超声波焊机模具为什么会起毛刺

㈠ 超声波塑料焊接机 发出刺耳的声音

摩擦发出的声音（超声波是摩擦生热融化塑料）。

㈡ 模具有毛刺怎么修

冲件有毛刺原因有两个：1、上下模间隙太大，工件受拉产生毛刺；2、新模没毛刺，磨损后有毛刺，锋口钝了。解决办法：1、调整间隙，重新做上模或下模；2、用平磨把冲模冲口重新磨锋利。

㈢ 线切割割出来的模具为什么有时候会有毛刺

可能与电流过大有关，边缘部有一些毛刺很正常，用油石油一下就可以了。

㈣ 什么叫模具的毛刺大有什么坏处解决方法

一般说模具的毛刺大，不是说模具本身加工的毛刺，而是说模具出活的毛刺，比如冷冲模，冲压的活，边角不干净，有毛刺。一般产生的原因是模具凸模和凹模的间隙不合适，比如间隙大或者间隙偏，或者模具刃口磨损，毛刺大的坏处一是不好看，影响外观质量。另一个是影响产品性能，比如矽钢片模具，如果冲压出来的矽钢片毛刺大，当多层矽钢片叠在一起，片与片之间会形成间隙，这样会影响变压器的电磁性能。塑料模具动模，定模，滑块，镶件，型芯等的配合间隙大或者塌角等造成塑压出来的零件表面不干净，接缝和棱角处有毛刺。解决的办法是间隙大的要进行补焊，减小间隙，

㈤ 模具产出产品毛刺大 ，是因为什么

一般是由于机器合模时压力过小的原因导致的,但也有其他原因,比如进料口位置所致等

㈥ 超声波焊接模具为什么会坏啊

有很多种原因，内部开裂，没有频率了

㈦ 超声波压合塑料外壳后出现毛刺是什么原因，怎么解决请大家帮帮忙

是不是结构设计时，设计的焊槽太小了，焊筋超波熔融后多了溢出了

㈧ 超声波焊接后塑胶件表面为什么会出现小点亮印呢

那是压伤了，如小点亮印多而均匀的话，可垫PE薄膜。如小点亮印小（只有一两个点）的话，那就只能修一下超声波上模了，

㈨ 超声波塑料焊接机为什么会出现频率保护报警 每次装上模具工作一会就

会出现空载测试正常，而不能正常工作的情况，有可能是焊头等声能原件内部发生变化，导致声能传递不畅，这里有一个比较简单的判断方法：手触摸法。
正常工作的焊头或变幅杆表面工作时振幅是非常均匀的，手摸上去是丝绒般的顺滑，当声能传递不畅时，用手摸上去会有气泡或毛刺的感觉，这时就要采用排除法去排除有问题的部件。发生器不正常时，也能产生同样的情况，因为正常来说检测换能器输入波形时应为顺滑的正弦波，当正弦波上有尖峰或不正常波形时也能产生这种现象，这时可以用另外一整枝声能元件替换以判别。