铰刀是什么机床上用的

⑴ 有关铰刀的那些事儿

是通孔还是盲孔？
1有可能是绞刀尺寸不对 可以拿千分尺校验一下。
2有可能是加工余量太大了，余量最好在0.2左右，余量太大容易把孔逛大。
3如果是盲孔的话有可能顶到端面上 把孔逛大了
4进给量太大了，余量在0.2左右 进给最好不要超过0.75
5就是转速稍快了些 但我感觉11的绞刀 70转还不算快。
以上是我个人的经验 希望能帮到你。

⑵ 铰刀型号H7与H8什么区别

在金属加工中铰刀起着切除已加工孔表面薄层金属的作用，这种刀具切削量少加工精度要求普遍高于钻头，在加工中经常被用到，今天诺诺要和大家聊的是：铰刀h7和h8的区别是什么？铰刀的注意事项有哪些？

铰刀h7和h8的区别是什么？

铰刀的型号有很多，每一种铰刀的精度也不一样，常用到的铰刀型号有h7和h8，它们的区别又是怎样的呢？

其实h7和h8的铰刀精度都是很高的，但是它们的主要差别在于基孔系统加工精度在公差配合上的差异，这边诺诺以内径10毫米的孔为例，来给大家说说。

H7的精度上限是+0.015[mm]，下限是0[加工误差必须介于+0.015和0之间]；

H8的精度上限是+0.022[mm]，下限是0[加工误差必须介于+0.022和0之间]。

由以上的这个案例大家也能看出来H7的铰刀精度是大于H8的铰刀精度的。

铰刀的注意事项有哪些？

铰刀铰孔时通常会出现很多问题，例如误差度、直线度、排屑、让刀、振动现象、刀具使用寿命低、退刀时产生划痕等等，所以使用铰刀时是要注意很多事项的，这边诺诺整理了一些大家必须要知道的注意事项如下：

1、铰削时,铰刀不可在孔中倒转,以免切削刃损坏或磨钝。

2、机铰时要在铰刀退出孔后再停车,以免孔壁产生拉痕。铰通孔时铰刀校准部分不能全出孔口,以免损伤出口处并使铰刀难于退出。

3、铰孔的尺寸精度,受铰刀尺寸和表面粗糙度、铰刀在机床上的装夹方式、工件材料性质和切削液性能等多种因素影响,所以在批量铰孔前,应先试铰,以免工件大量报废。

4、铰刀用毕,要刷净容屑槽中切屑,然后涂油装入护套内

⑶ 车床铰孔为什么要用浮动铰刀

为什么要使用浮动铰刀呢？大量的高精度、高表面质量的孔加工需求使得高精密铰加工的使用量大大增加。
铰刀的制造商们也在不断努力提高他们的产品质量和精度以满足这些特定的需求。
尽管机床的精度不断提高，但机床的主轴和待铰的孔，要使他们达到很高的同心度仍然是个非常棘手的问题。
导致这个问题的一个最重要的也是最难解决的原因是机床轴承的发热导致主轴的同心度偏差。
正如您所知， 要取得孔和机床主轴的高精度的同心度，就要是铰刀很完美的伸进孔中并且保证不受任何径向力。浮动铰刀柄正是为达到这个目的设计的。
同时浮动铰刀柄还补偿工件安装、铰刀等在水平轴向或在垂直空间内的误差。

参看：http://wenku..com/view/b7c0f5dece2f0066f53322cc.html

⑷ 铰刀都有什么用途

用途：

铰刀具有一个或者多个刀齿，用以切除孔已加工表面薄金属层的旋转刀具。经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。

铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。

对比区别

铰刀

分粗铰刀和精铰刀两种。粗铰刀的刀刃数较少，容屑空间较大，同时在刀刃上开有螺旋分屑槽，以防止粗铰时切屑过多而堵塞。精铰刀的刀刃数较多，并留有很小的棱边，以保证锥孔的质量。常用铰刀的规格有1：50、1：20、1：5 。

车刀

安装在车床上的用来削切金属的工具。车刀的焊接，就是在普通钢制成的刀杆上，用铣刀加工出硬质合金刀片相应的切口，用铜焊料和硼砂钎焊而成。

可转位结构就是刀片中心有孔，用螺栓在刀杆的缺口上固定刀片，这样的刀片三个或四个切削刃可以转向使用，不像焊接结构只有一个切削刃可以使用。 车刀又分数控车刀、外圆车刀、金刚石车、合金车刀、硬质合金车刀。

⑸ 机用铰刀装在什么类别的机床上

主要用在铣床上 加工中心 车削中心 .................

⑹ 为什么钻头铰刀铣刀等的尾柄与机床主轴孔连接多用圆锥结合

因为浮动铰刀在铰孔时不会把孔的尺寸铰大，它前面的导向部分是以内孔来定位的，所以在你铰孔的时候是在根据你所铰的孔来定位的，
有尾柄的铰刀一般是定位在尾坐上的，它铰孔时是以尾坐来定位，你尾坐不一定和主轴的中心同轴~！
所以一般选用浮动铰刀或者用尾坐的顶尖顶着铰刀后面的中心孔来铰孔~！

⑺ 请教老师铰刀怎么用

钳工上的？ 铰钢件孔通常用10﹪~15﹪浓度的乳化液或硫化油；铰铸件孔通常用湿润性较好、粘性较小的煤油。用硬质合金铰刀铰孔时，也应使用切削液，但此时切削液必须连续充分地供给，不然容易引起刃口的崩裂。
2. 应注意的是，若用充足的乳化液冷却时，加工出工件的孔径尺寸会变小，其缩小程度要大于油类切削液加工时的变小量。原因是乳化液是一种水基切削液，水的导热性好，故刀具的热膨胀小；乳化液的润滑性比油类切削液差，所以刀具对工件的挤压作用也大，加工后工件的回弹量也就增加，因而孔径尺寸减小。利用上述规律，实际生产中就可通过改变切削液的种类和成份来控制实际加工的尺寸，以满足铰孔加工精度和质量的要求。
切削液一般都用注入式方法供给，但因切削液大部分流失，切削区得不到充分的冷却与润滑，从而影响加工的效果。采用高压内冷却方式供给切消液，冷却效果好，但刀具结构稍复杂，可是在生产中并不难实现。目前，随着刀具制造技术的进步，国内外各刀具公司已推出了各种带高压内冷却供液（油）通道孔铰刀的产品，为采用内冷却法创造了条件。
3.铰刀的正确装夹
铰刀在机床上的装夹，有刚性联接和浮动联接二种方法。采用浮动联接时，可以不受机床、刀具、被加工孔间同轴度误差的影响。但因铰刀切削量小，所以它无法纠正孔轴线歪斜等位置误差，因此，对预制孔的精度应有较高要求。
图5所示是一种销轴式浮动联接夹头，其夹头体与套筒、销轴与套筒之间都保持一定间隙，转矩和轴向力分别由销轴和垫块传递。当需要调整铰削中心偏差时，铰刀可以在任意方向自动作微量的偏移和歪斜

⑻ 铰刀和铣刀有什么区别

一、用途不同：

铰刀：铰刀用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。

铣刀：

1、平头铣刀，进行粗铣，去除大量毛坯，小面积水平平面或者轮廓精铣。

2、球头铣刀，进行曲面半精铣和精铣；小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。

二、定义不同：

铰刀：具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高于钻头。可以手动操作或安装在钻床上工作。

铣刀：是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。

三、材料不同：

铰刀：手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀

铣刀：高速工具钢（简称高速钢，锋钢等），分通用和特殊用途高速钢两种。

⑼ 数控机床在刀架上安装铰刀的话怎么对刀

你先在钻床上铰好个料
完了你把铰好的料装数控机床上 刀架上安装上铰刀 不要压紧螺丝 缓慢z向进 进去后压紧螺丝 x向就对完了
z向你自己对简单了
有误差需要测量