选择机床时的原则是什么

Ⅰ 合理选用数控机床应遵循哪些原则

数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。合理选用数控车床，应遵循如下原则：
1、前期准备
确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。
2、机床附件及刀具选购
机床随机附件、备件及其供应能力、刀具，对已投产数控机床、大型龙门加工中心来说是十分重要的。选择机床，需仔细考虑刀具和附件的配套性。
3、切削油的配伍性
切削油的配伍性直接影响数控车床加工效果，性能优异的切削油可以有效的保护刀具，提升车床加工精度，大幅度提高加工效率，避免出现车床机台生锈起黄袍、加工车间环境恶化等问题。
4、根据性能价格比来选择
做到功能、精度不闲置、不浪费，不要选择和自己需要无关的功能。
5、注重控制系统的同一性
加工中心厂家一般选择同一厂商的产品，至少应选购同一厂商的控制系统，这给维修工作带来极大的便利。教学单位，由于需要学生见多识广，选用不同的系统，配备各种仿真软件是明智的选择。
6、机床的防护
需要时，机床可配备全封闭或半封闭的防护装置、自动排屑装置。
在选择数控铣床车床、加工中心时，应综合考虑上述各项原则。

Ⅱ 简述选用机床的原则。

数控机床的选用原则至今日，10年来我国数控机床品种又有了较大发展，产品性能、质量和可靠性也有了较大提高。据不完全统计，到2004年我国国产数控机床产品品种已达 1500种，数控机床产量已突破5万台，在五轴联动、复合加工、高速加工、超精加工和数字化设计等一批关键技术的掌握上也取得较大进展，一些高档数控机床已进入交通、能源、航空航海、军工等重点领域，有力地支援了国家建设项目，并形成了一批中档数控机床产业化基地，使我国中档（普及型）数控机床在产量中的比重由2000年的25%提高到2004年的43.5%为广大用户提供了更为广阔的选择余地。
对数控机床的选用原则，虽然本文写于10年之前，但我们觉得在当前仍具有指导意义，特将原文转载，供广大读者参阅。有关近年来投入市场的数控新产品，本刊也将陆续予以推介。
从世界上第一台数控机床诞生以来，迄今已有40多年的历史。如今，数控机床的品种几乎覆盖了所有的机床门类，在机械加工领域中的应用范围越来越广。
由于数控机床是运用数字控制技术控制的机床，它是随着电子元器件、电子计算机、传感技术、信息技术和自动控制技术的发展而发展起来，是涉及到电子、机械、电气、液压、气动、光学等多种学科的综合技术产物，因此，数控机床的选择、使用、操作和维修，远比一般传统机床要复杂得多。
同一般传统机床相比，数控机床具有以下明显特点：
⑴适合于复杂异形零件的加工。依靠数控系统实现多坐标控制和多坐标联动，形成复合运动，可以进行复杂型面的加工，例如平面凸轮、立体凸轮、样板、模具型面、螺旋叶轮等。
⑵由于实现计算机控制，可以排除操作中的人为误差，保持加工条件的重复。这样按预先编制的数控程序，通过指令使机床实现加工，可以保证一致的加工质量，尤其是加工尺寸的一致性好，重复精度高。
⑶由于通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制，能够获得比传统机床加工更高的零件精度。
⑷在数控机床基础上发展起来的加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等，具有刀库和换刀功能（或换砂轮、换电极），可以使工件在机床上一次装夹后，完成多道工序的加工，把原来需多次装夹、分散的工序变为一次装夹定位后集中加工。这样，减少装夹次数，不仅大大减少辅助时间，缩短制造周期，而且可以保证加工基准的一致，提高加工精度。
⑸数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。
柔性化体现在数控机床的单机上是生产不同零件时换批方便。一般来说，在数控机床上加工可不采用专用的夹具，只要改变输入程序，改变刀具的配置，就可以实现其他件的加工。因此数控机床不仅适合于多品种、中小批量生产中使用，也适用于大批量生产。
柔性加工单元（FMC），能在一台机床上交替完成两种或更多种不同零件的加工，这样除了更换刀具的功能外，又增加了自动变换工件的功能，可以实现夜间无人看管的操作。
可变换主轴箱的数控机床（加工中心），实际上是使刚性加工的组合机床柔性化，使原来只能加工一种零件的专用的组合机床也具备有变换工件的可能。
由几台数控机床（加工中心）组成的柔性制造系统（FMS）是集数控加工技术、计算机管理技术和柔性搬运与仓储技术于一起，组成具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节，使刚性生产的自动生产线实现柔性化。
柔性化的进一步扩大是计算机集中制造系统（CIMS）。它是一个包括制造工厂的全部生产、管理和经营活动在内的，适用于多品种、中小批量和大批量生产的高效益、高柔性和高质量的智能制造系统。
以上这些特点充分地表明，由于数控技术的应用，大大地扩展了机床的加工范围，使机床用户有了极为广阔的选择余地。
从另一个角度看，数控机床发展到目前的阶段，除去门类广、品种多外，而且技术层次也呈现多样化，由此价格相差十分悬殊。按我国的具体情况，数控机床可划分为三个层次：
1）高档型数控机床
高档型数控机床是指加工复杂形状的多轴控制或工序集中、自动化程度高、高度柔性的数控机床。一般采用的数控系统具有32位或64位微处理器；机床的进给大多采用交流伺服驱动，能控制5轴或5轴以上，并实现5轴或5轴以上的联动；进给分辨率为0.1μm，快速进给速度可达100m/min，且具有通讯联网、监控、管理等功能。这类机床功能齐全、价格昂贵。这类机床有5轴以上的数控铣床，大、重型数控机床、五面加工中心，车削中心和柔性加工单元，柔性制造系统等。
2）普及型数控机床
这一档次的数控机床，具有人机对话功能，应用较广，价格适中，通常称之为全功能数控机床。所配置的数控系统采用16位或32位微处理器，机床的进给多用交流或直流伺服驱动，其控制的轴数和联动轴数在4轴和4轴以下，进给分辨率为1μm，快速进给速度为20m/min以上。这类数控机床的品种门类极多，几乎覆盖了各种机床类别。这类数控机床总的趋势是趋向于简单、实用、不追求过多的功能，从而使机床的价格适当地降低。
3）经济型数控机床
这一档次的数控机床仅能满足一般精度要求的加工，能加工形状较简单的直线、斜线、圆弧及带螺纹类的零件。采用的数控系统是单板机或单片机，机床进给由步进电机实现开环驱动，控制的轴数和联动轴数在3轴或3轴以下，进给分辨率为10μm，快速进给速度可达10m/min。经济型数控机床是我国的特色产品，特点是结构简单，精度中等，但价格便宜。在品种上，已较普遍采用的是数控车床和快速走丝的数控线切割机。近几年又已经扩大范围，出现了数控钻床、数控铣床、数控磨床、数控专用机床和数控锻压机械等。而且随着技术的发展，经济型数控系统的功能也有进一步发展，能解决比以前更多的数控加工问题。因此可以说，经济型数控机床是一类很有前途的数控机床，适用面还将进一步扩大，技术上也会更趋于成熟，而且有出口的前景。
由上述可知，不同的数控机床各有特色，任何数控机床都绝非万能。对一台具体的数控机床来说，只能具备其中的部分功能。因此在选用数控机床时，必须做具体的研究和分析。选用得合理，就能使有限的投资获得极佳的效果和效益。反之，也有可能花费很大的代价，不能达到解决问题的目的，反而会造成累赘。
选用数控机床需遵循的原则是：
1）实用性
选用数控机床时总是有一定的出发点，目的是解决生产中的某一个或几个问题。因此选是为了用，这是最首要的。实用性就是要使选中的数控机床最终能最佳程度地实现预定的目标。例如选数控机床是为了加工复杂的零件？是为了提高加工效率？是为了提高精度？还是为了集中工序，缩短周期？或是实现柔性加工要求？有了明确的目标，有针对性地选用机床，才能以合理的投入，获得最佳效果。近几年来，国外机床企业发展机床产品有一个新的趋势。以往机床企业在开发机床产品时，常常是提高机床的万能性，使一种机床具有较多的功能，使用户在选用机床时有很大的选择余地。但这必然造成结构复杂，生产成本提高，制造周期加长，而且用户购置机床的投资也增加。而在机床的实际使用中，对每一个具体用户来说又往往是只用其中少部分功能，结果造成功能浪费。因此，现在机床产品（也包括数控机床）的发展趋向是功能专门化和品种多样化。这种变革，大大地简化了机床结构，降低了生产成本，并且缩短了交货周期，给用户带来了极大的好处。机床用户在选用设备时需要有明确的使用要求。
2）经济性
经济性是指所选用的数控机床在满足加工要求的条件下，所支付的代价是最经济的或者是较为合理的。经济性往往是和实用性相联系的，机床选得实用，那么经济上也会合理。在这方面要注意的是不要以高代价换来功能过多而又不合用的较复杂的数控机床。否则，不仅是造成了不必要的浪费，而且也会给使用、维护保养及修理等方面带来困难，况且数控系统的更新期越来越缩短，两年不用，就有新的系统和新的机床出现，而且到那时候所需花费的代价会比现在更低。因此在选用数控机床中一定要量“力”而行。
3）可操作性
用户选用的数控机床要与本企业的操作和维修水平相适应。选用了一台较复杂、功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当的人去操作使用、没有熟悉的技工去维护修理，那么再好的机床也不可能用好，也发挥不了应有的作用。因此，在选用数控机床时要注意对加工零件的工艺分析、考虑到零件加工工序的制订、数控编程、工装准备、机床安装与调试，以及在加工过程中进行的故障排除与及时调整的可能性，这样才能保证机床能长时期正常运转。愈是高档的、复杂的数控机床，可能在操作时非常简单，而加工前准备和使用中的调试和维修却比较复杂。因此，在选用数控机床时，要注意力所能及。
4）稳定可靠性
这虽是指机床本身的质量，但却与选用有关。稳定可靠性高，既有数控系统的问题，也有机械部分的问题，尤其是数控系统（包括伺服驱动）部分。数控机床如果不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。要保证数控机床工作时稳定可靠，在选用时，一定要选择名牌产品（包括主机、系统和配套件），因为这些产品技术上成熟、有一定生产批量和已有相当的用户。
以上的数控机床选用原则，只能提示在选用数控机床中应该注意到的一些问题。理解数控机床与普通机床之间的差别，了解数控机床选用中的复杂性，因此不要简单地像订购通用机床那样去选购数控机床。在国外，机床企业接受数控机床的订货时都要经过双方详细的讨论，才能最后确定下来，并且还有一些咨询服务机构来帮助用户选择和用好数控机床。在国内，也已经注意到这个方面，不少生产企业开始加强售前服务，帮助用户做好数控机床的选择，但在程度上还很不够，因此需要由用户作客观的判别。此外，专门的咨询服务机构已经出现，但为数不多，工作也还有待于在实践中积累经验。

Ⅲ 数控机床选购的一般原则是什么

选购数控机床的原则：
A.稳定可靠性 若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。
因此，在选购时一定要尽量选择名牌产品（包括主机、控制系统和配套件），因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。
B.实用性 选择数控机床，目的是为了解决生产中一个或儿个问题。
实用性就是要使选购的数控机床最终能最佳程度地实现预定的目标，千万要注意不要以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床。
C.经济性 有了明确的目标，有针对性地选择机床，才能以合理的投人获得最佳效果。
经济性是指所选购的数控机床在满足加工要求条件下，所支付的代价最少或是最经济的。
D.可操作性 选购一台功能齐全、较为先进的数控机床
如果没有适当的人去操作使用或编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好，也发挥不了应有的作用。因此，在选购数控机床时要考虑是否方便操作、编程和维修。否则不仅会给数控机床的使用、维护，修理等方面带来困难，造成设备的浪费。
E.货比三家 加强市场调研工作，向了解数控机床的部门或使用数控机床有经验的用户进行技术咨询，尽可能对国内外数控机床的市场情况有较为全面的了解，要充分利用各种展览会来选择质优价廉、性能可靠的设备，争取做到货比三家。
一定要根据本单位的实际需要，选择成熟稳定的产品。

Ⅳ 数控机床选购的一般原则是什么

根据实用性:加工的精度高低选择机床的性能好坏，性能的好坏决定了价格的高低。根据工件的大小选择机床的型号，型号也决定了价格的高低。根据售后服务的方便与否，选择厂家，厂家解决了你的后续问题。。

Ⅳ 选购数控机床有哪些原则

A.稳定可靠性。若选购的数控机床不能稳定可靠地工作，那就完全失去了意义。因此，在选购时一定要尽量选择名牌产品(包括主机、控制系统和配套件)，因为这些产品在技术上已较为成熟，有一定的生产批量，且已在用户中正常使用。
B.实用性。目的是为了解决生产中一个或儿个问题。实用性就是要使选购的数控机床最终能最佳程度地实现预定的目标，千万要注意不要以高代价换来功能过多而又不实用的较复杂的数控机床。
C.经济性。有了明确的目标，有针对性地选择机床，才能以合理的投人获得最佳效果。经济性是指所选购的数控机床在满足加工要求条件下，所支付的代价是最少的或是最经济的。
D.可操作性。选购一台功能齐全、较为先进的数控机床，如果没有适当的人去操作使用或编程，没有熟练的维修工去维护修理，再好的机床也不可能用好，也发挥不了应有的作用。因此，在选购数控机床时要考虑是否方便操作、编程和维修。否则不仅会给数控机床的使用、维护，保养、修理等方面带来困难，而且造成设备的浪费。
E.货比三家。加强市场调研工作，向了解数控机床的部门或使用数控机床有经验的用户进行技术咨询，尽可能对国内外数控机床的市场情况有较为全面的了解，要充分利用各种展览会来选择质优价廉、性能可靠的设备，争取做到货比三家。一定要根据本单位的实际需要，选择成熟稳定的产品。
2、选购数控机床时应注意的问题
A.合理确定数控机床功能。选择数控机床功能时，不应追求大而全，因为过分追求数控机床坐标轴数多、工作台面和电机功率大、加工精度高、功能齐全，则系统就越复杂，可靠性就低。购置费用及维修费用也会提高。这一方面会使加工成本相应增加。另一方面会造成资源的极大浪费。因此应根据产品的规格尺寸、精度等来选择数控机床。
B.确定被加工零件。数控机床应根据需要加工的典型零件来合理选购，数控机床虽然具有高的柔性和适应性强的特点，但只有在一定的条件下加工一定的零件才能达到最佳的效果。因此在确定选购设备之前，首先必须确定所要加工的典型零件。
C.数控系统的合理选择。要详细考虑能满足各项性能参数要求与可靠性指标的数控系统，并要考虑便于操作、编程、维修和管理。尽量集中统一，如果不是特殊情况，尽可能选用本单位较为熟悉的、又是同一厂家生产的同一系列的数控系统，以便日后的管理和维修。
D.配置必要的附件和刀具。为了充分发挥数控机床的作用，增强其加工能力，必须配置必要的附件和刀具。切忌花了几十万元或上百万元购来的一台机床，因缺少一个几十元的附件或刀具而不能正常使用，在购买主机时一并购进部分易损件及其它附件。国外金属切削专家认为，一台价值25万美元的数控机床，效率的发挥在很大程度上取决于一把价值30美元立铣刀的性能。可见，为数控机床配备性能良好的刀具。是降低成本、获得最大综合经济效益的关键措施之一。一般要为数控机床配备足够的刀具，以便充分发挥数控机床功能，使所选数控机床能加工多个产品品种，防止不必要的闲置和浪费。
E.重视数控机床的安装、调试及验收等工作。数控机床进厂后要认真进行安装调试，这对以后的操作、维修、管理都十分重要。数控机床在安装调试及试运行过程中，技术人员必须积极参与，认真学习，虚心接受供应商的技术培训和现场指导。对数控机床的几何精度、定位精度、切削精度、机床性能等方面进行全面验收。对配套的各种技术资料、使用手册、维修手册、附件说明书、电脑软件及说明书等进行仔细核对，并加以妥善保管，否则会造成日后有些附加功能不能开发以及给机床的保养、维护带来困难。
最后还要全面考虑数控机床生产厂家的售后服务、技术后援、人员培训、资料配套、软件支持、安装调试、备件供应、刀具系统及机床附件等情况。

Ⅵ 选择机床时最重要的原则有哪些呢

‍‍车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。锻压机床具有独立的动力机构和电气系统，国内生产冲压模架的专业厂已为数不少，冲压模架已作为标准部件生产与销售。但大型冲压模架通常是特殊定货，与模具一起由模具制造厂向用户成套提供。曲轴的旋转，凸轮控制器发出相应信号，电控系统接收信号後对各工作机构发出指令。在机床压力机的一个工作循环中，主机和辅机各工作机构的动作有严格的逻辑关系，包括动作的顺序和动作所占用的时间。‍‍

Ⅶ 选择切削用量的原则是什么从刀具寿命出发时，按什么顺序选择切削用量

1、切削用量对切削力的影响；
2、切削用量对切削热和切削温度的影响；
3、切削用量对刀具寿命的影响；
实际合理切削用量的选择与机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。
切削用量的选择还是一项现场性并具有很大灵活性的工作。刀具寿命常常也不一定有什么较严格的规定，表面看也不一定按上述步骤选择切削用量，此时前人的经验和技术资料及从业者、操作者本人的经验积累就显得尤为重要。

Ⅷ 选购数控机床机床的原则 如何选择数控机床

一、选购CNC机床的类型，首先要确定企业所需加工产品的技术要求和工艺规范，根据工艺流程和生产线节拍的需要确定CNC机床类型， CNC机床类型有很多种，只有选定正确的类型才能让CNC机床发挥最佳作用，取得最佳性能价格比。二、选购CNC设备生产企业，生产企业的规模、大小和技术力量的高低关系到CNC设备性能是否能正常工作的大事。选择厂家不合理会使设备存在许多先天缺陷和不合理的地方，在设备使用说明书和看设备样品时根本无法了解到，推销商和厂商总是选择设备的种种优点来向客户介绍。关键要注意一个问题，台湾CNC企业建立很快，同时倒闭也快，有时甚至会出现工厂已经倒闭设备仍有推销商在销售的现象。如果不注意这些问题，就会出现机床在交机验收时和保修期内。生产厂家倒闭，设备正常工作后，出现故障无法维修，生产厂家根本无法兑现一年保修期的规定。同时，这样的厂一定是各种设备原始资料和维修资料不全的，用户自己维修将很困难。所以选择生产企业尽可能选择知名度较高的厂家。 三、选择著名品牌和有一定知名度品牌的设备，在台湾众多生产CNC设备企业中，有许多拥有一定实力的cNC设备生产企业都有自己的成名产品。比如某厂生产CNC车床中仅有一种规格是优质产品获得名牌称号，其余各种车床性能就无法和这种规格的CNC车床比较。但为提高市场占有率和竞争力取得更高利润，有的厂商和推销商利用大陆企业对台湾CNC设备生产情况不十分了解的弱点，向大陆采购企业推销自己从未生产过的CNC机械种类，这样大陆采购企业原先需要某企业拥有著名品牌的CNC机械，而实际上采购到的是一种冒牌货，即同一个生产企业，不同规格的CNC设备，而这种CNC机床往往会产生许多设计上的缺陷，造成大陆用户在设备投入到生产中时产生许多不必要和无法克服的缺点。这也就是许多买进设备无法正常使用而闲置的主要原因之一。四、选择CNC设备所使用的系统，所谓选择系统，一般选择比较有名气品牌的系统，但这不是关键，关键在于选择生产CNC设备厂对系统本身开发和运用的能力。因为现在许多系统都具有相当完善的功能，生产厂对系统各种功能（除一般常用功能外）都有一定的规定价格，也就是讲采购企业对系统功能了解不全，不在采购设备时就提出对系统各种功能的要求，那么生产厂仅提供一般的常用功能，在交机时发现缺少的功能向生产厂提出要求时，生产厂就会以知识产权为由，需另外出钱购买，还有的生产厂自己本身就没有把这种功能开发出来，他就以合同内容为准拒绝提供功能，这将对用户充分发挥CNC机床的优越性和效率性产生很大的限制，所在选择系统时必须考虑生产CNC设备企业对系统的运用和功能开发能力。用户在谈判时，充分提出对系统功能的要求，这样设备才能充分发挥作用，同时，也可以在不多花费一分钱的基础上得到多功能的CNC设备，如果企业已经购买过台湾机床一定会碰到增加一种功能就要增加价格和在谈判到最后以示友好赠送功能的事情，但不要忘记这种功能原本在我们购买机床时就应该具有的。 五、设备的各种原始资料和必备的维修资料。在未达成最后协议之前，必须要供方提供CNC设备的各种原始资料和维修资料，通过对这些资料的学习了解，能对生产厂生产的能力和设计能力有一定的了解，如果疏忽这方面的工作，就会使设备投入到生产中后产生许多不必要的麻烦。因为台湾CNC生产企业的随机资料受到生产厂设计能力影响，一般都不是很完善。有一些企业是比较完善的，但他们也不会向大陆采购企业提供较为完整设备资料和维修资料。所以，我们在选购设备之前，一定要对设备的所有资料有一个明确认识，一般CNC设备包括的资料有：（1）操作说明手册；（2）编程说明手册；（3）机械结构分解图；（4）强电原理图和详细的排列图；（5）弱电结构原理图，详细排列联图；（6）液压原理图和液压详细分布图；（7）冷却系统原理图和详细的分布连接图；（8）润滑系统原理图和详细分布排列图；（9）主轴冷却系统原理图和详细连接排列图；（10）设备PC图；（11）设备系统操作手册和维修手册；（12）各种参数设定方法和主轴参数设定方法、参数的用途；（13）设备调试方法（包括机械电气）；（14）各种传感器的布置图、电器零部件的明细表、各种易耗件的明细表；（15）常见故障解决方法；（16）各种外购件的说明书、使用手册以及电气机械的详细资料。CNC生产制造企业如果能完全具备以上正确资料应该说这家企业对系统各个接口都有相当成熟的设计工艺能力，完全可以保证设备投入到正常生产中去，能为正常使用设备提供有力的保障。 完成以上选择后就进入交付使用阶段，这个阶段对用户来说是相当重要，因为用户进入了和设备真正接触的阶段能对设备的精度、性能，有一个正确的了解。在交机过程中，有些用户由于先期准备工作不足，对CNC生产制造企业情况了解不够，对售后服务情况，随机资料完备正确是否也不清楚。同时在交付过程中，也不对机床原始资料的正确性作详细的核对，在一系列精度测试合格后就在交付单上签字。这将对用户造成不可挽回的重大损失，因为签字就意味着用户认可了设备替整个采购合同划了一个句号。根据本人这几年所接触到的台湾CNC设备生产企业所制造的CNC设备，基本上无法提供完全正确、完备的技术资料，有一部分企业仅能提供部分系统的图纸资料，经常出现所提供的系统图纸，技术资料和机床本身、技术条件和系统图纸不符，所以，在交付使用期必须进行详细的核对，对不全的、不符合的资料和缺少的资料一定向供方提出，在没有得到供方明确答复之前，千万不可在交付单上签字，同时要注意向供方提出索要所缺少资料的正确方法，但必须在合同有效的索赔期内。 CNC设备在使用中会出现各种故障情况，但每一种故障出现， CNC设备均无法工作，如果技术资料、维护资料不全或出现错误资料，就会在处理故障过程中出现误导，使故障扩大化，或无法维修。对随机附件必须按合同规定的物件、数量技术要求进行全面清点，在没有齐全的情况下不能签字，同时要求供方在合同规定的期限内完成。千万不能存在任何幻想，不要被供应商花言巧语所迷惑，被种种空头诺言所打动，结果在法律规定的时效一过，供应商就一走了之，再也不可能兑现你所提出的种种合理要求，凭你如何找他，供应商也不会理你。所以，对采购CNC设备整个合同完成过程，必须在CNC设备静态，动态精度，附件等各种资料全面、正确到达需方要求后，需方才能签字。同时，又必须在法律对合同规定有效的时效范围内完成，超过法律对合同的时效，就不能向供方提出赔偿要求，所以用户千万不要放弃这种正当捍卫自己利益的武器。台湾CNC机床免费保养维修期为交机结束后一年，在这一年内供方完全无条件向用户提供服务，如何正确合理使用保修期，这对用户来说很重要，合理使用这一年对用户正常使用CNC设备有很大帮助，根据近几年实践证明， CNC设备出现故障的频率和使用年限有很大关系，同时出现故障种类也不同，以设备每天工作16小时计算，第一年出现故障种类一般为系统本身、零件、部件故障和设备装配时不合理造成零部件损坏故障和设备先天设计有缺陷部分故障。也就是讲，设计先天不足的设备故障在第一年会暴露出来，第二、三年为CNC设备最佳使用期，在这期间，如果排除人为因素造成的故障，一般没有故障，三年后， CNC设备处在自然损耗期。出现的故障以易损易耗品为主的故障。同时，也会产生一些基本零部件损耗而发生的综合故障。根据以上估算，用户最好能让设备在保修期内满负载工作，尽量使设备先天缺陷在一年内都暴露出来，让生产厂来解决，使用户在保修期结束后得到一台基本上比较优秀的设备，在保修期内，用户必须要使自己培养的CNC设备维修人员成熟起来，除了在设备没有进厂前进行的专门培训外，还必须进行实际操作，而这一年保修期是最好的熟悉设备、实际操作的阶段，争取在第一年内要熟悉设备各种性能、零部件安装位置和系统操作情况、熟悉它们相互之间连接关系。企业维修人员在这一年内要敢于自己动手处理各种各样从未碰到的故障，在这期间，故障处理好了，积累了经验，处理不好也没有关系，可以请制造厂来维修，用户自己培养的维修人员要积极配合，虚心学习、吸收资料中不懂的地方。在一年内，经过几次这种过程，企业自己培养的CNC设备维修人员就能挑起以后保证CNC设备正常运行的重担。所以，如何正确合理使用免费保修期，对用户来说相当重要，用好了可为节约大量资金。反之，为保证CNC设备正常运行就必须花费大量资金，同时由于台湾CNC设备企业有的在大陆没有设办事处维修点，就会造成维修周期长，维修费用大，不能保证生产正常进行。 综上所述，在选购、交机、维修期内可能发生的种种问题作了比较详细的解说，对用户正确合理使用自己的权利，作了必要的说明，对用户正常使用CNC设备作了较为详细的先期准备工作，如果这些问题处理不好，对国家、对用户都有很大的损失，甚至会出现购进CNC设备根本无法在用户生产产品中发挥作用，而造成闲置。希望本人所述能对用户决策、采购维修人员有所帮助，同时，也希望各位专家能提出宝贵意见。

Ⅸ 数控车床的选用原则有哪些

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。数控技术也叫计算机数控技术（CNC，Computerized Numerical Control），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。

Ⅹ 数控车削加工中，选择切削用量的原则是什么粗。精加工选择切削用量有什么不同的特点

一般开粗的切削量可以大一点，精加工用小尺寸的刀去除残料，切削量小，用ncspeed第三方软件模拟切削，调整不合理的进给。

切削速度的选择 根据已经选定的背刀吃量、进给量及刀具的寿命选择切削速度。

从粗、精加工切削用量的选择原则来说：粗加工时，首先选取尽可能大的吃刀量，而精加工则相反，加工时，根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次粗加工要根据机床动力和刚性的限制条件等，选择尽可能大的进给量，而精加工根据已加工的表面粗糙度要求，选取较小的进给量。

(10)选择机床时的原则是什么扩展阅读：

数控机床加工工件时，其切削用量都预先编入程序中，在正常情况下人工不予改变。只是在试切削或出现异常情况时，才通过改变刀具偏置、通过倍率轮改变进给转速或重新编写程序来调节切削用量。

与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。按前者选择的切削用量称为最低成本切削用量，这是通常使用的；按后者选择的切削用量称为最大生产率切削用量，一般在生产任务紧迫时使用。