°角尺通常都是作为测量的基准，所以它们的测量平面都具有很高的直线度、平面度、平行度和垂直度，以及很小的表面粗糙度值。
通常采用刮削或研磨方法达到要求。这些量具大多数采用铸铁制造，为了减小长期使用中的变形，制造中经过多次时效处理以消除内应力。近年来，内应力很小、基本不变形的岩石平尺、岩石平板和岩石90°角尺在几何精度检查中得到了应用。
(1)平尺的使用
常用的平尺有平行平尺、桥形平尺和角度平尺，在机床几何精度检查中通常都是作为基准直线使用。所以要根据实际测量的长度和精度要求，选择不同的平尺。表3—1中列举了平尺的长度系列和不同精度等级的直线度公差。用平尺测量机床的直线度主要有3种方法。
1)研点法 选择一把平尺，其精度应高于被检查机床导轨的直线度要求的精度，长度不短于被检查导轨的长度(测量精度较低的机床导轨，允许平尺短于导轨长度，但导轨长度不得超过平尺长度的1／4。就是说，1m长的平尺，最长可以测量1250rn rn)。研点法常用于检查长度不超过2m的短导轨。
检查时，先在被检查的导轨面上均匀涂抹一层很薄的显示剂(如红丹油)，将平尺擦净后覆盖在被检导轨表面，垂直施加适当的压力后做短距离的往复运动进行研点 。取下平尺，观察被检导轨表面研点的分布，如果研点在导轨全长上均匀分布，则表明导轨的直线度已达到了平尺的相应精度。
(2)精度检查与调整
为了保证产品零件的精度和质量，应对精密机床和大型稀有机床进行定期或不定期(根据产品质量情况)的精度检查与调整。严格按说明书规定的要求进行安装和使用的设备，应每半年检查、调整二次安装水平和精度，并做出详细记录，存档备查。精度检测内容如下：
1)导轨的检测。
①导轨的直线度测量 导轨的直线度可分为水平面内直线度和垂直面内直线度。
②导轨扭曲度的检测。
③导轨平行度的检测。
④导轨与导轨之间、导轨与表面之间垂直度的测量。
2)工作台工作面精度(平面度)的检验与测量。
3)机床部件之间位置精度的检测。
4)机床主轴及工作台回转精度的检测。
5)机床部件运动精度的检测
❺ 机床精度是什么包含什么
机床精度分为机床加工精度和机床静态精度；机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度、形态精度和位置精度；机床静态精度是指机床的几何精度、运动精度、传动精度、定位精度等在空载条件下检测的精度。
数控机床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差，包括
工作
台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。
常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。
1.1 检测方法：
数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。 1.2 检测时的注意事项：
（1）检测时，机床的基座应已完全固化。（2）检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差。（3）应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行。（4）数控机床几何精度一般比普通机床高。普通机床用的检具、量具，往往因自身精度低，满足不了检测要求。且所用检测工具的精度等级要比被测的几何精度高一级。（5）几何精度必须在机床精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响的。（6）对大型数控机床还应实施负荷试验，以检验机床是否达到设计承载能力；在负荷状态下各机构是否正常工作；机床的工作平稳性、准确性、可靠性是否达标。
另外，在负荷试验前后，均应检验机床的几何精度。有关工作精度的试验应于负荷试验后完成。
❻ 名词解释：机床的几何精度和机床的运动精度
几何精度包括：机床导轨的直线度、平行度、扭曲度以及各导轨之间、导轨和主轴之间的垂直度、平行度等等。至于运行精度那就与各轴承的精度、导轨与其鞍座配合精度、装配及安装质量有关。
❼ 数控机床几何精度标准包含什么内容
车床几何精度是指车床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动的几何精度。包括以下内容：
1、导轨在垂直平面内的直线度（纵向）；
2、导轨应在同一平面内（横向）。
3、床鞍移动在水平面内的直线度。
4、尾座移动对床鞍移动的平行度。
5、主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动。
6、主轴定心轴颈的径向跳动。
7、主轴轴线的径向跳动。
8、主轴轴线对床鞍纵向移动的平行度。
9、主轴顶尖的径向跳动。
10、尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度。
11、尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度。
12、主轴和尾座两顶尖的等高度。
13、小滑板纵向移动对主轴轴线的平行度。
14、中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度。
15、丝杆的轴向窜动。
16、丝杆所产生的螺距累计误差。
❽ 数控机床的精度都有哪些
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，从而使机床动作并加工零件的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成。通常情况下，要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
（1）几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。
（2）运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
（3）传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
（4）对于机床的动态精度，尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。
❾ 车床的几何精度都包括哪些内容
车床几何精度是指车床某些基础零件本身的几何形状精度、相互位置的几何精度及其相对运动回的几何精度答。包括以下内容：
1、导轨在垂直平面内的直线度（纵向）；
2、导轨应在同一平面内（横向）。
3、床鞍移动在水平面内的直线度。
4、尾座移动对床鞍移动的平行度。
5、主轴的轴向窜动和主轴轴肩支撑面的跳动。
6、主轴定心轴颈的径向跳动。
7、主轴轴线的径向跳动。
8、主轴轴线对床鞍纵向移动的平行度。
9、主轴顶尖的径向跳动。
10、尾座套筒轴线对床鞍移动的平行度。
11、尾座套筒锥孔轴线对床鞍移动的平行度。
12、主轴和尾座两顶尖的等高度。
13、小滑板纵向移动对主轴轴线的平行度。
14、中滑板横向移动对主轴轴线的垂直度。
15、丝杆的轴向窜动。
16、丝杆所产生的螺距累计误差。
❿ 机床几何精度检验标准的规定是按什么来定义的
机床几何精度检验标准包括机床运动导轨的线性长度、角度、平面度、直线度、垂直度、平行度等，SJ6000激光干涉仪在相关软件的配合下，还可以对机床进行动态性能检测；进行机床振动测试与分析；滚珠丝杆的动态特性分析；驱动系统的响应特性分析；导轨的动态特性分析；回转轴精度校准等，为设备误差修正提供依据。