三菱机床怎么设置行程

A. m70系统想把机床x行程加大三个改哪个参数

需要改x参数，进入参数界面，找到x轴的数值输入界面，即可更改x轴的行程

M70系统是三菱M60S系列（包含M64AS、M64SM）的替代品，个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，最大可达2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。

(1)三菱机床怎么设置行程扩展阅读：

详细介绍

1）最新硬件：

◆控制单元采用一体人设计配备最新RISC-CPU和高速图形芯片（注：实现高品质画面的显示，但是不具备3D实体模式）

2）智能规格（Type-A）与标准规格（Type-B）

◆智能规格搭载高速PLC引擎。

◆功能根据规格不同各有区别（高速，高精度，双系统控制，其他）

3）光纤伺服通信驱动连接：

◆世界最高功效MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP系列驱动和紧凑式电阻回生型MDS-D-SVJ/SPJ3系列驱动可通过高速光纤通信网络连接。

4）标配前置式IC Card I/F:

◆实现加工程序，维修数据的输入、输出

◆支持前置式IC卡运行

◆大容量程序直接编辑

5）个性化界面设计（NC Designer ）：

◆利用NC Designer 创建个性化用户界面

6）多语言对应（8种语言支持，可扩展至15种语言）

7）向导功能:

◆ 具备各种向导功能（G代码向导，报警向导和操作向导）

B. 三菱系统加工中心过行程解除键怎么解除不了

对刀 对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。
对刀原理 车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.
车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入
X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀.有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.以前用的MAZAK车床,换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)
对刀方法 1、试切法对刀
试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。
工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。
例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为
180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。
事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。
2、对刀仪自动对刀
现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。
下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO
LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。
事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”面。
手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITION
RECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORK
SHIFT工作画面上。

C. 如何设置三菱伺服最大行程范围

在机床和个人计算机断电的情况下，连接好数控系统和个人计算机的RS232通讯电缆。上电后设置通讯协议。

D. 三菱M70加工中心Z轴向下的行程不够！需要下调，那么从新把机械原点设置往下一点可以吗怎么操作呢

参数2013修改z轴负向行程加大。。。。前提：急停按下用手拧z轴丝杆往下拧到底。。。看现在的机械位置是多少。。。2013设置必须小于现在的机械位置

E. 如何修改数控机床行程

mdi方式
off/setting的设置画面
参数写入设1（可写）
system的参数画面
输入参数号
执行no检索找到参数
修改参数
参数写入设0
复位取消报警

F. 三菱机床轴向过行程怎么办

面板上不有个超行程释放么？不行的话拆掉里面的轴里面的传感器，摇手轮，装上就可以了

G. 三菱数控系统如何改软限位参数

改参数前，要设置数控系统选择方式，以下是步骤。在机床和个人计算机断电的情况下，连接好数控系统和个人计算机的RS232通讯电缆。上电后设置通讯协议。

具体参数号查看三菱M70系统的参数说明书。DNC软件设置：串口号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位。机床参数设置：串口号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位。设置完后数控系统选择DNC方式，就可实现个人计算机和数控系统之间的通讯了，实现DNC在线加工，修改三菱机床行程参数。

语言操作界面（包括繁体／简体中文）

1、可对应内含以太网络和IC卡界面（M64SM-高速程序伺服器：计划中）。

2、坐标显示值转换可自由切换（程序值显示或手动插入量显示切换）。

3、标准内藏波形显示功能，工件位置坐标及中心点测量功能。

4、缓冲区修正机能扩展：可对应IC卡／计算机链接B/DNC/记忆／MDI等模式。

5、编辑画面中的编辑模式，可自行切换成整页编辑或整句编辑。

6、图形显示机能改进：可含有道具路径资料，以充分显示工件坐标及道具补偿的实际位置。

在设置好软限位后，那么数控系统要定期进行检查和更换。

因此，电源部分应进行固定检查和更换。如果更换了电池，则必须使电动机运转一段时间，以使电池表面和换向器表面重合。这样软限位的控制就会更加精确些。每六个月或一年检查一次检查定期更换蓄电池。

诸如使用CMOS RAM装置的存储器，为了保持CNC系统中存储的内容在存储期间不被供电，可充电电池维护电路在正常电源下，在开环控制伺服电动机轴上装有角位移检测装置，通过检测伺服电动机的转角间接地检测出精密数控车床运动部件的位移反馈给数控装置。通过＋5V电源用一个二极管来CMOS RAM和可充电电池进行充电。

切断电源后，CMOS RAM中的信息将由电池维护。在正常的情况下，即使电池没有过期，也应该每年更换一次电池，以确保系统可以正常工作。

另外，必须注意，电池的更换应在CNC系统的供电状态下进行，以免造成存储参数的损失。丢失大量参数，在更换新电池时，可以重新输入参数。

H. 三菱系统的数控加工中心机床时间怎么修改

(1)在监视界面，按下“累积时间 ”， 进入时间设定模式。累计时间显示的“＃1 日期”位置将显示光标。
(2) 输入当天日期，当然了，不要输错。
(例) 2003/8/19 INPUT
“＃1 日期” 中将显示“ 2003.08.19”，光标移至“＃2 时间”。注意细节问题。
(3) 为各项目设定数据，然后按 INPUT 键。 “＃7 外部累计 2”的设定完毕后，光标消失，时间设定菜单的翻转显示回复原样。这样大部分就完成了。

对于不执行设定的项目，请按↓移动光标。但是，由于＃8 周期时间不可设定，因此无法移动光标。
（注 1）数据的分隔符如下：
项目 设定时有效分隔符 显示时的分隔符
＃1 日期 “ .”或“ /” “ .”
＃2 时间～＃7 外部累计 2 “ :”或“ /” “ :”
＃8 周期时间 “ :”
(注 2)在时间设定模式中，如再次按时间设定菜单或键 ，时间设定模式将被取消。

I. 如何修改三菱机床行程参数

在机床和个人计算机断电的情况下，连接好数控系统和个人计算机的RS232通讯电缆。上电后设置通讯协议。具体参数号查看三菱M70系统的参数说明书。DNC软件设置：串口号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位。机床参数设置：串口号，波特率，数据位，停止位，奇偶效验位。设置完后数控系统选择DNC方式，就可实现个人计算机和数控系统之间的通讯了，实现DNC在线加工，修改三菱机床行程参数。