『壹』 闭环控制系统的精度取决于给定精度和检测元件的精度，为什么会取决于给定精度
—、填空 1数控机床的加工精度取决于（位置检测元件的 ）精度和（）精度和（操作者得技能）【不知道怎么填（加工精度与数控系统没有关系。取决于伺服驱动，机床水平。操作者得技能）】 2按反馈信号的采样位置不同，数控机床分为（电压）和（电流）两种【第一，按极性不同，反馈分为正负反馈。 如果反馈信号与输入信号极性使净输入信号增强，叫正反馈；反馈信号起削弱输入信号的作用，使净输入信号削弱，叫负反馈。负反馈主要用于模拟放电路中，负反馈既能稳定静态工作点，又能改善放大电路的各种性能。放大电路很少用正反馈。在一定条件下放在电路中的负反馈可转化为正馈，形成自激振荡，使放大器不能正常工作，这是要避免的一面。正反馈还有有利的面，就是在波形产生的电路中，人为地把电路接成反馈形式，产生所需的波形。在电子技术实践中，要正确组成反馈放大电路和振荡电路。必须清晰准确地判别正负反馈。如何有效判别正负反馈？可采用瞬时极性法，这有一个简便的方法。 先设输入信号瞬时极性为正，（1）如果反馈信号直接反馈到了输入端，若其极性也为正，则该反馈为正反馈；若其极性为负，则该反馈为负反馈。（2）如果反馈信号间接反馈到了输入端，若其极性为正，则该反馈为负反馈；若其极性为负，则该反馈为正反馈。如下图： 由电路图看出：反馈信号反馈到了第一级的发射极，也就是说反馈信号间接反馈到了输入端（输入端是第一级的基极），通过分析可以判断出反馈信号与输入信号的极性相同，都是正极性，故由Rf和Cf引入的反馈为负反馈。 第二，按反馈信号的不同，反馈分为交流和直流反馈。 对直流量起反馈作用的叫直流反馈；对交流量起反馈作用的叫交流反馈。如上图由Rf和Cf引入的反馈就为交流反馈。（电容具有通交流，隔直流的特性） 第三，按采样方式的不同，反馈分为电压和电流反馈。 若反馈信号直接取自输出端负载两端的电压称为电压反馈；若取的是电流，则是电流反馈。如上图由Rf和Cf引入的反馈就是直接取自输出端负载两端的电压，故该反馈为电压反馈。 第四，按叠加方式的不同，反馈分为串联和并联反馈。 根据反馈信号在放大器输入端与输入信号连接方式的不同，可确定是串联反馈还是并联反馈。反馈信号在输入端是以电压的形式出现，且与输入电压是串联起来加到放大器输入端，称为串联反馈；反馈信号在输入端是以电流的形式出现且与输入电流并联作用于放大器输入端，称为并联反馈。 其实，在判断串联反馈和并联反馈时有一个简单的方法，那就是：如果反馈信号直接反馈到了输入端，则该反馈为并联反馈；如果反馈信号间接反馈到了输入端，则该反馈为串联反馈。 再如上图由Rf和Cf引入的反馈，前面我们已经知道这个反馈不是直接反馈到输入端的（输入端是第一级的基极），故该反馈为串联反馈。】 3数控机床中把平行于主轴的坐标成为（CZ）轴，在判断坐标时，首先应确定（Z）轴 4数控机床按其控制系统形式分为那三类即（开环控制数控系统 ）（半闭环控制数控系统）和（全闭环控制数控系统） 5，数控机床加工时，为避免刀具在表面留下接刀痕，应采用取沿轮廓（ ）或（ ）方向切入切出的走刀原则 6,数控机床对于何服系统的要求主要有（输出位置精度高）（响应速度快且无超调）（能可逆运行和频繁灵活启停）和（调速范围宽有良好的稳定性） 7,FMS是（ (Flexible Manufacture System）的缩写；FMC是（Flexible Manufacturing Cell）的缩写；CIMS是（Computer Integrated Manufacturing Systems）的缩写 8，数控机床中把水平方向、平行方向工件安装面并与Z轴垂直的坐标轴称之为（X轴）向坐标轴， — —、判断 1，数控编程内容中包含了零件的加工工艺 （ / ） 2，数控机床就是将数控装置和普通机床结合起来 （ x） 3，用等距离法拟合非圆曲线时，直线段越短所形成的拟合误差越小 （ x） 4，数控加工程序不能包含子程序 （ x ） 5，闭环伺服系统的控制精度主要取决于检测元件的检测精度 （ /） 6，数控机床加工精度于所选刀具无关 （ x ） 7，短圆弧拟合非圆曲线比直线拟合非圆曲线的拟合精度更高 （ ） 8，多处理器的数控系统比单处处理器数控系统效率高但速度低 （ x ） 9，切削加工中 对刀具耐磨性影响最大的是切削速度 （ / ） 10，数控车床必须具有主轴准停功能 （ ） — — —、简答题 1，开环步进系统的脉冲当量为0.01mm/脉冲，丝杆螺距为8mm，步进电机距角为0.75度，电机于丝杠采用齿形皮带传动，其传动比应为多少 ？ 2，全闭环数控机床和半闭环数控机床在伺服系统上的只要区别是什么？ 伺服系统中半闭环是有位置编码器。 伺服系统中全闭环是有位置编码器和位置检测光栅尺 3，数控机床对进给运动系统有哪些要求？ 1）高速度。 由于高速机床的主轴转速比常规机床要高得多，并且还有继续上升的趋势，因此，为了保证高速切削的顺利进行，减少空程时间，提高加工效率，同时为了保证刀具的每齿进给量不变，延长刀具的使用寿命，保证零件的加工质量，就要求进给系统必须提供足够高的进给速度。目前，高速机床对进给速度的基本要求为60m/min以上，特殊情况可达120m/min，甚至更高。 （2）高加速度。 由于大多数高速机床加工零件的工作行程范围只有几十到几百毫米，如果不能提供极大的加速度来保证在瞬间(极短的行程内)达到高速和在高速行程中瞬间准停，高速度是没有意义的，因此对高速机床进给运动的加速度也提出了很高的要求。目前，一般高速机床要求进给加速度为1～2g，某些超高速机床要求进给加速度达到2～10g。 （3）高精度。 精度是机床的关键技术指标，高速机床对精度的要求尤为突出。在高速运动情况下，进给驱动系统的动态性能对机床加工精度的影响很大。随着进给速度的不断提高，各坐标轴的跟随误差对合成轨迹精度的影响将变得越来越突出，因此，高速机床一方面要提高各坐标轴自身位置闭环控制的精度，另一方面也要从合成轨迹和闭环控制的角度来研究高速情况下的轨迹控制方法与实现技术。 （4）高可靠性和高安全性。 在高速加工情况下，如果机床的可靠性与安全性差，将会造成灾难性的后果，这方面比普通数控机床的要求更加严格。由于进给伺服系统是数控机床中强、弱电之间的接口环节，其故障率一般比较高，对机床整机的可靠性造成的影响也比较大；另一方面，进给系统包含有运动部件，高速下一旦失控，将非常危险。因此，提高高速进给系统的可靠性和安全性对提高高速机床的整机性能具有重要的意义。 （5）合理的成本。 在保证质量和性能的前提下，降低高速机床的制造成本，提高其性能价格比。 4，数控机床的主运动系统有什么特点？ 主运动通常由伺服电机驱动，实现了平滑连续的自动变速。因而避免了复杂的机械变速系统。 即使根据需要必须设计变速系统，变速系统也非常简单，而且通常使用全自动的变速机构，可以实现根据主运动速度的自动变速。 5，什么是起刀点？数控编程时如何选择起刀点？ 对刀点是指在数控机床上加工零件，刀具相对零件运动的起始点。对刀点也称作程序起始点或起刀点。 6，何为机床的爬行现象？防止爬行的措施最主要的有哪些？ 在滑动摩擦副中从动件在匀速驱动和一定摩擦条件下产生的周期性时停时走或时慢时块的运动现象。 先看一看润滑好不好。再看看镶条是不是太紧了，还有压板，把丝杠脱开盘一下丝杠，看是不是太紧，尝试增加动力，如在直线运行，600N推力会出现爬行，就尝试使用800N的推力 不知道对不对还有些我也不会 我中专学历也只会这一点了
『贰』 闭环系统的数控机床的精度完全取决于什么
编码器现在是360度1圈有10几万脉冲也很正常，更不要谈是光栅尺了。
检测元件不是问题。
关键还是传动机构 除了直线电机。一般就是丝杆了。齿条就算用2个伺服电机消除间隙还是没丝杆传动精度高。如果丝杆不是中心通油冷却的话，丝杆的热胀冷缩也是个问题，再用参数补，如果本身太差，效果也不会理想的。
『叁』 在开环和半闭环数控机床上,定位精度主要取决于进给丝杠的精度
开环就是没有检测元件的机床。精度主要取决于电机本身的精度和传动链的精度。半闭环是检测元件装在电机端，那么精度主要却决于传动链的精度（主要是丝杠）。
『肆』 数控机床开环系统的加工精度是由什么决定的
主要由脉冲当量和反馈系统决定，国产数控设备和国外的差距主要就在于此。国外高精度机床接收一个脉冲最小可以移动0.00001mm而国产数控则相差甚远！反馈系统也有很大关系，开环是指没有反馈的数控系统，半闭环是指用脉冲编码器做反馈元件，它就在饲服电机内部。闭环是精度最高的了，是用光栅尺做反馈元件，当然价格也高.
『伍』 数控机床的加工精度取决于数控系统的什么
加工精度与数控系统没有关系。取决于伺服驱动，机床水平。操作者得技能
『陆』 数控机床机械部件的精度对加工精度有什么影响
调整误差与调整方法有关。调整方法主要有：
①试切法调整
试切法调整，就是对被加工零件进行“试切－测量－调整－再试切”，直至达到所要求的精度。它的调整误差来源有：测量误差；微量进给时，机构灵敏度所引起的误差；最小切削深度影响。
②用定程机构调整
③用样件或样板调整
（5）工件残余应力引起的误差
残余应力是指当外部载荷去掉以后仍存留在工件内部的应力。残余应力是由于金属发生了不均匀的体积变化而产生的。其外界因素来自热加工和冷加工。有残余应力的零件处于一种不稳定状态。一旦其内应力的平衡条件被打破，内应力的分布就会发生变化，从而引起新的变形，影响加工精度。
①内应力产生的原因主要有：毛坯制造中产生的内应力；冷校正产生的内应力；切削加工产生的内应力。
②减小或消除内应力的措施一是采用适当的热处理工序。二是给工件足够的变形时间。三是零件结构要合理，结构要简单，壁厚要均匀。
6）数控机床产生误差的独特性
数控机床与普通机床的最主要差别有两点：一是数控机床具有“指挥系统”——数控系统；二是数控机床具有执行运动的驱动系统——伺服系统。
在数控机床上所产生的加工误差，与在普通机床上产生的加工误差，其来源有许多共同之处，但也有独特之处，例如伺服进给系统的跟踪误差、检测系统中的采样延滞误差等，这些都是普通机床加工时所没有的。所以在数控加工中，除了要控制在普通机床上加工时常出现的那一类误差源以外，还要有效地抑制数控加工时才可能出现的误差源。这些误差源对加工精度的影响及抑制的途径主要有以下几个方面：
①机床重复定位精度的影响
数控机床的定位精度是指数控机床各坐标轴在数控系统的控制下运动的位置精度，引起定位误差的因素包括数控系统的误差和机械传动的误差。而数控系统的误差则与插补误差、跟踪误差等有关。机床重复定位精度是指重复定位时坐标轴的实际位置和理想位置的符合程度。
②检测装置的影响
检测反馈装置也称为反馈元件，通常安装在机床工作台或丝杠上，相当于普通机床的刻度盘和人的眼睛，检测反馈装置将工作台位移量转换成电信号，并且反馈给数控装置，如果与指令值比较有误差，则控制工作台向消除误差的方向移动。数控系统按有无检测装置可分为开环、闭环与半闭环系统。开环系统精度取决于步进电动机和丝杠精度，闭环系统精度取决于检测装置精度。检测装置是高性能数控机床的重要组成部分。
③刀具误差的影响
在加工中心上，由于采用的刀具具有自动交换功能，因而在提高生产率的同时，也带来了刀具交换误差。用同一把刀具加工一批工件时，由于频繁重复换刀，致使刀柄相对于主轴锥孔产生重复定位误差而降低加工精度。
抑制数控机床产生误差的途径有硬件补偿和软件补偿。过去一般多采用硬件补偿的方法。如加工中心采用螺距误差补偿功能。随着微电子、控制、监测技术的发展，出现了新的软件补偿技术。它的特征是应用数控系统通信的补偿控制单元和相应的软件，以实现误差的补偿，其原理是利用坐标的附加移动来修正误差。
（7）提高加工精度的工艺措施
保证和提高加工精度的方法，大致可概括为以下几种：减小原始误差法、补偿原始误差法、转移原始误差法、均分原始误差法、均化原始误差法、“就地加工”法。
①减少原始误差
这种方法是生产中应用较广的一种基本方法。它是在查明产生加工误差的主要因素之后，设法消除或减少这些因素。例如细长轴的车削，现在采用了大走刀反向车削法，基本消除了轴向切削力引起的弯曲变形。若辅之以弹簧顶尖，则可进一步消除热变形引起的热伸长的影响。
②补偿原始误差
误差补偿法，是人为地造出一种新的误差，去抵消原来工艺系统中的原始误差。当原始误差是负值时人为的误差就取正值，反之，取负值，并尽量使两者大小相等；或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，也是尽量使两者大小相等，方向相反，从而达到减少加工误差，提高加工精度的目的。
③转移原始误差
误差转移法实质上是转移工艺系统的几何误差、受力变形和热变形等。
误差转移法的实例很多。如当机床精度达不到零件加工要求时，常常不是一味提高机床精度，而是从工艺上或夹具上想办法，创造条件，使机床的几何误差转移到不影响加工精度的方面去。如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的回转精度来保证，而是靠夹具保证。当机床主轴与工件之间用浮动联接以后，机床主轴的原始误差就被转移掉了。
④均分原始误差
在加工中，由于毛坯或上道工序误差（以下统称“原始误差”）的存在，往往造成本工序的加工误差，或者由于工件材料性能改变，或者上道工序的工艺改变（如毛坯精化后，把原来的切削加工工序取消），引起原始误差发生较大的变化，这种原始误差的变化，对本工序的影响主要有两种情况：
误差复映，引起本工序误差；
定位误差扩大，引起本工序误差。
解决这个问题，最好是采用分组调整均分误差的办法。这种办法的实质就是把原始误差按其大小均分为n组，每组毛坯误差范围就缩小为原来的1/n，然后按各组分别调整加工。
⑤均化原始误差
对配合精度要求很高的轴和孔，常采用研磨工艺。研具本身并不要求具有高精度，但它能在和工件作相对运动过程中对工件进行微量切削，高点逐渐被磨掉（当然，模具也被工件磨去一部分）最终使工件达到很高的精度。这种表面间的摩擦和磨损的过程，就是误差不断减少的过程。这就是误差均化法。它的实质就是利用有密切联系的表面相互比较，相互检查从对比中找出差异，然后进行相互修正或互为基准加工，使工件被加工表面的误差不断缩小和均。 在生产中，许多精密基准件（如平板、直尺、角度规、端齿分度盘等）都是利用误差均化法加工出来的。
⑥就地加工法
在加工和装配中有些精度问题，牵涉到零件或部件间的相互关系，相当复杂，如果一味地提高零、部件本身精度，有时不仅困难，甚至不可能，若采用就地加工法（也称自身加工修配法）的方法，就可能很方便地解决看起来非常困难的精度问题。就地加工法在机械零件加工中常用来作为保证零件加工精度的有效措施。
『柒』 闭环数控机床的定位精度主要取决于什么的精度
检测元件的检测精度，安装精度，和机械传动精度
『捌』 目前数控机床的加工精度和速度主要取决于什么
依靠PLC (可编程逻辑控制器)的能力，也与刀具、机床的刚度和强度有关，还有程序的工艺参数的优化程度
『玖』 闭环控制系统数控机床的定位误差理论上取决于（）
1、闭环控制系统中，由于整个机床的运动都在检测范围内，所以运动定位的精度取决于检测装置的检测精度自己本身的误差，与传动链的误差无关。
2、在开环控制系统中，由于没有检测反馈装置，所以系统对移动部件的实际位移量不进行检测，也不能进行误差校正，因此，步进电动机的失步，步距角误差，齿轮与丝杆等的传动误差都将影响被加工工件的精度！希望我的回答对你有帮助！
『拾』 闭环系统数控机床安装调试合格后，其位置精度主要取决于（ ）
A 机床机械结构精度