❶ 1、何为定心夹紧机构他有什么特点+2、气压动力装置与液压动力装置比较,
摘要 液压传动装置由于使用工作压力高的油性介质，因此机构输出力大，机械结构更紧凑，动作平稳可靠，易于调节，噪声较小，但要配置液压泵和油箱，当油液泄露时会污染环境。 气动装置的气源容易获得，机床可以不必单独配置动力源，装置结构简单，工作介质不污染环境，工作速度快，动作频率高，适合于造成频繁启动的辅助动作。过载时比较安全，不易发生过载损坏机件等事故。
❷ 车床上加工工件时，常用的夹紧方法有哪
1、三爪自定心卡盘（俗称三爪卡盘）装夹
特点：
自定心卡盘装夹工件方便、省时，但夹版紧力没有单动卡盘大，权
用途：
适用于装夹外形规则的中、小型工件。
2、四爪单动卡盘（俗称四爪卡盘）装夹
特点：
单动卡盘找正比较费时，但夹紧力较大。
用途：
适用于装夹大型或形状不规则的工件。
3、一顶一夹装夹
特点：
为了防止由于进给力的作用而使工件产生轴向位移，可在主轴前端锥孔内安装一限位支撑,也可利用工件的台阶进行限位.
用途：
这种方法装夹安全可靠，能承受较大的进给力，应用广泛。
4、用两顶尖装夹
特点：
两顶尖装夹工件方便，不需找正，定位精度高。但比一夹一顶装夹的刚度低，影响
了切削用量的提高。
用途：
较长的或必须经过多次装夹后才能加工好的工件，或工序较多，在车削后还要铣削或磨削的工件。
5.花盘角铁装夹。用于四方及十字型的工件装夹
6.芯轴和套具装夹，用于以孔定位或以轴定位的装夹。
7.各类自制夹具的装夹等。各种不等边或等称的异型工件的安装加工。
❸ 夹具中的夹紧构造应满足哪些要求！常用夹紧机构有几件大类
补充一点
夹紧机构的夹紧力尽量和加工工件的切削力保持一个方向，这样的话夹紧力就最小，避免压伤工件。
❹ 螺旋夹紧机构有什么特点
螺旋夹紧机构结构简单，夹紧可靠，由于螺旋升角很小，所以扩力作用比斜楔大，并能可靠自锁，在机床夹具中得到广泛应用。
其缺点是夹紧动作慢，可采用快速螺旋夹紧来解决。
❺ 机床夹具的夹紧机构有几种夹紧动力有几种
基本夹紧机构主要有：
（1）楔块夹紧机构；
（2）螺旋夹紧机构；
（3）偏心夹紧机构；
（4）螺旋压板夹紧机构。
常用的动力装置有：
液压、气动、电磁、电动和真空装置等
❻ 常用的车床夹具其定位和夹紧方式有何特点
1.定心式车床夹具：在定心式车床夹具上，工件常以孔或外圆定位，夹具采用专定心夹紧机属构。
2．角铁式车床夹具：在车床上加工壳体、支座、杠杆、接头等零件的回转端面时，由于零件形状较复杂，难以装夹在通用卡盘上，因而须设计专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状，故称其为角铁式车床夹具。
3．花盘式车床夹具：这类夹具的夹具体称花盘，上面开有若干个T形槽，安装定位元件、夹紧元件和分度元件等辅助元件，可加工形状复杂工件的外圆和内孔。这类夹具不对称，要注意平衡。
❼ 立式数控铣床的加紧分类有哪几种
夹紧机构对于立式数控铣床来说，是一个很重要的部件，其质量的好坏将会直接影响到机床后期的正常使用，一般来说，适合立式数控铣床高效、高精加工的夹紧机构，从对工件的加紧和松开状态上一般可分为三类。
立式数控铣工件经常处于加紧状态，只有在施加外力后才会松开：这种夹紧机构较为常见的是用弹簧加紧，液压松开，中间传动件常使用增力机构。这种夹紧机构的特点是能在整个加紧时间内可靠地保证夹紧力，不会因断电等意外情况造成事故。
立式数控铣床工件经常处于松开状态，只有在施加外力后才会加紧：这种夹紧机构经常采用一些力量不太强的弹簧，当去掉夹紧力时，可以更好地松开工件。其优点是结构简单，便于调整，因而是立式数控铣床最为主要的加工装置。但缺点是必须始终保持所需动力，一旦因为断电等原因，很容易引发事故。
无论是加紧工件还是松开工件，都需要施加外力：采用这种加紧机构，需要在动力装置到加紧原件之间的传力机构上加入自锁机构。这种类型的夹紧机构是一种较为高效的夹紧机构。适用于立式数控铣床进行高精度工件的加工，但缺点是设计结构相对比较复杂，不易于大范围的应用。
了解了立式数控铣床的夹紧机构后，我们再来看一下应如何选择夹紧点，选择合适的夹紧机构都立式数控铣床的高效加工起着举足轻重的作用，因此在选择过程中，使用者尤其要注意应尽量以最小的力，起到最大的加紧效果，避免工件出现滑移和回转;另外，选择加紧部位时要确保具备足够的刚度，以使工件不会因变形而造成损坏;此外，还应尽量使加紧和松开过程中，机床部件和加工工件不要发生位移，以保证定位精度。
❽ 常用的夹紧机构有哪几种
常用的夹紧结构：
1、
斜楔夹紧机构。斜楔夹紧机构是夹紧机构中最基本的形式之一，螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构及定心对中夹紧机构等都是斜楔夹紧机构的变形。斜楔夹紧具有接哦股简单，增力比打，自锁性能好等特点，因此得到广泛应用。
2、
螺旋夹紧机构。螺旋夹紧机构结构简单，易于操作，增力比大，自锁性能好，是手动夹紧中最广泛的一种夹紧机构。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把斜楔绕在圆柱体上，一次它的夹紧作用原理与斜楔是一样的。不过这里通过转动螺旋，使绕在圆柱体上的斜楔高度发生变化来夹紧工件的。由于螺旋夹紧机构具有结构简单，制造容易、夹紧可靠、增力比大、夹紧行程不受限制等特点，所以在手动夹紧装置中被广泛使用。螺旋夹紧机构的缺点是动作慢。为提高其工作效率，常采用一些快撤装置。
3、
偏心夹紧机构。偏心夹紧机构是一种快速动作的夹紧机构，它的工作效率较高，在夹具设计中应用得比较广泛。常用的偏心轮有两种形式，即：园偏心和曲线偏心。曲线偏心采用阿基米德螺旋线或对数螺旋线作为轮廓曲线。曲线偏心虽有升角变化均匀等优点，但因制造复杂，故而用的较少，而园偏心则因机构简单，制造容易，所以在生产中得到广泛应用。偏心夹紧的优点是结构简单，操作方便，动作迅速，缺点是自锁性能较差，增力比较小，一般用于切削平稳且切削力不大的场合。
4、
铰链夹紧机构。铰链夹紧机构是一种铰链和杠杆组合的夹紧机构，这种机构具有动作迅速、结构简单，扩力比较大，摩擦损失小，并易于改变力的作用方向的优点，因此应用也很广泛。但是它的自锁性很差，一般不单独使用，多用于激动夹紧机构中与气动、液压等夹具联合使用，可以缩小气缸直径，减少所需动力，故这种机构又称扩力机构。铰链夹紧机构适用于多点、多件夹紧，在气动加紧中广泛应用。
5、
定心、对中夹紧机构。在机械加工中常遇到以轴线或堆城中心为设计基准的工件，为了使定位基准与设计基准重合，就必须采用定心、对中夹紧机构。所谓“定心”就是夹紧工件时，工件的对称中心与夹具夹紧机构的中心重合。定心夹紧机构中与工件接触的元件既是定位元件又是夹紧元件，使工件的定位与夹紧过程同时完成。定心夹紧机构是一种同时实现对工件定心定位和夹紧的夹紧机构，即在夹紧过程中，能使工件相对于某一轴线或某一对称面保持对称性。
定心夹紧机构主要用于要求准确定心和对中的场合。此外，由于定位与夹紧动作同时进行，可以缩短辅助时间，提高劳动生产率，一次在生产中得到广泛应用。
定心，对中夹紧机构之所以能够实现准确定心、对中的原理，就在于它利用了定位夹紧元件的等速移动或均与弹性变形的方式，来消除工件定位基准面的制造误差，使这些误差或偏差相当于所定心或对中的位置，能均匀对称地分配在工件的定位基面上。因此，定心、对中夹紧机构的种类虽多，但就其各自实现定心和对中的工作原理而言，可分为下属两大类：以等速移动原理工作的定心、对中夹紧机构；以均匀弹性变形原理工作的定心夹紧机构。
6、
联动夹紧机构。在夹紧机构设计中，有时需要对一个工件上的几个点或对多个工件同时进行夹紧。此时，为了减少工件装夹时间，简化结构，常常采用各种联动夹紧机构。这种机构要求从一处施力。可同时在几处（或几个方向上）对一个活几个工件同时进行夹紧。