钻孔用什么机床

① 车床上怎样钻孔

多数普通车床钻孔都是手动的，个别的型号可以通过大托板带动尾座的方式自动钻孔。重型机床的尾座是可以自动进给的。钻孔需要的力
是和钻头直径成正比的，一般情况下，只要钻头角度刃磨没有太大的问题，通过修磨横刃钻35毫米的孔都不是太费力，而且钻大直径的孔时通常都会先钻一个较小的孔，然后再扩孔的方法完成。

② 攻丝m10以上的用什么机械设备，既能攻丝，又可钻孔

可以考虑用钻孔攻丝两用机床。由于攻丝时需要有力矩限制，以免丝锥折断，而钻孔不需要有力矩限制，这种机床可以通过转换手柄来兼顾钻孔和攻丝。

③ 钻孔扩孔铰孔可在哪些机床上进行

楼上的回答基本上都对；
钻孔；扩孔，绞孔；可以在钻床，铣床，加工中心，车铣复合，车床上都可以；

④ 车床钻孔加工用哪种钻头更合适

是数控车床还是自动车床呢？ 车床钻孔可以用合金钻头和含钴高速钢钻头这两种，加工铜铁铝不锈钢这两种都有他较为优势的种类，像不二越的粉末高速钢钻头，HR的合金钻头

⑤ 车床上用钻头钻孔和钻床上用钻头钻孔有什么异同，加工完的孔有什么区别

首先是钻头不一样 车床上的主要是回转体，或者是体积比较似回转体 钻床就可以钻复杂一点的，
而且钻头的角度也不一样 钻床上的角度要小一点 一般都是118度正负2度 钻床上的达到120度以上都可以加工 有尾座进给 自己就不用怎么吃力。 钻床可以钻薄板 车床就钻不了 车床能掏内台阶 钻床就费劲了。
至于还有许多不同的 你就得根据实际操作才能得之。

⑥ 铣端面又要打孔该用什么机床

用巨鑫机床的铣打机 能完美解决问题，铣两端面，钻两端中心孔，攻丝，套车外圆作为后道工序的装夹辅助。

⑦ 要是加工精确的孔最好选择什么机床

深孔加工的更佳方案 无论是塑料模的冷却水通道，枪管还是液压缸或者喷气式发动机或者轮船推进器的空心轴，深孔钻在太多的车间都已成为严重的瓶颈制约。在使用枪钻加工高标准的孔时，这种问题尤为明显。当钻入4倍直径深度时，开始堵屑，越向里越糟糕。钻头位于一个细长杆的末端，犹如蜗牛漫步一样缓缓前行，而孔的圆度和位置度也不好。这些都是在切削刃开始崩刃以前。
伊斯卡公司新近研发的两级深孔钻，使以上这些状况都不再发生。现今的管钻系统可以完全解决大直径和大深度（高达300倍长径比）问题，与枪钻相比，效率提高5倍甚至更多。最新的小螺旋角整体硬质合金钻可以有效地涵盖小直径并且长径比高达22倍。在发动机曲轴的深油孔加工，它比焊接式枪钻快10％，比高速钢钻头快6倍，同时可靠性也大大提高。在汽车制造、涡轮加工、飞机起落架加工、国防和通用机械的加工，以及在石油、矿山和农业机械上都有成功的应用。
两种解决方案
我们来看一下两级深孔钻。
在管式钻削系统中，切削头部安装在比孔径稍小一点的薄壁钻管上。切削液被泵入到孔壁与钻管之间的空隙中，把切屑从钻管内孔冲出。与枪钻的小钻杆相比，这可以使得切削头在更结实的基础上工作，可以传递更大的扭矩，承受更大的切削力，同时也扩大了排屑通道。最终的好处是加工更快，排屑更顺畅。
加工案例：使用枪钻，在Ti6AL4V钛合金工件上，加工一个直径 40mm （1.6〃），深度660mm（26〃）的孔，最好的车间使用300r/min的转速可以每分钟加工12.7mm（0.5〃），做完一件需要52min。使用传统的硬质合金钻头稍有改善，但是在钻削第二件的时候开始崩刃，导致离合器打滑。然而在同一机床上，使用单管钻，加工效率快5倍，一个钻头可以做完一个整班。
管钻系统解析
像枪钻一样，这种单管钻系统（STS）需要专用机床，在孔口处需要有密封，以便保持里面的切削液。专用机床上配备有导向套，因而无需预钻孔。只有在传统的机床上才需要预钻孔。ISCAR的标准单管钻系统可以覆盖的直径为8～300mm（0.315～11.811〃），推荐的长径比为10～300倍。
传统机床可以改装用于双管钻（DTS），可以减少专用机床的需求。ISCAR双管钻系统可以提供直径为18～184mm（0.724 ～7.240〃）。ISCAR的替换钻和扩孔钻头可以安装到大部分主流钻管系统，还可以选择使用可转位刀片或者焊接刀片。套料钻头可以非标定制，但是只提供用于单管钻的系统。
管钻系统的新发展
过去的几年中，管钻系统已经有了一些新发展。首先，现在对于孔径和孔的类别有了更多的选择，尤其是向小直径方向。今天，如果用焊接刀片的单管钻系统，可以小到8mm（0.315〃），如果用可转位刀片则可以小到16mm（0.630〃）如果是使用双管钻系统，相应的直径可以小到18mm（0.724〃）。
管钻的刀片可以提供改进后的 IC 9025、IC520 和 IC908 PVD物理涂层刀片材质，这样即使是高进给地加工难断屑材料，也可以延长刀具寿命。
注意：如同所有的钻削加工，管钻在钻削实体材料的深孔时，也需要足够的主轴功率和刚性。在每单位的金属去除量，孔加工固有的特点会使它比铣削和车削产生更多的摩擦，在冷却液供给和排屑方面浪费更多的能量。
管钻不适合的场合，用整体硬质合金钻头
对于更小直径的孔和远远小于管钻直径的孔径，当前的解决方案是使用ISCAR新型整体硬质合金深孔钻。这种钻头是在2008年下半年推出的，已经成功用于许多动力机车加工，包括曲轴油孔的加工。其它应用场合有凸轮轴，连杆，缸盖，缸体，液压件和模具等。推荐的最大长径比为22：1。
优点的集合帮助这种钻头钻削更快、更直、更深和寿命更长，排屑更安全。独特的高强度芯核使得钻尖更耐久，容屑槽更深，排屑路径更畅通。为了顺畅的排屑，螺旋角设计为 30°。
精确地调校只为更佳的性能
典型的深孔钻顶角为140°正前角，四边设计有利于保持刃口，降低冲击力，有助于定心和进给。在排屑槽，边缘和切削刃的部位都做了涂层后的抛光处理，可以降低摩擦和扭矩，从而钻头可以快速进给。为了进一步减少摩擦，排屑槽在径向有递减，这样在钻尖后面的直径会变小，减少了与孔壁的摩擦。
冷却孔的设计可以用于各种各样的切削液和加工工况，也包括MQL(微量润滑)。
ISCAR现有的深孔钻可以提供一系列的标准产品，直径范围5～10mm，长径比可达20～22倍。特殊的尺寸可以根据需要定制。这种钻头的材质为IC908，这是一种含钴量为10％的超微米级硬质合金材质，外面带有TiAlN物理涂层。这种钻头还可以进行重磨。
对于越来越广泛的加工来说，ISCAR的深孔钻为他们带来了新的选择。

⑧ 钻孔属于什么机床

钻床是孔加工机床，是用钻头在工件上加工孔的机床，通常用于加工尺寸较小，精度要求不太高的孔，可完成钻孔、扩孔、铰孔以及攻螺纹等工作，钻孔时，工件固定不动，刀具作旋转主运动，同时沿轴向作进给运动。

⑨ 数控钻床哪个设备钻孔效率高

加工中心和数控钻床的最在区别 就是加工中心带刀库，这样就得看你的加工工序，如果是单一的刀具加工（不用换刀）的话，这两种机床的效率应该是差不多的，但是一旦涉及到用两把及两把以上的刀具时候，最好用加工中心拉，这样就可以减少加工辅助时间，条高效率，。当然这只是生产这一工序的比较，至于到底采用哪种机床还得从其他的方面衡量它们 的性价比。数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。而数控钻床属于金属切削类数控机床，主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工。在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业，尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系的各类大型零件的钻孔加工当为首选。数控机床的具体分类：金属切削类数控机床，包括数控车床，数控钻床，数控铣床，数控磨床，数控镗床发及加工中心。这些机床都有适用于单件、小批量和多品种和零件加工，具有很好的加工尺寸的一致性、很高的生产率和自动化程度，以及很高的设备柔性。金属成型类数控机床；这类机床包括数控折弯机，数控组合冲床、数控弯管机、数控回转头压力机等。数控特种加工机床；这类机床包括数控线（电极）切割机床、数控电火花加工机床、数控火焰切割机、数控激光切割机床、专用组合机床等。其他类型的数控设备：非加工设备采用数控技术，如自动装配机、多坐标测量机、自动绘图机和工业机器人等。

⑩ 普通车床 钻孔

多数普通车床钻孔都是手动的，个别的型号可以通过大托板带动尾座的方式自动钻孔。重型机床的尾座是可以自动进给的。钻孔需要的力 是和钻头直径成正比的，一般情况下，只要钻头角度刃磨没有太大的问题，通过修磨横刃钻35毫米的孔都不是太费力，而且钻大直径的孔时通常都会先钻一个较小的孔，然后再扩孔的方法完成。