数控机床刀盘推入失败怎么处理呀

1. 为什么数控机床加工完刀塔回到原点，但是刀盘没有回到原点到位循环启东按键还是出于加工状态！绿灯亮着

动作没有完成。或条件不具备。

2. 数控车床刀盘被卡住了怎么办

技术不熟，二年内还有不少这事发生的。
这情况就是求神保佑机床没坏啦。
坏了就叫人修，自已就被骂罗。
我干了十几年，刚开始撞机也是不少的。
教你个方法，对刀后开始加工时走慢点，快接近零件时快速按下暂停，这时看一下你的系统数字显示还有多少距离要走，再看下你的刀与零件的距离与数显示的是不是差不差不相同。确认正确后现继续行，这样可以绝对不会发生对刀撞机。

3. 加工中心换刀不过来怎么办

一般解决方法比较简单，只要关掉气阀，手动把刀库推动到位（一定要碰到限位开关），然后关掉机床电源重启一下（靠关机床复位，有的机床换刀卡死后，主轴里面有个气阀需要复位，但是按机床复位键是没有用的），然后开气阀。如果还出现同样的问题，要么就是限位开关坏了，要么就是气压还不足，要是就是换刀位置有机械故障。

更换主轴头换刀方式时首先将刀具放置于各个主轴头上。通过转塔的转动更换主轴头从而达到更换刀具的目的。这两种方式设计简单，换刀时间短，可靠性高。

其缺点是储备刀具数量有限，尤其是更换主轴头换刀方式的主轴系统的刚度较差，所以仅仅适应于工序较少、精度要求不太高的机床。

按主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。

1、卧式加工中心。主要适用于加工箱体类零件。

2、立式加工中心。主要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。

3、万能加工中心。适用于具有复杂空间曲面的叶轮转子、模具、刃具等工件的加工。

加工中心又名数控铣床，是在一般铣床的内基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。

数控铣床有分为不带刀容库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心

按加工中心不同用途可分为三大类别

龙门加工中心：主要加工矿山机械、汽车、航空航天、印刷、包装、纺织源、军工、模具等各种中大型零件的机械加工领域。

立式加工中心：主要加工加工板类、盘类件、壳体件，适合钢件、大型铸件等精度高、工序多、形状复杂的零件。

卧式加工中心：主要加工机械、汽车、船舶、纺织机械、印刷机械、农机、航空航天、冶金、机床制造等行业关键设备。

4. 三菱M70系统加工中心报警为刀盘定位错误怎么解

检查刀抄盘的定位检测开关是否有问题。数控铣床是在一般铣床的基础百上发展起来的一种自动加工设备，两度者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣问床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。

加工中心常见故障及处理方法：

一、手轮故障

原因：

1、手轮轴选择开关接触不良

2、手轮倍率选择开关接触不良

3、手轮脉冲发生盘损坏

4、手轮连接线折断

解决对策：

1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决。

2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况)，如损坏更换开关即可解决。

3、摘下脉冲盘测量电源是否正常，+与A，+与B之间阻值是否正常。如损坏更换。

4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。

二、换刀故障

原因：

1、气压不足

2、松刀按钮接触不良或线路断路

3、松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)

4、松刀继电不动作

5、松刀电磁阀损坏

对策：

1、检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可。

2、更换开关或检查线路。

3、更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式。

4、检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式。

5、电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体。

(4)数控机床刀盘推入失败怎么处理呀扩展阅读：

数控机床故障诊断方法在实际维修中的应用：

模块互换法：

数控机床的某一个模块（一般指编码器、光栅尺、伺服放大器及其电缆等）出现故障导致机床报警或异常现象，把该模块与另外一个同类（尽量是同型号）正常的模块互换，再观察故障现象并与互换前对比，来帮助维修人员定位故障点。

故障现象：

某数控龙门铣床在自动加工过程中，出现25000号报警：Y轴主动编码器硬件错误，下电重起后故障依旧。

故障分析和方法应用：

一般情况下，引起该报警的原因可能是光栅尺故障、编码器故障、反馈单元损坏以及中间连接电缆断裂或破损。若针对以上所有情况拆下逐一检查，则需耗费大量故障诊断时间。

采用“互换”法，根据大量的维修记录得知，导致此报警最有可能的因素是光栅尺脏污或读数头损坏，现将Y轴和X轴光栅尺电缆线互换（电缆经测试正常，相当于把光栅尺互换），开机后X轴出现25000号报警，显然是Y轴的光栅尺故障。

进一步检测后发现，其读数头上一个“小钢珠”脱落，导致读数头在读取反馈数据时信号不稳定，更换读数头后故障排除。

5. CNC数控机床出现松刀故障怎么处理

先确认刀具是否放松到位，如果到位，检查松刀接近开关是否损坏或安装不良！

6. 数控机床刀打坏了怎么办

刀补,G41或G42,刀肯定要换的,要不粗糙度不合格的.那得看你换的是厂里磨修过的还是新刀~~新刀就不用了,要是磨修过的,得换个刀补的数值,具体的得看你磨掉了多少,然后除以2~~把数值添在相对应的~~刀的代号就OK了`~哦～～～对了‘～忘了先说下你是数控的什么工啊～～我刚刚说的是～～立式加工中心的．

7. 数控车床刀架撞刀后不能复位怎么办谢谢各位指教!~

是指复位不正常还是不能动了？
如果是复位不正常的是因为撞刀时数据错乱了（控制板数控正常输出但电机卡死了所以造成无法恢复到原位），这个问题最好是这拖板返回机械原点后将数据复位（清零）
如果是指撞刀后加工的尺寸不准那就可能是丝杆损坏了，得找个钳工检查一下。一般可能是联轴器坏了。严重一点的可能是螺母座松了或丝杆的止回器坏了，甚至是丝杆弯了。
如果你说的是不能动那就先关掉电源用手将拖板退出一段然后再试试能不能动，如果还是不行那可能是功放模块烧了（如果在开机状态下用手能转动丝杆那就一定是了）。找个电工看看，不行的话就要换了。

8. 法兰克数控车床换刀过程中又换刀ex1024刀盘错误报警怎么处理

刀套没有水平，看一下是不是机械干涉，还是电气没有信号到达电磁阀，或是到位信号有问题

9. 数控机床刀库的故障有哪些

德杰刀库是数控机床贮存刀具的地方，德杰刀库的形式有盘式刀库和链式德杰刀库两种。换刀装置有机械手交换和无机械手交换两种形式，用来在主轴和刀库之间实现刀具交换，机械手换刀结构速度快，无机械手换刀结构简单，价格低廉，但换刀时间稍长

德杰刀库和换刀装置由于机械机构复杂，使用频繁，是数控机床较容易出故障的部位。刀库和换刀装置常见的故障是刀库不能转动或转动不到位、刀套不能夹紧刀具、机械手夹刀不稳或机械手运动误差过大等。刀库和换刀装置还装有机械原点和位置检测装置，由于电气原因造成刀库和换刀装置出现反馈信号错误的机会也很多。刀库和换刀装置产生故障的原因主要是机械结构的磨损和电气元件松动造成的，另外与装配时的调整不到位也有一定关系。

德杰刀库与换刀机械手常见的故障与排除方法：

1、刀库不能转动

电机轴与刀库回转轴联轴器松动。排除方法：紧固联轴器螺钉。

2、PMC无输出

I/O接口板继电器失效。排除方法：检查PMC相应接点信号。

3、德杰刀库转动不到位

传动机构有误差。排除方法：调整传动机构。

4、刀具从机械手中脱落

（1）机械手卡紧环损坏或没有弹性。排除方法：更换卡紧环或重新调整。

（2）刀具超重。排除方法：选择合适的刀具。

5、刀具交换时掉刀

机械手抓刀时没有到位，就开始拔刀。排除方法：调整机械手臂使手臂爪抓紧刀柄后再拔刀。

6、机械手换刀速度过快或过慢

换刀气缸压力太高或太低或换刀节流阀开口太大或太小。排除方法：调整换刀气动回路压力或流量。

7、刀套不能夹紧刀具

（1）刀套上调整螺钉松动，或弹簧太松造成卡紧力不足。排除方法：顺时针旋转刀套两边的调整螺母压紧弹簧。

（2）换刀时主轴箱没有回到换刀点或换刀点产生变动。排除方法：操作主轴箱运动回到换刀位置，或重新设定换刀点。

10. 刀盘定位失败

重新排一下刀号，然后取下对应主轴的那把刀，斗笠刀库换刀如果主轴和刀库上同时有刀，肯定会撞的。你的是什么牌子型号的机床，一般FANUC系统的都是先手动转到待刀为一号刀位置，然后取下刀库和主轴上的刀，再在系统画面的地址栏里面把刀号重新排列一下