德国机床轴轮廓监控怎么处理

『壹』 西门子840d加工中心轮廓监控报警，怎么维修

“轮廓监控”报警一般出现在轴启动瞬间。当需要轴运动时，NC在给定指令发出后如果发现轴不能在设定的循环监测周期内到达给定的预定位置，超出了误差带，就会出现“轮廓监控”报警。轴启动后不能如预计的那样到达预定位置，不外乎有三种可能性：
A. 机械负载偏大：当机械负载过大而电机选择偏小时，电机无法很快带动负载驱动，于是就不会在预定时间内到达预定位置，导致报警；
B. 加速度设置过大：机械负载虽然合适，但是为了追求过高的轴动态响应特性，将轴加速度MD32300设置得太大，也可能使得电机瞬间过载，无法驱动负载，因此报警。此时可以将加速度MD32300中的数值减小些；
上述两种因素从本质上说是差不多的。
C 伺服故障：这种情况下往往由于功率模块或者控制模块出现问题，导致没有实际电流输出或者输出电流不足，电机无法驱动负载，导致报警。有时候会只有一个“轮廓监控”报警，但也有可能还会出现“最大电流监控”或者“速度控制器输出限制”等过电流类的报警。这种情况可以从“诊断---服务显示----驱动服务”中看出：启动瞬间，电机给定转速有了，但没有平滑电流输出同，所以没有实际转速，因此报警，否则可能是驱动本身的问题。
对于新的机电系统的设计，如果电机与负载匹配不当也会导致“轮廓监控”报警。特别是当负载的折算转动惯量和电机自身惯量不匹配的情况下，会频繁导致“轮廓监控”报警，即使能运动，其运动过程也不会正常。 对于交流同步伺服电机，比较合适的转动惯量比值是：
电机 惯量：负载折算惯量=1：1，最大不超过1：3，如果超过则需要经过很好的驱动优化后才可以使用。

『贰』 西门子840D系统数控铣 执行点孔时 Z轴抬起出现“Z轴轮廓监控”是何问题

西门子840D系统数控铣 执行点孔时 Z轴抬起出现“Z轴轮廓监控”报警，是坐标轴在运动过程中计算坐标轴每个插补点的位置值，如果出现计算出的实际值和真实的机床实际值不同，其差值超出了轮廓监控公差带MD36400的规定值的范围，就产生Z轴轮廓监控报警：1)MD36400太小，适当加大点。2）MD32200调整位置调节器优化，或改善下速度调节器。3）检查下坐标轴最大加速度MD32300，是否太大。。

『叁』 西门子840D 回参考点时20005报警通道1轴Z1逼近参考点失败！ 手动时25050报警轴Z1轮廓监控！怎么处理

检查下Z轴负载电流怎么样？ 一般情况下是你的负载发生了变化，导致轮廓监控。如果负载没问题那么该大Z轴轮廓监控参数，应该能解决。

『肆』 当机床出现X轴超程报警时 应如何解除

带硬限位开关的机床：按住超程释放按钮不松开，同时在手摇方式下，选择X轴手摇，把X轴往超程相反的方向摇回来，限位开关的滚轮脱离了撞块后就可以了。然后按一下复位键，报警消除。

不带硬限位开关的机床（只有软限位的）：按一下复位键，在手摇方式下，选择X轴手摇，把X轴往超程相反的方向摇回来。

数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。

(4)德国机床轴轮廓监控怎么处理扩展阅读：

加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间。

机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。

『伍』 当机床出现X轴超程报警时 应如何解除

报警的时候会显示错误代码你可以从错误代码手册中查到错误代码的含义然后按手册的提示操作就可以消除报警现象

『陆』 德国产C1200W五轴加工中心机床，工作台放平，在5°范围，在水平位置左右，有振动、响声，什么问题如何解

首先区分是伺服电机问题还是机械问题。机械问题要查滚珠丝杆与螺母的配合，伺服电机与丝杆的联轴器问题。有没有机件的松动或咬得太紧，润滑是否良好。机构和镗铣床差不多，看看说明书找找原因。查一查电气反馈信号线有无松动。我在德国MAHO公司学习过，他们的机器很坚固灵巧不大会出问题，可以调好。

『柒』 西门子802C数控机床 开机上电后 Z轴就做缓慢的移动 但没有任何的报警信息，按回零 就报警25052Z轴轮廓监控

只是这样说，不好判断问题发生在哪里。应该不是驱动器模块烧了。
先看看是不是z轴机械松动造成的。是否联轴器有问题啊，轴承松动啊。
然后看看是不是z轴编码器有问题。你吧x轴的电机和z轴换一下试试。正常的话，应该就是驱动器这边故障，再换换驱动器，就可以知道故障位置了。

『捌』 数控机床轴轮廓监控怎么回事手动走几次就好了，过一会有报警怎么解决啊

编码器有问题了。。可以检查编码器。。

『玖』 西门子802c偶尔出现 25050y轴轮廓监控报警，怎么办

为使监控系统在速度轻微变化时不做出响应(由于负载变化而导致的速度变化)，使用公差带用于轮廓偏差范围进行监控。 F_-Lu]*
1．扩大MD36400 CONTOUR-1’0L(公差带轮廓监控)出现25050轮廓监控报警，是受监控系统速度的轻微变化超出公差带轮廓监控MD36400的阈值而产生的，只需把MD36400公差带轮廓监控放大即可。但只有偶尔改变此参数，该方法才会生效。 LZ*8YNp1'[1]
2．改变MD32200 POSCTRL—GAIN(伺服增益系数)的设定若只有在停车时才会出现25050报警，说明此时在制动时，轴不能在规定时间内达到要求的速度，产生的原因是系统KV系数设定不当，检查MD32200数值，采取提高MD32200数值，或者检查伺服系统转速调节器响应特性，或者莺新对伺服系统进行优化处理等方法加以解决。然而如果MD32200数值太高，坐标轴将不稳定而使机床的机械部分承担不必要的应力，最高的实用系统KV系数将决定于传动装置的一般响应和机床的质量。 D[1]0.
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3．改变加速度MD32300
MAX—AX—ACCELL(轴加速)设定当出现25050报警时，首先检查MD32300的设定值是否过大，如果由于加速度很大而使电流值达到极限值，位置调节回路将被断开。一旦位置调节回路又被再次接通。则“丢失”的实际值将以超调的形式被恢复。适当降低MD32300数值，观察25050报警是否再出现。 RNIXQns-=S
4．检查测量元件一般测量元件都接在负载上，当电机转动时，测量元件随负载上一起运动。由于测量元件固定位置不当或松动，当负载运动时，测量元件没有跟随上负载，此时NC系统没有来自位置环反馈信号，则立刻会出现25050报警。将测量元件重新固定好，即可消除报警。 QV4|f[Ki%
5．检查机械润滑当润滑状况不好，负载导轨上润滑油不足或当电机转动时，由于润滑不好，静态摩擦造成负载没有立刻随着电机运动，此时也会出现报警。只要加大润滑油量，即可消除报警。 6W1GvM\e
6．检查负载是否过大此时需观察操作面板卜驱动服务菜单，不加工工件时，电机的电流值一般是额定电流的4％左右，加TT件时，电机的电流值在19％左右。如若电机的电流值达到21％时，则会市即出现25050报警，此时应及时查找原因。由于负载加大，电机转动而负载跟随不上便发生了报警。因此，重新调整机械，降低加工工件时电机的电流值，即可消除报警。 J8|MK.oD

『拾』 数控龙门铣全闭环状态下 西门子 840D Z轴开快点就报警为轮廓监控误差报警， 把轮廓误差值1修改为2故障排除

轮廓报警原因太多，主要根由数控系统动态特性不理想、包括机械+电气+油压+操作专+编程、没有适配。我是国家一属级高级技师、从事数控系统维修15年，尽我所能吧。不足之处请同仁指正。
一、检查机械传动链。反向间隙尽量小，最好控制在0.1mm之内。（实在不行、电气修正速度环、电流环、位置环等三环PID、增益）
二、导轨副摩擦系数要小、控制阻尼、惯量。
三、油压系统是否稳定可靠、特别是有重力轴油压平衡缸系统要对压力系统同调。（电气配合观察伺服电流）
四、电气系统根据机械状况同调。即监控窗口放大。（一般数控系统默认值都是在机械理想化、实际机械多少都有缺陷，适当放大监控时间如西门子系统的36020，在重型机床中可适放初口阀值36000、如在有问题可放精停阀值36010.（在不影响加工精度前提下）
五、改变加工方式方法、重新合理编程、适应该机床特性。
另外：系统是全闭环、半闭环。解决监控方法不一样，机械联轴节、丝杠是否轴向窜动、丝母坐是否松动、读数头是否受震摆等。
这个问题太多了、所以我啰嗦了、一般就这些问题。祝你早日解决。
辽宁 鞍山 鞍钢重机公司 灵山机械厂 周利平（草）