A. 液压冲床与气动冲床哪个好
气动冲床利用压缩机产生的高压气体，通过管道将压缩气体输送至电磁阀，通过脚踏开关来控制电磁阀的动作来控制气缸的工作和返回，从而达到冲孔的目的。
气动冲床主要特点:
1.气动冲床比较卫生，干净。采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，电脑计数与程序的配合，可以实现无人值守的加工流程，大大提升了工作的效率，降低生产的成本。
2.本机结构简单，生产成本低，采用气动技术，实现一台空压机可以同时供多台气动冲孔机工作，较电动冲床更加节能。减少电耗损。操作简单，安全型较高，采用脚踏开关来控制电磁阀，结构简单，故障率低，提高生产效率。
液压冲床是是冲压设备行业上的第一款全自动、智能化的伺服电液复合压力机，液压冲床采用了自主研发的双死循环伺服系统控制方式，人性化程度高、全程自动化、智能化且功能强大。
液压冲床主要特点:
1．快速落料： 传统型的油压机特点是压力大而速度慢，所以工用效率也不高。本项目技术的伺服电液压力机加入了自主创新的伺服结构设计，响应速度快，可快速加压，其压制速度可达400mm/sc以上，且其压制效果比普通机械冲床更好，可广泛运用到五金制品或非金属制品的压制，如典型的产品有铝制品挤压，表壳、表带、眼镜框架及零件、像框、餐具、标牌、锁具、汽车零件和五金零件等。
2．拉伸功能：使金属大量的变型成为产品过程叫拉伸，拉伸产品在生活中应用很广，拉伸产品一般由油压机完成，而传统的机械冲床是没有此功能的；本项目技术伺服电液压力机可以对各种材料进行完美的拉伸形成产品，如餐具、厨具、电机电器金属壳、罩底板和灯饰零件等产品的拉伸成形，另外其加入最新的触控屏技术，可直接采用无机械触点技术来设置参数，使用方便，人性化程度高。
B. 液压夹具好还是气动夹具好
各有利弊
给楼上补充一下
液压力量大,稳定.但要考虑泄露问题.
气动的噪音大可以用消声器,另外气动比较干净,无泄露污染.但力量比液压的要小些.
C. 气动铆接机和液压铆接机哪种好
气动铆接机和液压铆接机各有优势
气动铆接机的优势：节能、环保 。缺点是气压不稳定会导致铆接压力不稳定
液压铆接机的优缺点正好与气动铆接机相反。
D. 液压和气动有什么区别
液压是是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。气动就是以压缩空气为动力源，带动机械完成伸缩或旋转动作。
液压系统由五个部分组成，即能源装置、执行装置、控制调节装置、辅助装置、液体介质。液压由于其传递动力大，易于传递及配置等特点，在工业、民用行业应用广泛。液压系统的执行元件（液压缸和液压马达）的作用是将液体的压力能转换为机械能，从而获得需要的直线往复运动或回转运动。液压系统的能源装置（液压泵）的作用是将原动机的机械能转换成液体的压力能。
气动是利用空气具有压缩性的特点，吸入空气压缩储存，空气便像弹簧一样具有了弹力，然后用控制元件控制其方向，带动执行元件的旋转与伸缩。从大气中吸入多少空气就会排出多少到大气中，不会产生任何化学反应，也不会消耗污染空气的任何成分，另外气体的粘性较液体要小，所以说流动速度快，也很环保。
E. 气压机和液压机的区别及优缺点
气压机优点:
1、以空气为工作介质，工作介质获得比较容易，用后的空气排到大气中，处理方便.
2、因空气的粘度很小(约为液压油动力粘度的万分之一)，其损失也很小，所以便于集中供气、远距离输送。
3、工作环境适应性好，特别在易燃、易爆、多尘埃、强磁、辐射、振动等恶劣工作环境中，比液压、电子、电气控制优越。
4、成本低，过载能自动保护。
气压机缺点：
1、由于空气具有可压缩性，因此工作速度稳定性稍差。但采用气液联动装置会得到较满意的效果。
2、因工作压力低(一般为0.31.0MPa)，又因结构尺寸不宜过大，总输出力不宜大于10～40kN。
3、噪声较大，在高速排气时要加消声器。
4、气动装置中的气信号传递速度在声速以内比电子及光速慢，因此，气动控制系统不宜用于元件级数过多的复杂回路。
液压机优点：
1、从结构上看，其单位重量的输出功率和单位尺寸输出功率在四类传动方式中是力压群芳的，有很大的力矩惯量比，在传递相同功率的情况下，液压传动装置的体积小、重量轻、惯性小、结构紧凑、布局灵活。
2、从工作性能上看，速度、扭矩、功率均可无级调节，动作响应性快，能迅速换向和变速，调速范围宽，调速范围可达100：l到2000：1;动作快速性好，控制、调节比较简单，操纵比较方便、省力，便于与电气控制相配合，以及与CPU(计算机)的连接，便于实现自动化。
3、从使用维护上看，元件的自润滑性好，易实现过载保护与保压，安全可靠;元件易于实现系列化、标准化、通用化。
4、所有采用液压技术的设备安全可靠性好。
5、经济：液压技术的可塑性和可变性很强，可以增加柔性生产的柔度，和容易对生产程序进行改变和调整，液压元件相对说来制造成本也不高，适应性比较强。
6、液压易与微机控制等新技术相结合，构成“机-电-液-光”一体化已成为世界发展的潮流，便于实现数字化。
液压机缺点：
任何事物都是一分为二的，液压传动也不例外：
1)液压传动因有相对运动表面不可避免地存在泄漏，同时油液不是绝对不可压缩的，加上油管等弹性变形，液压传动不能得到严格的传动比，因而不能用于如加工螺纹齿轮等机床的内联传动链中。
2)在高温和低温条件下，采用液压传动有一定的困难。
3)为防止漏油以及为满足某些性能上的要求，液压元件制造精度要求高，给使用与维修保养带来一定困难。
F. 液压与气动 机床与液压哪个好中
这个不是说哪个好，那个不好，各有各的优势，液压机在拉延方面比较好，但是，在切边落料等方面，就慢点。冲床在切边，落料，冲孔时，速度比较快。
G. 液压凿岩机和气动凿岩机哪个好
气动凿岩机产品分类zmjt030
工程上常见的分类是按凿岩机的支撑方式来分类的。
(1)手持式凿岩机这类凿岩机的重量较轻，一般在25kg以下，工作时用手扶着操作。可以打各种小直径和较浅的炮孔。一般只打向下的孔和近于水平的孔。由于它靠人力操作，劳动强度大，冲击能和扭矩较小，凿岩速度慢，现在地下矿山很少用它。属于此类的凿岩机有Y3、Y26等型号。
(2)气腿式凿岩机这类凿岩机安装在气腿上进行操作，气腿能起支撑和推进作用，这就减轻了操作者的劳动强度，凿岩效率比前者高，可钻凿深度为2)5m、直径34)42mm的水平或带有一定倾角的炮孔，为矿山广泛使用。如YT23(7655)、YT24、YT28、YTP26等型号均属此类凿岩机。
(3)伸缩上向式凿岩机这类凿岩机的气腿与主机在同一纵轴线上，并连成一体，因而又有“伸缩式凿岩机”之称，专用于打60。)90。的向上炮孔，主要用于采场和天井中凿岩作业。一般重量为40kg左右，钻孔深度为2)5m，孔径为36)48mm。YSP45型山东中煤凿岩机属此类。
(4)导轨式凿岩机该类型凿岩机机器重量较大(一般为35)100kg)，一般安装在凿岩钻车或柱架的导轨上工作，因而称为导轨式。它可打水平和各个方向 的炮孔，孔径为40)80mm，孔深一般在5)10m以上，最深可达20m。YG40、YG80、YGZ70、YGZ90等型号属于此类。
气动凿岩机工作原理
气动凿岩机工作时，气压交替变化着进入气缸的后腔和前腔，推动活塞往返运动。同样压气也作用在气缸的后盖或前盖上，使凿岩机后退或前进，因此，凿岩机产生振动从而产生凿击力。
气动凿岩机机器构成
气动凿岩机主要有气缸——活塞组件、配气装置、钢钎回转机构、操纵阀及冲洗——吹风机构等组成。风动凿岩机在操作时有用人手扶持的，称为手持式凿岩机；有利用气动支腿的，称为气腿式凿岩机；有利用气动柱架导轨的，称为柱架导轨式凿岩机；也有在一台车架上装有一至数只凿岩机的，称为凿岩台车。
H. 液压与气动和机械制造哪个级别高
液压与气动本身就属于机械制造，飞机、大炮、导弹、军舰、航空母舰、.......都是机械制造。太空中的人造卫星，宇宙飞船，生活中用的家用电器，哪样都离不开机械制造。你说，哪个级别高？? 有可比性么？
I. 是液压缸好还是气动缸好，各自的优点
汽缸：一次性到位，液压缸：可以按需要进行升程，汽缸速度快，液压缸相对汽缸慢一些，气体压缩比大，液体压缩比小。