① fanuc-oi-md系统，GOG54XOYO;机床返回坐标原点总有几丝的误差是什么原因单独一个坐标返回没有误差。
问题描述不清，另，此段程序不是返回机床原点，而是定位的工件坐标系原点。
G91G0G28X0Y0，才是回机床原点。
如果你 指的是重复定位误差的话，原因主要为丝杆间隙、塞铁磨损造成，
② 数控车床每次回机械原点的时候都会有误差在0.1左右怎么解决
误差主要是由车床的温度变化和车床磨损后的间隙造成的，也可能是刀具固定不牢或刀具磨损造成，可用试切法测出误差值，然后修改刀补即可。
③ 机床每次开机或急停后重新启动，主轴每次回原点的位子不同，如何解决。
每次回原点系统有没有报警？若没有报警，并且连续加工没问题，说明光栅尺是没有问题的。找原点有几种方式，一般找原点的方式为到达挡块位置丝杆回转一周（或其它转数）的位置设定为原点（为的是消除丝杆背隙），所以从以下几点找原因：
1、每次回原点偏差不大，查找回原点方式（有没有消除丝杆背隙）；挡块结构有没有松动或者反应不够灵敏
2、若每次回原点偏差较大，则考虑下丝杆和丝杆螺母是否已经损坏，当然龙门架结构损伤或者说不稳也会出现这种问题（不过这种现象不大会出现）
（非专业人士，回答仅供参考）
④ 加工中心X轴显示在原点挡块上，无法回原点怎么搞
机械参考点或称为机械原点,一般有两种形式：绝对编码器和挡块式的。具体细节比较繁琐，以立式加工中心为例，我简单说一下。假如该立式加工中心行程长度：X:1000mm Y:500mm Z：600mm【各轴行程可以在参数1320里查，要减去软限位通常减1-2mm】一、绝对编码器：X Y轴通常以工作台中心为基准，以X轴为例：找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的，但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动，找到参数1815 X APZ把1改成0，再改成1关机重启后会把当前点设成原点。二、挡块式的：X Y轴通常以工作台中心为基准，以X轴为例：找到工作台X方向中心【这个中心理论上是和X轴行程一致的，但实际不一到致所以才要进行调整到一致】，从这个中心向X轴的原点方向移动X轴行程的一半【1000/2】即是X轴零点.在当前位置不要动。=》调整原点挡块与原点感应开关的接触，同时观察感应开关的X信号，变为1的第一时间停止调整。将挡块初步锁紧，X轴移开，重新回原点，回原点完成后，用手轮移动【倍率用10】的方式开检测原点挡块和感应开关的接触情况，误差要控制在丝杠螺距的二分之一以内。Z轴基准则是主轴端面到工作台的距离【通常要看机床的最初设持参数是多少一般为150mm左右】，然后向上移动全行程就是Z轴原点。方法能照XY的调整。必须注意的是：如果有换刀装置的话，Z轴位置的变动可能会对换刀的准确性造成影响，切记。最后，无论哪种方式，调完后都要在各轴的基准位置进行校对，以防发生偏离，导致撞车。下面是我摘的网的资料，很细致如果不是机床制造商的话只作参考就可以了。================================================================
⑤ 数控机床增量编码器回零不准的故障如何诊断的
增量编码器回零不准
如果你是售后
把零点的限位块，往两边随意一个方向移动5mm
(
1mm太小，不够)
机械式的原点开关要检查一下，触点上下是否会卡死。
如果你是用户
请找售后，因为移动原点限位块，加工区域会发生变化，需调整机床参数
⑥ 数控机床回参考点的问题
问题1：换刀的时候确切的说是回换刀点，没必要回机床原点，当然有的机床换刀点是做在第2原点的，所以让你感觉是回了原点。只是Z轴回参或所有轴都不会跟精度没什么直接关系，要是靠这个消除间隙那这台设备根本干部了活
问题2：你讲的机床检测点我认为是电机0脉冲点，回零的时候机床接收到撞到回0挡块的信号后，电机以一定的速度旋转，寻找这个0脉冲点，有的人也叫Z相脉冲。然后可以通过
参数控制参考点距离这个0位脉冲的距离。回到你的话题：电机每转或机床每走一个螺距都有一个检测点。当然这个信号都是会反馈到系统里，只不过如果不在回0模式以及接收到回0挡块等信号时，系统是不做处理的，相当于这个时候不检测（带光栅尺等全闭环装置的另讨论）
⑦ 机床回原点操作的意义、操作方法及步骤
不知道是什么种类的机床...
不过开机之后回原点可以说是百一个固定的操作流程,暂且不说其度意义,既然规定了,就一定是有用的,
不然机床操作到后面可能会出现问题
然后操作方法很简单啊~控制面板上有回专原点的按钮~按下之后分别按Z+X+Y+~如果是两轴的就按Z+X+~
按实际的来属说东西的不同。按的顺序也会有少许的差异。注意别撞到刀和工件就可以了
⑧ GSK928TEa数控车床，车螺距为1.5的结果车出来是1.25的螺距，是怎么回事怎么办呢
擦看说明书，有个参数是管螺距补偿的
一下内容来源于：http://..com/question/214009567.html
螺距补偿是加工螺纹时进行的螺距误差补偿，这个与平时常用的长度误差进行的刀具补偿不是一个概念，而且要进行螺距误差补偿比较复杂，主要用于机床丝杆经过长期运动磨损后，自身螺距产生了误差，需要进行一定误差补偿，这种补偿是通过调整系统参数，一是要事先测量螺距的积累误差还得以参考点为原点设置补偿间隔，分段进行测量与补偿。事实上很少会进行这种补偿的，因为一般情况下螺纹的螺距精度相对不是很高，数控车床的丝杆比普通车床的丝杆精度本来就高了许多，即使磨损了对螺距的误差也是很小的。
⑨ 大师你好，发那科系统的车床换过丝杆后每次回原点的位置不一定在同一位置，（换的丝杆螺距不一样）求解决
重新设置关于传动的参数。
⑩ fanuc18 系统 机床重新上电，回机床参考点后，加工时发现加工坐标系的实际位置跑了很多
如果传动机构没有问题，可能问题在回原点挡块上；
不知道相差有多少，如果是刚好一个丝杠螺距的数值，就很可能是挡块设置的位置不当；稍微移动一下即可（丝杠螺距的一半）。