攻螺纹用什么机床

⑴ 数控机床中的攻螺纹和攻丝是什么意思

数控机床中的攻螺纹和攻丝一样的意思，都是用丝攻攻丝的方法。

⑵ 螺纹加工用什么机器做好

内螺纹还是外螺纹，量大的话就可以买专用机床了，攻牙机等

⑶ 车床如何攻丝

1、工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角，工件夹位置要正确。

2、在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。

3、遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

4、机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。

5、机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

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注意事项：

1、平行臂能很轻易的移动至攻丝位置，不要很用力往下压，让丝锥就像导螺杆似地、无阻力地进出螺孔。

2、每天检查油杯中的油量、油质和滴油速度。

3、机器必须由固定人员保管、操作，如机器有异声，应立即停止使用，并检查处理，直到正常。

参考资料来源：网络-攻丝

⑷ 用丝锥攻螺纹M16*1.5-6H 机床切削用量、切削速度、进给量、钻床转速规定多少这些是怎么算的

用钻床攻丝，不需要计算什么切削用量、切削速度、进给量，只需要把钻床的转速调到百十转以下就可以了。

小的螺丝孔，在攻丝时，转速可以提高到一百多转。攻丝时，最好能加些菜油，攻丝会很轻松，攻出来的螺纹也会很光滑。如果机床是每分钟进给(G94)，那么进给就是转速乘以螺距；2、机床是每转进给(G95)，进给就等于螺距。

摇臂钻床广泛应用于单件和中小批生产中，加工体积和重量较大的工件的孔。摇臂钻床加工范围广，可用来钻削大型工件的各种螺钉孔、螺纹底孔和油孔等。摇臂钻床用于加工笨重工件或多孔工件上的中小型孔，主要由底座、立柱、摇臂、主轴箱、主轴工件台等组成。

摇臂钻床工作时，摇臂可绕立柱旋转，主轴箱可在摇臂上做径向移动。这样可使钻头对准每一个被加工孔的轴线，以便进行孔加工。

摇臂钻床运动部件较多，为了简化传动装置，采用多台电动机拖动。例如Z3040型摇臂钻床采用4台电动机拖动，他们分别是主轴电动机，摇臂升降电动机，液压泵电动机和冷却泵电动机，这些电动机都采用直接启动方式。是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。

在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔,在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。为了适应多种形式的加工要求，摇臂钻床主轴的旋转及进给运动有较大的调速范围，一般情况下多由机械变速机构实现。主轴变速机构与进给变速机构均装在主轴箱内。

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摇臂钻床操作规程

1、工作前对所用钻床和工卡量进行全面检查，确认无误时方可工作。

2、严禁戴手套操作，女生发辫应挽在帽子内。

3、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。

4、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。

5、调整钻床速度、行程、装夹工具和工件时，以及擦试机床时，要停车进行。

6、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。

7、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。

8、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。

9、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。

10、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事故和设备事故。

11、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。

⑸ 在钢件上攻螺纹或套螺纹时 用什么切削液

攻、套钢件螺纹时，一般用硫化切削油、机油和乳化液；
切削低碳钢或40Cr钢等韧性较大的材料，可选用工业植物油；
切削铸件，可以用煤油或不加切削液。

⑹ 攻螺纹用什么机床

自动攻丝机，

⑺ 机用丝锥机攻螺纹的方法及注意事项有什么

由于手攻螺纹存在效率低质量不稳定的问题，所以在实际大批量生产中主要是采用质量好、效率高、生产成本低的机攻螺纹。但是在机攻螺纹过程中，我们也必须正确地使用机器和工具，否则也将影响螺纹孔的加工质量。
（1）机床的自身精度钻床主轴的径向跳动，如果攻削螺纹孔的精度较高时，，装夹工件的夹具定位支承面与钻床主轴中心或丝锥中心的垂直，工件的螺纹底孔与丝锥的同轴度一般应不大于0.05mm。
（2）攻螺纹的操作方式当丝锥即将攻完螺纹时，进刀要轻、慢，以防止丝锥前端与工件的螺纹底孔深度产生干涉撞击损坏丝锥。
（3）当攻盲孔螺纹或深度较大的螺孔时，应使用攻螺纹安全夹头来承受切削力。安全夹头承受的切削力，必须按照丝锥的大小来进行调节，以免断锥或攻不进去。
（4）在丝锥切削部分长度的攻削行程内，应在钻床进刀手柄上旋加均匀合适的压力，以协助丝锥进入底孔内，这样可避免由于靠开始几扣不完整的螺纹向下去拉主轴时，将螺纹刮烂，当校准部分进入工件时，可靠螺纹自然的旋进进行攻削，以免将牙型切瘦。
（5）攻通孔螺纹时，应注意丝锥的校准部分不能全部露出头，否则在反转退出丝锥时，将会产生乱扣现象。
（6）切削速度的选择攻螺纹的切削速度主要根据切削材料、攻丝油、丝锥中径、螺距、螺纹孔的深度等情况而定。一般丝锥直径小取相对高速，丝锥直径大取相对低速，螺距大取低速。
（7）的选择机攻螺纹时，攻丝油主要是根据被加工材料来选择的，且需保持足够的攻丝油对攻丝部位进行润滑，为了保证螺纹精度，攻丝油一定要符合工艺要求，不可使用菜籽油、机械油、再生油等非专用油品代替。

⑻ 数控铣床攻螺纹对机床有什么要求

1.数控机床攻螺纹最重要的要求，是主轴旋转与轴向进给的同步性。

2.由于攻丝加工的特殊性，要求：
1）主轴转一圈，轴向必须严格的移动一个螺距。
2）主轴停止转动，进给也要停止，主轴转动，进给也必须马上移动，不能有延时。否则就会出现乱扣、烂牙。
3）尤其在加工盲孔螺纹时，如果主轴转速较高。攻到底部时主轴由正传-停转-倒转，是在很短时间内转换完成，一旦进给不能分毫不差地跟随，就会导致工件报废。
3.数控机床的主轴旋转与轴向进给，不是机械件刚性连接的。是计算机根据主轴电机上的电信号，控制进给电机的旋转。进给的误差，要通过反馈信号进行调整。这中间都有一定的延时和控制误差。这个延时长和误差值会直接影响攻丝精度。所以，螺距越小、精度要求越高，机床控制这个延时和误差要求就越高。
4.如果机床不能达到要求，可以采用螺距补偿攻丝刀柄，以弥补不足。
5.除了主轴旋转与轴向进给的同步性以外，数控机床攻螺纹还要求机床有较好的重复定位精度，否则钻底孔与攻丝中心有偏差，会造成螺孔歪斜，牙顶不均，甚至断丝等。
6.此外，主轴刚性也应尽量好些，否则也会造成断丝。可采用扭力保护攻丝刀柄。
7.机床以外的要求在此不做阐述了。

⑼ 数控车床如何攻螺纹请说详细一点

普通数控的话 其实很简单 可普车 是一样的 有的尾座是可以自动进刀的 还可以做专用夹具 夹到刀架上 至于加工中心就方便的多了

⑽ 什么叫做攻螺纹和套螺纹，分别应用什么工具

用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹（俗称攻丝），用板牙在圆柱棒上切出外螺纹的加工方法称为套螺纹（俗称套扣）。

攻螺纹工具有：

（1）丝锥：用来加工较小直径内螺纹的成形刀具。

（2）绞杠：用来夹持丝锥的工具。

套螺纹工具有：

（1）板牙：加工外螺纹的刀具。

（2）板牙架：用来夹持板牙、传递扭矩的工具。

(10)攻螺纹用什么机床扩展阅读：

攻螺纹划线时，钻孔是攻螺纹的基础。划线准确，孔位尺寸就能得到保证。划线前，首先要看懂图样和工艺要求，明确工作任务。然后，清理划线表面，涂上酒精溶液，选择好划线基准。选择划线基准时，尽可能使划线基准和设计基准重合，采用划线盘对毛坯进行划线，已加工好的表面则采用高度游标尺进行划线。

划圆线时，先划出十字中心线再划圆线，大直径的园可划多个圆线，用以钻孔时作参考线。线条要求清晰均匀，划完线后要仔细检查划线的准确性及是否有漏划线条，确认无误后再打上样冲。样冲应打在线条的中点，不可偏离线条，样冲在曲线上的冲点间距要小一些。