fx800是什么机床

① 广州数控机床

我帮你编一个简易但很完整的程序，后面再给你配上注解：（无法贴图只能叙述）车一个台阶另件，小外圆直径10mm，长度20mm，后面连的大外圆直径30mm长度，也是20mm，总长就是40mm，毛坯35假设后面有夹持部位。程序是：
G99 M08
M03 S1000 T0101
G00 X35 Z2
G71 U2 R1 F0.2
G71 P10 Q20 U1.0 W0.1
N10 G00 X10 S1200
G01 Z-20 F0.1
X30
N20 Z-40
G00 X100 Z100
T0202 S1200
G70 P10 Q20
G00 X100 Z100
M30
注解：上述X35 Z2 是G71与G70的起始点，也是G71的终点
N10就是G71与G70公式中的ns (楼上的提供了公式）
而N20是G70的终点，也就是公式中的nf
本程序G71中没有指定S与T，默认前面的 G71复合循环，
G71 U(d) R(e),
G71 P(ns) Q(nf） U（u） W（w），FxxSxxTxx
，d 每次循环的切削深度（半径值，或直径值）
，e 没次切削退到量
，ns 精加工描述程序的开始循环程序段的序号
，nf 精加工描述程序的结束循环程序段的序号
，u X向精车预留量
，Z Z向精车预留量
粗车完后用G70完成精加工

② 求fanuc数控车床G90 G92 编程

直线切削循环：G90X(U)___Z(W)_____F_____;

X（U）、Z(W)：圆柱面切削的终点坐标值；

F进给率和G01后面跟的进给一样

U和W的正负号（+/-）是增量坐标编程

锥体切削循环：G90X(U)___Z(W)___R___F__；

X（U）、Z(W)：圆锥面切削的终点坐标值；

直线螺纹循环：G92X(U)____Z(W)______F____

其中XZ值得是螺纹重点坐标，Z必要时加上一个退刀量，F指的是螺距

锥螺纹切削循环：G92X(U)___Z(W)___R___F___

加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，R为负，反之为正，判断方法就和G90一样

其中的R值和上面用G90车锥中的R值一样

如果你有QQ或邮箱的话我可以给你发一本Fanuc的操作说明其中G指令将的也很清楚，还有例体

③ 长度切削法

切削力的来源，切削合力及其分解，切削功率。
研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计，对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。切削力来源于三个方面，克服被加工材料对弹性变形的抗力；
克服被加工材料对塑性变形的抗力；
克服切屑对前刀面的摩擦力和刀具后刀面对过渡表面与已加工表面之间的摩擦力。
切削力的来源上述各力的总和形成作用在刀具上的合力Fr(国标为F)。为了实际应用，Fr可分解为相互垂直的Fx(国标为Ff)、Fy(国标为Fp)和Fz(国标为Fc)三个分力。在车削时：
Fz——切削力或切向力。它切于过渡表面并与基面垂直。Fz是计算车刀强度，设计机床零件，确定机床功率所必需的。
Fx——进给力、轴向力或走刀力。它是处于基面内并与工件轴线平行与走刀方向相反的力。Fx是设计走刀，计算车刀进给功率所必需的。
Fy——切深抗力、或背向力、径向力、吃刀力。它是处于基面内并与工件轴线垂直的力。Fy用来确定与工件加工精度有关的工件挠度，计算机床零件和车刀强度。它与工件在切削过程中产生的振动有关。
切削力的合力和分力
消耗在切削过程中的功率称为切削功率Pm(国标为Po)。切削功率为力Fz和Fx所消耗的功率之和，因Fy方向没有位移，所以不消耗功率。于是
Pm=(FzV+Fxnwf/1000)×10-3
其中：Pm—切削功率（KW）；
Fz—切削力（N）；
V—切削速度（m/s）；
Fx—进给力（N）；
nw—工件转速（r/s）；一
f—进给量（mm/s）。
式中等号右侧的第二项是消耗在进给运动中的功率，它相对于F所消耗的功率来说，一般很小(<1%～2%)，可以略去不计，于是 Pm=FzV×10-3
按上式求得切削功率后，如要计算机床电动机的功率(PE)以便选择机床电动机时，还应考虑到机床传动效率。
PE≥ Pm/ηm式中 ：ηm—机床的传动效率，一般取为0.75～0.85，大值适用于新机床，小值适用于旧机床。
二 切削力的测量及切削力的计算机辅助测试在生产实际中，切削力的大小一般采用由实验结果建立起来的经验公式计算。在需要较为准确地知道某种切削条件下的切削力时，还需

④ 普通铣床的型号有哪些

1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。

2．双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。

3．单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。

4．平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。

5．立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。

(4)fx800是什么机床扩展阅读：

铣床的技术特点：

卧式镗铣床因其注射加速度的概念而备受关注。高速运转技术支撑的电主轴、直线电机、直线导轨等驱动元件得到了广泛的应用，机床的速度也被推到了一个新的高度。可更换主轴卧式镗铣床加工中心的创新设计，解决了电主轴和镗杆可移动伸缩结构的缺点。

落地铣镗床的发展以其新的设计理念引领着现代加工的潮流。基于高速加工的无孔枕木和多铣头的互换结构非常优雅，有利于取代传统的铣削工艺。以二坐标摆角磨头为代表的各种磨头附件已成为实现高速高效复合加工的主要手段。

铣床工作时，工件安装在工作台或分度头等附件上。铣刀的主要运动是旋转，辅以工作台或铣头的进给运动。工件可以获得所需的表面。多刃间歇切削使铣床的生产率提高。简单地说，铣床可以铣削、钻孔和钻孔工件。

参考资料来源：网络—铣床

⑤ 铣床的操作

专用铣床操作规程

适用机型：
1、龙门铣床：X245（A662），X209（6642），X2010，X2012A，FRM5，6642H1，92001。
2、双柱铣床：FX03，Γф564H1，Γф273-11A，ΓФ535H2，ΓФ459，ΓФ544H1，ΓФ571H1，ΓФ529H1，FXZ-001，ΓФ462C1。
3、单柱铣床：ΓФ447H1，ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458C，ΓФ459C1，ΓФ459HX。
4、平面仿形铣床：XB4326，XF736，ЛP-90A。
5、立体仿形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
6、立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H29，623，623H7，623H9，623H1 1，623H1 2，623BH6，623BH10623CH2，621H6，623H10，623CH2，621H6，623H10，623H6，621MCH2 9。
7、鼓形铣床：ΓФ490，6021BH1。
8、回转式端面铣床：K389-24

一、 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、 认真执行下述有关补充规定。
1、 夹具或大型工件的实置（安装），应使工作台受力均匀，避免受力不均导致工作台变形。
2、 横梁或主轴箱根工件加工要求调正好后，应锁紧牢靠方可工作。
3、 不准加工余量或重量超过规定的毛坯件。
4、 工作后应将龙门、双柱、单柱、平面仿形铣床的工作台：置于床身导轨的中间位置。

普通铣床操作规程

适用机型：
1: 卧式铣床：X6012、X60（6H80Γ）、X60W（6H80）、X602、X61（6H81Γ）、X6H81、X6030、X6130、X62（6H82Γ）、X62W（6H82）、X6232、X6232A、X63、（6H83Γ）X63W、6H83Y、6H83、B1-169A、6H81A、FU2A、4FWA、FA5H、FA5U、IAE、X3810。
2: 立式铣床：X50、X51（6H11）、X52、X52k（6H12）、X53、X53k（6H13）、X53T（FA5V）、X5430A、X50T、X5350、XS5040、X518、6П10、F1-250、F2-250、FA4AV、652、VF222、FSS、FB40V、6H13П，FYA41M、4MK-V、UF/05-135、6A54、ΓФ300、ΓФ173M-12。
3： 数控立式铣床：XsK5040Ⅲ。
4： 键槽铣床：x920（692A）、4205、XZ9006、ДФ60A。
5： 万能工具铣：x8119（678M）、x8126（679）、x8140、680。

一. 认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。

二. 认真执行下述有关铣床通用规定：
（一） 工作中认真做到：
1.铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2.在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3.不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4.工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5.铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6.铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。

三.认真执行下述有关特殊的规定：
XSK5040Ⅲ数控立式铣床，工作前应根据工艺要求进行有关工步程序，主轴转速、刀具进给量、刀具运动轨迹和连续越位等项目的预选。将电气旋钮置于"调正"位置进行试车，确认无问题后，再将电气旋钮置于自动或半自动位置进行工作。

⑥ 三菱系统数控机床编程时按P可出来的还是w

操作步骤： 1、打开菜单栏中“工程-创建新工程”，会弹出“创建新工程”的窗口，可以选择PLC类型、程序类型和设定工程名。本文选择的是FX系列的FX2N，梯形图。点击“确定”，就回到主窗口中，开始编写梯形图程序； 2、接下来就可以 开始编写PLC梯形图程序了。我们可以在工具栏中找到相应的输入输出等符号，点击就可以添加到程序编辑器中，也可以在编辑器中双击左键，输入相应的符号； 3、编写完一个简单的程序之后，可以再工具栏中点击“变换-变换”，也可以在编辑器中单击右键，点击最下的变换； 4、如果程序中有错误，变换时会弹出提示窗口，提示“有不能变换的梯形图，请修正光标位置的梯形图”； 5、修正程序确认无误后，变换，然后可以点击工具栏中的“工具-程序检查”，弹出“程序检查”的窗口，其中可以对“指令、双线圈、梯形图、软元件和一致性”进行检查，点击“执行后”，就可以进行检查了，检查完毕后，会在下方的信息窗口中给出提示； 6、程序检查完毕没有错误后，即可点击工具栏中的“在线-PLC写入”，进行PLC的联机调试。

⑦ 谁知道西班牙ＦＡＧＯＲ高速数控系统啊它怎么样啊和三菱　西门子　法兰克等系统有什么区别啊

前言 TKA6916经济型数控落地铣镗床是采用当代机械、电气、液压等新技术设计而成的机床，此种机床是适用范围大、功能广泛的重型通用金属切削机床，机床除具有自由伸出的镗轴能完成落地镗床所能进行的加工外，还具有自由伸出的方滑枕。在方滑枕内装有铣轴与镗轴，通过铣轴端键可带动装在方滑枕前头的直角铣头、万能铣头、伸长铣头及平旋盘等多种附件的主轴运动，使机床不仅能实现大直径及大平面的重切削，而且能加工很多工件的内腔、内腔侧面、内腔孔及大端面止口。如配合回转工作台使用，可在一次装夹内完成多面多工序加工。采用数控联动技术可完成空间位置面加工、曲面外轮廓。机床可实现七轴数控操作，任意三轴或四轴联动。为了达到目标要求，依据价格合理，技术先进，不浪费资源的原则，电气控制部分最后选择了西班牙FAGOR公司的CNC8055型数控系统。西班牙FAGOR公司是世界著名的专门生产数控产品公司。8055系列数控系统是FAGOR高档数控，可实现7轴7联动+主轴+手轮控制。具有连续数字化仿形、RTCP补偿、双向螺补、内部逻辑分析仪、SERCOS接口等许多高级功能，具有+10 V模拟量接口及数字SERCOS光缆接口，位置反馈可接收1Vpp或TTL方波信号或数字SERCOS光缆接口。方案制定 TKA6916数控铣镗床，共有6个进给轴，1个主轴。其配置及要求如表1。表1配置要求表 轴名称扭矩降速比螺距位置控制速度滑座（X轴）52 Nm1∶0.2420 mm全闭环5~6 000 mm/min主轴箱(Y轴)52 Nm1∶420 mm全闭环5~6 000 mm/min镗轴(Z轴)32 Nm1∶410 mm半闭环1~3 000 mm/min滑枕(W轴)32 Nm1∶48 mm全闭环5~3 000 mm/min转台旋转(B轴)32 Nm1∶1 44020 mm全闭环0.001~1 r/min转台直线(V轴)32 Nm1∶2.520 mm全闭环1~6 000 mm/min主轴(S轴)55 kW53∶38420 mm半闭环1~3 000 mm/min 轴名称扭矩降速比螺距位置控制速度滑座（X轴）52 Nm1∶0.2420 mm全闭环5~6 000 mm/min 主轴箱(Y轴)52 Nm1∶420 mm全闭环5~6 000 mm/min 镗轴(Z轴)32 Nm1∶410 mm半闭环1~3 000 mm/min 滑枕(W轴)32 Nm1∶48 mm全闭环5~3 000 mm/min 转台旋转(B轴)32 Nm1∶1 44020 mm全闭环0.001~1 r/min 转台直线(V轴)32 Nm1∶2.520 mm全闭环1~6 000 mm/min 主轴(S轴)55 kW53∶38420 mm半闭环1~3 000 mm/min 1元件选择 1.1电动机及驱动根据要求可以确定：X轴电动机型号为FXM78.20A.E1.101,相应驱动伺服模块AXD-3.10；Y轴电动机型号为FXM78.20A.E1.111,相应驱动伺服模块AXD-3.10；Z/W/B/V轴电动机型号为FXM75.E1.111,相应驱动伺服模块AXD-2;S轴电动机型号为ZZX4-200-41,相应伺服系统为6RA70。 1.2位置反馈元件机床要求进给轴X/Y/W/B/V为全闭环控制方式且有短程回原点功能,S轴具有定向功能,因此X轴/Y轴/W轴/B轴/V轴选择FAGOR的CX型光栅尺,S轴选择ZYS-6A型测速机反馈,Z轴要求为半闭环控制方式,由于电动机内置有编码器,所以不需要另外选择。 1.3系统元件该机床总计6个轴,因此选择8055M型主机,由中央单元模块,11寸彩色LCD监视器,全字母数字键盘组成。中央单元包括:CPU模块它包含系统软件并完成CNC的功能(编辑,执行,模拟,显示等),处理其他模块的信息并生成监视器的视频信号。AXES模块,除控制机床的主轴外,它控制PLC的前40个数字输入和24个数字PLC输出。SERCOS模块,CNC可以通过sercos接口与驱动通讯。FAGOR专用HHU型手轮。 1.4 PLC元件 FAGOR8055型数控系统带有内置PLC,中央单元带有40个数字输入和24个数字输出,系统还可以最大允许4个PLC扩展单元,每个扩展单元可带4个I/O模块。本机床总计80个输入点,48个输出点。因此选择PLC扩展单元1块以满足机床要求。 2系统结构 2.1电源模块 CNC8055数控系统PS-65A型电源模块提供“软启动”和没有能量再生的镇流电路。它直接连接在50/60 Hz和380 Vac-15%,440 Vac10%的主电网上,通过动力总线输出512 V的直流电压。 2.2伺服系统 AXD系列伺服采用模块化结构，安装时与电源模块，CNC模块结合成一体，功率模块一般按照功率大小从左至右排列，模块化结构便于安装，更换，各功率模块相互独立且无干扰。功率模块通过内部控制总线X1接受控制指令，经控制电路控制可控硅组，由X4输出电枢电压。电动机的速度反馈由X4输入。 2.3 PLC单元系统主机内置PLC通过X9/X10连接到接线板上，以连接各种输入和输出。其输入地址I0~I40（X9）、输出地址O0~O24（X10）。PLC扩展单元模块地址：输入I65~I128、输出地址O33~O64。 3调试根据电路图连接完毕，测量各项动力及控制电压符合要求后，通电调试。 3.1加电过程当合上主开关（Q1）时，24 V电源为每一个模块的控制电路供电。如果没有错误，相应的驱动正常（Driver-OK）触头闭合，且这一状态通过内部总线传递给电源模块。如果所有与某个电源相连的所有模块均“正常”且电源模块也未测试出自身的任何错误，系统正常（System-OK）将触头闭合。D1继电器确认系统工作的机械和电气状态，它将由电源的系统正常触头的闭合来激活。CNC发出急停时，D1将无效。现在可以按ON钮加三相电，它将激活连接器K1。为电源模块提供主电网动力。电源以“软启动”加载动力总线。激活每个模块的驱动使能（Drive-Enable）控制输入。激活每个模块的速度使能（Speed-Enable）控制输入和电源的系统速度使能（System-Speed-Enable）。电机现在准备执行CNC给出的速度指令。3.2 PL程序 PRG I2 OR O23 AND I1=O23=O1数控系统起动 =O39=O40=M5000=M5001 =M5002=M5003=TG2 1 200 T1=O2=O13=O12=024液压系统起动 =M5107=M5111=M5157 =M5160=M5161=M5207 M5501=M5007 O2=O18=O19=O20=O21 NOT I13=M5100机床限位 NOTI14=M5101 …… CPSMBCD*EQ$11ANDT1=SETM11机床放松 =RESM12机床夹紧 M11=O8=O3 …… ()=MOV 0 R60手轮程序 M600 AND M602=MOV 1 R60 M600 AND M603=MOV 8 R60 …… I40 AND I39 =RK1 R60 1 R60 ( )OR R69 $ 40000000 R60 DFU M600 OR CPS R60 NE R1 =MOV R60 R61 =CNCWRC R61,HBEVAR,M201) END结束 3.3建立通讯 为了调试驱动,必须与其进行通讯。在PC机上的DOS下运行的工具软件可通过串口线控制DDS。该程序叫ddssetup.exe，ddssetup.exe程序用来设置参数并启动驱动模块。在DDS-SETUP软盘执行ddssetup.exe 可将其安装在PC机上。如果PC机有多于一个的串行口，检查配置文件ddssetup.cfg选择合适的接口（PORT）。也可以编辑ddssetup.cfg文件修改相应的行。给驱动模块的内部控制电路(X2的7和8引脚)各电源(X2的9和10引脚)加电。一体化驱动通过X1的2和3引脚加380-440伏的交流电。通过RS232串行连接PC机和驱动模块。执行“ddssetup.exe”。在执行该命令时，检查PC与驱动的连接。如果连接成功，将显示信息“Communication established”（通讯已建立）及所有软件的版本。否则将显示信息“Communication not established”（未建立通讯）。 4结束语与采用同等性能的知名系统相比，它能节省50%资金投入，大大降低了成本。实现了低价位高性能的完美应用。且系统开放性好、调试及优化功能强、控制程序简明等特点受到各机床用户的一致好评。另外，系统操作简便，尤其是具有强大的图形编程辅助功能及中文显示的各种参数提示功能使操作员经简单培训即可上岗使用。

⑧ 安徽哈默数控机床科技有限公司怎么样

安徽哈默数控机床科技有限公司是2016-08-03注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于博望区博望镇西城工业园。

安徽哈默数控机床科技有限公司的统一社会信用代码/注册号是91340506MA2MYFXR8A，企业法人王冬，目前企业处于开业状态。

安徽哈默数控机床科技有限公司的经营范围是：剪板机、折弯机、冲床、卷板机、机械刀片、机械模具研发、销售，自营和代理各类商品和技术的进出口业务（国家法律法规限定或禁止企业经营的除外）。（依法须经批准的项目，经相关部门批准后方可开展经营活动）。

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⑨ 数控车床法兰克系统常用循环指令有那几种，格式是怎么样的

使用菜单数组
在文件菜单里增加一个菜单项,标题任意,现在假设菜单项的Name属性是mnuDynamic
更改菜单项mnuDynamic的可见属性,使mnuDynamic.Visible=False
更改菜单项mnuDynamic的下标(索引)属性,使mnuDynamic.Index=0
在程序中控制菜单项mnuDynamic的动态装入。
LoadmnuDynamic(1)
mnuDynamic(1).Caption="动态菜单1"
mnuDynamic(1).Visible=True
使用用API函数
新建一个模块，复制以下代码。
"user32"Alias"SetWindowLongA"(ByValhwndAsLong,ByValnIndexAsLong,ByValdwNewLongAsLong)AsLong
"user32"Alias"CallWindowProcA"(ByVallpPrevWndFuncAsLong,ByValhwndAsLong,ByValMsgAsLong,ByValwParamAsLong,ByVallParamAsLong)AsLong
PublicConstMF_STRING=&H0&
PublicConstMF_BYCOMMAND=&H0&
PublicConstGWL_WNDPROC=(-4)
PublicConstWM_COMMAND=&H111
PublicOldWinProcAsLong

PublicFunctionOnMenu(ByValhwndAsLong,ByValwMsgAsLong,ByValwParamAsLong,ByVallParamAsLong)AsLong
'{响应菜单事件}
IfwMsg=WM_COMMANDThen
IfwParam=1000ThenMsgBox"Dynamic"
EndIf
OnMenu=CallWindowProc(OldWinProc,hwnd,wMsg,wParam,lParam)
EndFunction

窗体代码：
PrivateSubForm_Load()
DimhMenuAsLong,hSubMenuAsLong
hMenu=GetMenu(Me.hwnd)
hSubMenu=GetSubMenu(hMenu,0)
InsertMenuhSubMenu,0,MF_BYCOMMANDOrMF_STRING,1000,"Dynamic"
OldWinProc=SetWindowLong(Me.hwnd,GWL_WNDPROC,AddressOfOnMenu)
EndSub