㈠ 想开一个数控机加工的工厂,需要准备些什么
需要准备:数控设备,车 .铣.刨.磨.钻,,,需要的就要添置;量具,卡尺,0-300mm 0-600mm等等,深度尺,卷尺,外径千分尺从0到800不等,百分表,内径百分表,内径尺,机加刀,刀盘,钻头等等,辅助工具扳手等;
总的来说就是需要 场地 机床 刀具 量具 工具 再加上操作工就ok了。
㈡ 要是加工精确的孔最好选择什么机床
深孔加工的更佳方案 无论是塑料模的冷却水通道,枪管还是液压缸或者喷气式发动机或者轮船推进器的空心轴,深孔钻在太多的车间都已成为严重的瓶颈制约。在使用枪钻加工高标准的孔时,这种问题尤为明显。当钻入4倍直径深度时,开始堵屑,越向里越糟糕。钻头位于一个细长杆的末端,犹如蜗牛漫步一样缓缓前行,而孔的圆度和位置度也不好。这些都是在切削刃开始崩刃以前。
伊斯卡公司新近研发的两级深孔钻,使以上这些状况都不再发生。现今的管钻系统可以完全解决大直径和大深度(高达300倍长径比)问题,与枪钻相比,效率提高5倍甚至更多。最新的小螺旋角整体硬质合金钻可以有效地涵盖小直径并且长径比高达22倍。在发动机曲轴的深油孔加工,它比焊接式枪钻快10%,比高速钢钻头快6倍,同时可靠性也大大提高。在汽车制造、涡轮加工、飞机起落架加工、国防和通用机械的加工,以及在石油、矿山和农业机械上都有成功的应用。
两种解决方案
我们来看一下两级深孔钻。
在管式钻削系统中,切削头部安装在比孔径稍小一点的薄壁钻管上。切削液被泵入到孔壁与钻管之间的空隙中,把切屑从钻管内孔冲出。与枪钻的小钻杆相比,这可以使得切削头在更结实的基础上工作,可以传递更大的扭矩,承受更大的切削力,同时也扩大了排屑通道。最终的好处是加工更快,排屑更顺畅。
加工案例:使用枪钻,在Ti6AL4V钛合金工件上,加工一个直径 40mm (1.6〃),深度660mm(26〃)的孔,最好的车间使用300r/min的转速可以每分钟加工12.7mm(0.5〃),做完一件需要52min。使用传统的硬质合金钻头稍有改善,但是在钻削第二件的时候开始崩刃,导致离合器打滑。然而在同一机床上,使用单管钻,加工效率快5倍,一个钻头可以做完一个整班。
管钻系统解析
像枪钻一样,这种单管钻系统(STS)需要专用机床,在孔口处需要有密封,以便保持里面的切削液。专用机床上配备有导向套,因而无需预钻孔。只有在传统的机床上才需要预钻孔。ISCAR的标准单管钻系统可以覆盖的直径为8~300mm(0.315~11.811〃),推荐的长径比为10~300倍。
传统机床可以改装用于双管钻(DTS),可以减少专用机床的需求。ISCAR双管钻系统可以提供直径为18~184mm(0.724 ~7.240〃)。ISCAR的替换钻和扩孔钻头可以安装到大部分主流钻管系统,还可以选择使用可转位刀片或者焊接刀片。套料钻头可以非标定制,但是只提供用于单管钻的系统。
管钻系统的新发展
过去的几年中,管钻系统已经有了一些新发展。首先,现在对于孔径和孔的类别有了更多的选择,尤其是向小直径方向。今天,如果用焊接刀片的单管钻系统,可以小到8mm(0.315〃),如果用可转位刀片则可以小到16mm(0.630〃)如果是使用双管钻系统,相应的直径可以小到18mm(0.724〃)。
管钻的刀片可以提供改进后的 IC 9025、IC520 和 IC908 PVD物理涂层刀片材质,这样即使是高进给地加工难断屑材料,也可以延长刀具寿命。
注意:如同所有的钻削加工,管钻在钻削实体材料的深孔时,也需要足够的主轴功率和刚性。在每单位的金属去除量,孔加工固有的特点会使它比铣削和车削产生更多的摩擦,在冷却液供给和排屑方面浪费更多的能量。
管钻不适合的场合,用整体硬质合金钻头
对于更小直径的孔和远远小于管钻直径的孔径,当前的解决方案是使用ISCAR新型整体硬质合金深孔钻。这种钻头是在2008年下半年推出的,已经成功用于许多动力机车加工,包括曲轴油孔的加工。其它应用场合有凸轮轴,连杆,缸盖,缸体,液压件和模具等。推荐的最大长径比为22:1。
优点的集合帮助这种钻头钻削更快、更直、更深和寿命更长,排屑更安全。独特的高强度芯核使得钻尖更耐久,容屑槽更深,排屑路径更畅通。为了顺畅的排屑,螺旋角设计为 30°。
精确地调校只为更佳的性能
典型的深孔钻顶角为140°正前角,四边设计有利于保持刃口,降低冲击力,有助于定心和进给。在排屑槽,边缘和切削刃的部位都做了涂层后的抛光处理,可以降低摩擦和扭矩,从而钻头可以快速进给。为了进一步减少摩擦,排屑槽在径向有递减,这样在钻尖后面的直径会变小,减少了与孔壁的摩擦。
冷却孔的设计可以用于各种各样的切削液和加工工况,也包括MQL(微量润滑)。
ISCAR现有的深孔钻可以提供一系列的标准产品,直径范围5~10mm,长径比可达20~22倍。特殊的尺寸可以根据需要定制。这种钻头的材质为IC908,这是一种含钴量为10%的超微米级硬质合金材质,外面带有TiAlN物理涂层。这种钻头还可以进行重磨。
对于越来越广泛的加工来说,ISCAR的深孔钻为他们带来了新的选择。
㈢ 开一个机床加工厂要必备什么条件
只要你有固定的加工活来源而且能够及时的结账那就行了,至于其它的都好说这个是关键。
㈣ 开机械加工厂应该买那些设备
对于来这个计划,15万真的不自多,但不是不可能。依我的经验只能买旧的了,但我能看出来你有点对设备不太熟悉,买二手货可有点麻烦了。需要找“专家”帮忙了,而且尽量多一点同类设备选择。
我不是很看好你的项目,因为越是专业机械加工厂越是麻烦。需要的设备数量太多,种类也太多。资金是个永久问题。我有深刻体会(太难了)
针对你的具体要求,我建议如下主要设备:
车床C6140,1米5长,沈阳第一机床厂(新的4万5千)
铣床X62W,北京第一机床厂(新的11万,旧的最少5万几千)
线切割7725,泰州产(新的小3万)
磨床(新的就麻烦了,旧的也4万——7万)
刚干就别说什么“配车、铣、磨床的比例”了。一样一台就很难的了。
再说点题外话,除了设备你还要做3个心理准备:1是挨累2是憋气3是手里没钱。
我是个过来人深有体会,以上都是肺腑之言。
㈤ 自己开一个数控机床加工厂 需要哪些条件啊 如需要投入多少资金 买什么样的机床
先注册,再次就是要有订单,最好是有几个固定的客户。这样订单就有保障了,再来就是投资买机床,工件,三四十万差不多吧。刚开始买几台普通机床就行了。
㈥ 箱体类零件用什么机床加工
铣床,刨床,平面磨床和内圆磨床,钻床,镗床。
具体要根据箱体的加工精度、使用用途及大小来选定机床,有齿轮箱、电控箱、防爆箱等等,齿轮箱的技术要求相对要高点,主要是各齿轮的中心距和箱体的结合面;防爆箱是隔爆面的平面度与光洁度(表面粗糙度)。一般采用设备为数控镗铣床、铣镗床及精度较高的卧式镗床。
㈦ 做高低压配电柜需要什么样的数控机床,做高低压配电柜,需要什么样的机床
如果做的量不是那么大,不需要任何机床,直接从外来买空柜子回来组装。也可以根据自已柜子的尺寸、要求委托外面加工。
㈧ 了解机械加工机床需要知道哪些参数
以车床为例:卡盘大小,主轴转速范围(车螺纹要带编码器),X/Z的行程,拖板上最大回转直径等
㈨ 制作机箱机柜需要什么设备
需要:冲床,折弯机,裁板机等设备。高档的机柜还需要用到数控冲床,也数控折弯机。
㈩ 什么是机械加工机械加工常用的设备都有哪些
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
加工需要的机械由数显铣床、数显成型磨床、数显车床、电火花机、万能磨床、加工中心、激光焊接、中走 丝、快走丝、慢走丝、外圆磨床、内圆磨床、精密车床等,可进行精密零件的车、铣、刨、磨等加工。
此类机械擅长精密零件的车、铣、刨、磨等加工,可以加工各种不规则形状零件,加工精度可达2μm。
随着现代机械加工的快速发展,机械加工技术快速发展,慢慢的涌现出了许多先进的机械加工技术方法,比如微型机械加工技术、快速成形技术、精密超精密加工技术等。
(10)机柜加工需要什么机床扩展阅读
机械加工过程
机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存,生产的准备,毛坯的制造,零件的加工和热处理,产品的装配、及调试,油漆和包装等内容。
生产过程的内容十分广泛,现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产,将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在生产过程中,凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等,使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程。
工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人,在一台机床上(或一个工作地点),对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者,而且工序的内容是连续完成的。