升降机床怎么使用

1. 普通车床的使用方法是什么

(1)检查油压、气压、开关、电气等系统是否正常，然后打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以保证普通车床的后续操作正常无误。

(2)检查普通车床各系统的运行情况是否正常。

(3)清理工作台面，防止有上次操作加丁后的切削未完全清理于净而划伤车床或丁件，正确装夹工件，并校正工作平面。

(4)建立车床坐标系，更换刀具，进行对刀．

(5)开启丁作液压泵，调节喷嘴流量，使之适合本次切削所需。

(6)传输数控加工程序，开始加工井调节加工参数。

(7)时时监控普通车床的运行状态，防止出现非正常的切削而造成普通车床或者是丁件的损坏。

敷控车床的操作的注意事项

(1)每次开机前都要检查？？的润滑、液压、气动、切削液以及电源和电子电路等系统是否正常。

(2)普通车床的开机，关机的操作步骤，一定要按照给定的规定操作。

(3)普通车床在正常运行时不允许开启电气柜，以防止十现意外。

(4)普通车床在正常运行的情况下，禁止按下？？急停”或是“复位”按钮，如果不小心按到或是车床进行空运行后和车床锁定运行后，都要进行手动返回车床参考点的操作。否则，车床数控系统就会对车床零点失去记忆而造成事故。

(5)车床发生故障时，操作者一定要注意保留现场，并向维修人员如实说明故障发生前后的情况，以便分析问题，查找故障原因。

(6)操作人员没有得到相关的批准前，不得随意更改控制系统内生产厂家设定的参数。测仪器来检测和发现。

大部分机械设备，特别是一些手动操作的机床都有高速旋转的部件，例如车床的主轴、走刀光杆、丝杆等。带着手套操作会导致触觉不灵敏，感觉麻木，反应迟钝。一旦手套接触到这些部件，会很快的缠绕在旋转件上，进而造成肢体的伤害。

2. 数控机床如何使用

数控技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置、角度、速度等机械量和与机械能量流向有关的开关量。数控的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔的金属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，香农在美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工业史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。

现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。

什么是数控加工技术？

简单的说就是利用数字化控制系统在加工机床上完成整个零件的加工。这一类的机床称为数控机床。这是一种现代化的加工手段。同时数控加工技术也成为一个国家制造业发展的标志。利用数控加工技术可以完成很多以前不能完成的曲面零件的加工，而且加工的准确性和精度都可以得到很好的保证。总体上说，和传统的机械加工手段相比数控加工技术具有以下优点：
1、加工效率高。
利用数字化的控制手段可以加工复杂的曲面。而加工过程是由计算机控制，所以零件的互换性强，加工的速度快。
2、加工精度高。
同传统的加工设备相比，数控系统优化了传动装置,提高分辨率,减少了人为误差，因此加工的效率可以得到很大的提高。
3、劳动强度低。
由于采用了自动控制方式，也就是说加工的全部过程是由数控系统完成，不象传统加工手段那样烦琐，操作者在数控机床工作时，只需要监视设备的运行状态。所以劳动强度很低。
4、适应能力强。
数控加工系统就象计算机一样，可以通过调整部分参数达到修改或改变其运作方式，因此加工的范围可以得到很大的扩展。
5、工作环境好。
数控加工机床是机械控制、强电控制、弱电控制为一体高科技产物，对机床的运行温度、湿度及环境都有较高的要求。
6、就业容易、待遇高。
由于我国处于数控加工技术的大力发展阶段，大量的数控机床和先进的加工手段的快速引进，却没有大量熟练数控技术操作的人员参与，因此造成该行业严重缺乏人才。

3. 普通车床操作步骤

第一步、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。

4. 数控机床的操作方法

数控机床的操作方法：

1、用G92指令建立坐标系的程序。

2、系统轴参数应与编程方式一致，此时应设为直径编程方式（如更改需重新开机）。

3、Z轴对刀。在“点动操作”工作方式下，以较小进给速率试切工件端面，读出此时刀具在机床坐标系下的Z轴坐标值Z2，此时刀具在工件坐标系下的Z轴坐标值Z1为0，（如果工件坐标系在后端面则Z，为工件长度值L）。

4、 X轴对刀。在“点动操作”工作方式一下，以较小进给速率试切工件外圆，先读出此时刀具在机床坐标系下的X轴坐标值X2，再退出刀具，测量工件的直径值。则刀具在机床坐标系下的X轴坐标值为X2时，其在工件坐标系下的X 轴坐标值X1为工件直径值D。（如是半径编程方式即为半径值）

5、计算起刀点（B点），在机床坐标系下的坐标值（X2 ',Z2'）A点在工件坐标系下的坐标值为（X1,21) ，在机床坐标系下的坐标值为（XZ、Z2)，故该两坐标系的位置关系即确定。

6、刀具偏置值的测量、计算。选择外圆刀作为基准刀。先在工件上切出基准点，读出刀具在基准点A时，其在机床坐标系下的坐标值（既试切时的读数值XZ,Z2)，再退刀、换刀，移动第二把刀使刀位点与工件基准点重合，读出此时的机床坐标值X22, Z22。则第二把刀的刀偏值。

螺旋进刀的G功能（G 指令代码)：

G00快速定位

G01主轴直线切削

G02主轴顺时针圆壶切削

G03主轴逆时针圆壶切削

G04 暂停

G04 X4 主轴暂停4秒

G10 资料预设

G28原点复归

G28 U0W0 ；U轴和W轴复归

G41 刀尖左侧半径补偿

G42 刀尖右侧半径补偿

G40 取消

G97 以转速 进给

G98 以时间进给

G73 循环

G80取消循环 G10 00 数据设置 模态

G11 00 数据设置取消 模态

G17 16 XY平面选择 模态

G18 16 ZX平面选择 模态

G19 16 YZ平面选择 模态

G20 06 英制 模态

G21 06 米制 模态

G22 09 行程检查开关打开 模态

G23 09 行程检查开关关闭 模态

G25 08 主轴速度波动检查打开 模态

G26 08 主轴速度波动检查关闭 模态

G27 00 参考点返回检查 非模态

G28 00 参考点返回 非模态

G31 00 跳步功能 非模态

G40 07 刀具半径补偿取消 模态

G41 07 刀具半径左补偿 模态

G42 07 刀具半径右补偿 模态

G43 17 刀具半径正补偿 模态

G44 17 刀具半径负补偿 模态

G49 17 刀具长度补偿取消 模态

G52 00 局部坐标系设置 非模态

G53 00 机床坐标系设置 非模态

G54 14 第一工件坐标系设置 模态

G55 14 第二工件坐标系设置 模态

G59 14 第六工件坐标系设置 模态

G65 00 宏程序调用 模态

G66 12 宏程序调用模态 模态

G67 12 宏程序调用取消 模态

G73 01 高速深孔钻孔循环 非模态

G74 01 左旋攻螺纹循环 非模态

G76 01 精镗循环 非模态

G80 10 固定循环注销 模态

G81 10 钻孔循环 模态

G82 10 钻孔循环 模态

G83 10 深孔钻孔循环 模态

G84 10 攻螺纹循环 模态

G85 10 粗镗循环 模态

G86 10 镗孔循环 模态

G87 10 背镗循环 模态

G89 10 镗孔循环 模态

G90 01 绝对尺寸 模态

G91 01 增量尺寸 模态

G92 01 工件坐标原点设置 模态

(4)升降机床怎么使用扩展阅读：

掌握好数控机床的方法：

1、了解机床的机械结构：要了解机床的机械构造组成；要掌握机床的轴系分布；更要牢牢地掌握机床各个数控轴的正负方向；要掌握机床的各部件的功能和使用，譬如简单的气动系统原理和功能，简单的液压系统工作原理和功能。

2、另外要掌握机床各辅助单元的工作原理和功能，譬如刀库、冷却单元、电压稳压器，电器柜冷却器等等单元的工作原理，功能和使用方法，以及机床各个安全门锁的工作原理、功能和使用方法。

3、牢牢地掌握机床的各操作按钮功能：知道怎么执行程序；怎么暂停程序后检查工件加工状态后，恢复暂停状态后继续执行程序，怎么停止程序；怎么更改程序后再执行程序，诸如此类。

4、了解你所操作机床是什么样的操作系统；简单了解数控系统的控制原理和工作方法；系统使用什么样工作语言，机床加工使用的软件及其使用的语言。

5. 怎么操作车床

设备安全生产与维护保养操作规程

一、普通车床安全生产与维护保养操作规程
车床是各类机床中应用最为普遍的机床。本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑知识；独立进行车床安全操作和保养；具有安全生产知识和文明生产的习惯；养成良好的职业道德和严明的劳动纪律，敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设备。
（一）、车床安全知识与文明生产

1、车床安全操作规程常识

车床使用的电源为380V，车削时卡盘与工件都是高速旋转的，车刀与工件相接触会产生铁屑，稍有疏忽，就会发生人身事故。所以，安全尤为重要。同学们在上实习课时必须先学习实习车间规章制度、车床安全操作规程，在实习过程中时刻把安全放在第一位，时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度，严禁在车间打闹、避免人身事故发生。
（1）开车前，应检查车床各部分机构是否完好，各传动手柄、变速手柄位置是否正确，以防开车时因突然撞击而损坏机床，启动后，应使主轴低速空转1～2分钟，使润滑油散布到各需要之处（冬天更为重要），等车床运转正常后才能工作。
（2）工作中主轴需要变速时，必须先停车再变速。
（3）工作时应穿工作服，女同志要戴工作帽。
（4）工作时不准带戒指或其它手饰品。工作时不准戴手套。
（5）工作时头不应靠工件太近，高速切削时必顺戴防护镜。
（6）不准用手刹住转动着的卡盘。应用专用钩子清除切屑，不许用手直接清除。
（7）车床转动时不准测量工件，不准用手触摸工件的表面。
（8）工件装夹完毕，随手取下卡盘扳手，棒料伸出主轴后端过长时应使用材料架挡板。
（9）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
（10）发生事故时，应及时报告实习带班老师。
2、车床文明生产要求

文明生产是工厂管理的重要内容，它直接影响产品质量的优劣，影响设备和工、夹、量具的使用寿命，影响操作技能的发挥。所以，作为职业技术院校的学生，工厂的后备技术人才，从开始学习车床基本操作技能时，就要重视培养文明生产的良好习惯。要求操作者在操作时必须做到：
（1）保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐，位置合理
（2）未经允许不得动用任何附件或机床。
（3）不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件，床面不准乱放物品。
（4）不准在车间里奔跑，不乱扔东西。不准用切削液洗手。
（5）工作时不能倚靠在机床上。
（6）及时更换磨损的刀具。
（7）保持工量具清洁，用后擦干净上油。

文明生产一般是在以下几个环节体现：
（1）启动、停止，按安全操作技术规程进行。
（2）班前检查设备状况，班后设备保养、环境清洁。
（3）加工过程中的机床变速，工、夹、量具的正确使用与摆放。
（二）、车床的润滑与保养操作技术规程
1、车床的润滑
（1）浇油润滑：床身导轨面大、中、小滑板导轨面，用油壶浇油润滑，每班一次。
（2）溅油润滑：车床齿轮箱内部，主轴箱内部，一般三个月更换一次。
（3）油绳润滑：车床进给箱内的润滑，把油绳放槽内，引到所需润滑部位。
（4）弹子油杯润滑：车床尾座，中、小滑板摇手柄转动轴承部位。
（5）油脂杯润滑：车床挂轮箱的中间齿轮。
（6）上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油。
2、车床的保养
（1）下班前清扫干净车床铁屑；

（2）清擦干净机床，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹；

（3）各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈；

（4）清理工、量、夹具，干净归位；
（5）打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保持工作环境干净。
（6）每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
（7）填写机床运行情况（填写交班记录本）。

6. 数控机床的操作方法是什么

数控机床的操作方法如下：

1、在开机前，应先做一些安全检查，如卡盘上是否有工件，托板是否在安全位置上，电线有无短路的可能等。

2、检查完毕，打开机器的外部进电总闸，（有气动装置的打开风机开关先充气，充气完毕后再做下一步比较稳妥）再打开机器的内部的进电开关，（如果常时间未开，最好开着预热半个小时）然后打开系统电源。

3、电源都打开后，首先就是要做回零操作，建立机床坐标系。

4、准备好加工的零件毛坯，刀具，测量工具，工具等。

5、按照加工工艺编写程序，并输入系统。并空转运行程序检查有无错误。

6、 装好刀具，并对刀。

7、按程序进行加工。

8、加工完毕测量尺寸。

数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

7. 机床的基本操作是什么

数控铣床由指导老师负责管理，任何学员使用该设备及工具、材料等都应服从管理。在工作场合内，禁止大声喧哗、嬉戏追逐；禁止吸烟；不得随意触摸、启动各种开关。不准带手套操作；禁止从事一些未经指导老师同意的工作，严格遵守本规程。学员必须严格按照数控铣床操作说明书进行操作。学员除在数控铣床上进行实习外，其他一切设备，工具未经同意不准动用。开动机床前必须了解数控铣床大致构造，各手柄和操作面板上各按键的用途和操作方法。在运行加工前，首先检查工件、刀具有无稳固夹紧，确认操作的安全性，检查数控铣床。各部分润滑是否正常，各运转部分是否正常。操控控制面板上的各种功能按钮时，一定要辨别清楚并确认无误后，才能进行操控，不要盲目操作。

机床运转期间，勿将身体任何一部分接近数控铣床移动范围内，不得隔着机床传递物件，更不要试着用嘴吹切屑、用手去抓切屑或清除切屑。换刀、装夹工件时必须停机进行。机床运行时，操作者不能离开岗位，如有异常情况（如工件松动、设备有异声或程序有误等）应立即停止、关掉电源，并报告指导老师或。实操时，同组学员要注意工作场所的环境，互相关照、互相提醒，防止发生人员或设备的安全事故。不得使数控铣床运转速度超过其最大允许范围。在操作铣床范围内，不应有任何障碍物。在使用完机床后，都应把刀具、工具、材料等物品整理好，并作好清洁和日常维护工作。任何人须保持实习场地的清洁，每天下班前15分钟，要清理工作场所。每天放学前，必须做好防火、防盗工作，检查门窗是否关好，相关设备和照明电源开关是否关好。

8. 如何操作立式升降台铣床

立式升降台铣床操作规程
1.操作前，应检查铣床导轨，工作太面和主轴锥孔部分有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位润滑情况，如不符合要求，应及时清理和加注润滑油。
2.检查冷却液系统是否正常、清洁，应符合规定的要求。
3.开机前，必须检查机床各部位的手柄，然后开低速空转2-3分钟观察情况，正常后方能进入加工状态。
4.按照工件材质、铣削要求，选择适合的工具，不得用机动对刀，对刀只能用手动进行。
5.工件、夹具、工具及附件放上工作台面时，要注意轻放，严禁敲打和冲击工作台面。
6.在快速或自动进给铣削时，在工件离铣刀约30-50mm便应停止，改用手动操作进刀。
7.工作台面换向时，必须将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
8.变速前应先停车，变速中禁止开车，变速时要将变速杆扳到规定的位置。不得在铣刀切入工件的状况下停车。
9.铣削平面时，必须使用有4个刀头以上的刀盘，选择适合的切削用量，防止机床在铣削过程中产生震动。
10.实训操作完毕，应使工作台面停在中间，而升降落到最低位置，关闭铣床面板上的电源及总电源开关，做好机床的清洁保养工作。
山东威力重工为你解答

9. 求北京第一机床厂X62W万能升降台铣床 使用说明书

万能升降台铣床x62w加油孔在两个地方，1，在主轴变速箱的侧面有一油封螺丝，拧开，加油。即可。
2，在走刀变速箱横向工作台前有一油封螺丝，拧开，加油。即可。