『壹』 数控机床加工和普通机床加工相比有何特点
数控机床加工和普通机床加工区别为:加工精度不同、预估不同、参与不同。
一、加工精度不同
1、数控机床加工:数控机床加工的加工精度高,零件的加工精度全部由数控机自身床保证,消除了操作者的人为误差。
2、普通机床加工:普通机床加工的加工精度低,零件的加工精度需要由操作者人为确定,存在误差。
二、预估不同
1、数控机床加工:使用数控机床加工零件,可预先精确估算出零件的加工时间,加工产品质量稳定。
2、普通机床加工:使用普通机床加工零件,无法预先精确估算出零件的加工时间,加工产品质量不稳定。
三、参与不同
1、数控机床加工:在数控机床加工过程中操作人员不参与操作,对于复杂的零件可以采用计算机自动编程,从而加速了生产速度。
2、普通机床加工:在普通机床加工过程中操作人员需要参与操作,对于复杂的零件生产速度较慢。
『贰』 数控机床的加工特点都有哪些
数控加工的主要特点:
一、工序集中
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库,换刀过程由程序控制自动进行,因此,工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益:
1、减少机床占地面积,节约厂房。
2、减少或没有中间环节(如半成品的中间检测、暂存搬运等),既省时间又省人力。
由于飞机、火箭和发动机零件各有不同的特点:飞机和火箭的零、构件尺寸大、型面复杂;发动机零、构件尺寸小、精度高。因此飞机、火箭制造部门和发动机制造部门所选用的数控机床有所不同。在飞机和火箭制造中以采用连续控制的大型数控铣床为主,而在发动机制造中既采用连续控制的数控机床,也采用点位控制的数控机床(如数控钻床、数控镗床、加工中心等)。
数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象,解决普通的加工方法难以解决的关键。选择专业数控加工厂家认准钛浩机械数控加工的最大特点是用穿孔带(或磁带)控制机床进行自动加工。数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法,数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的,但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
『叁』 数控机床的特点是什么啊,急求啊
具有高度的柔性,适用性强所谓柔性即“灵活”、“可变”,是相对“刚性”而言的。许多企业采用的组合机床、专机是专门针对某种零件而设计,适用于产品稳定的大批量生产。这些机床的使用,大幅度提高了生产率和产品质量,并降低了成本。但这类“刚性”设备,无法适应多品种、小批量生产。一般的机械仿形加工机床能加工一些较复杂零件,但产品变型后,必须重新设计、制造靠模,生产准备周期长。面采用数控机床,当加工对象改变后,只需要变换加工程序、调整刀具参数,生产准备周期大大缩短,故特别适合于多品种、中小批量和复杂型面的零件加工。它对企业在激烈的市场竟争中不断开发新产品发挥了很大的作用。其实我知道也不是很多,不过,你可以去http://bbs.machine.com.cn/thread-193369-1-1.html这里看一看,这里讲的非常仔细,也讲的非常不错,我个人觉得非常好。
『肆』 数控机床的加工原理是什么数控机床的加工特点是什么
数控机床的加工特点:适用小批量高精度的
数控机床的加工原理:事先编好加工工艺流程输入设备的控制系统,然后由该系统控制设备自动加工运行.
我没带书回家,所以不太精确
『伍』 1. 什么是数控机床数控机床由哪些部分组成数控机床的加工有那些特点
数控机床 是数字控制机床的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,从而使机床动作并加工零件。
数控机床由 : 机械,电气,液压,润滑,排屑,等部分组成.
机械包括转塔,丝杠,主轴,尾台,中心架,床体,护罩,刀库,刀塔。
电气包括:控制系统控制柜,控制柜内有伺服驱动器,变压器,继电器,接触器,输入输出等,显示屏幕,电机,行程开关。
液压包括:液压站,液压泵,各种阀液压表,润滑,润滑泵,润滑管路。
数控机床的加工特点是:精确,快速,适合批量生产,与操作者经验无关,生产效率高,可以加工形状复杂、精度要求高的零件,还有一些普通机床不能或不便加工的零件,装夹定为后能加工多道工序, 加工质量稳定,减轻者的操作劳动强度。
『陆』 数控机床具有什么样的加工特点,数控机床有那些类型。
数控机床的加工特点是:精确,快速,适合批量生产。数控机床的种类有很多,如数控车,数控铣,数控镗床,数控磨床,数控加工中心,数控电火花,数控线切割,数控钻攻工心,数控车削中心等等。
『柒』 数控机床加工的特点有哪些
1、适应性强
2、精度高
3、生产效率高
4、能实现复杂的运动
5、良好的经济效益
『捌』 数控加工的主要特点都有哪些
数控加工的主要特点:
一、工序集中
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库,换刀过程由程序控制自动进行,因此,工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益:
1、减少机床占地面积,节约厂房。
2、减少或没有中间环节(如半成品的中间检测、暂存搬运等),既省时间又省人力。
二、自动化
数控机床加工时,不需人工控制刀具,自动化程度高。带来的好处很明显。
1、对操作工人的要求降低:
一个普通机床的高级工,不是短时间内可以培养的,而一个不需编程的数控工培养时间极短(如数控车工需要一周即可,还会编写简单的加工程序)。并且,数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高,时间要省。
2、降低了工人的劳动强度:数控工人在加工过程中,大部分时间被排斥在加工过程之外,非常省力。
3、产品质量稳定:数控机床的加工自动化,免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差,提高了产品的一致性。
4、加工效率高:数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑,提高了劳动生产率。
三、柔性化高
传统的通用机床,虽然柔性好,但效率低下;而传统的专机,虽然效率很高,但对零件的适应性很差,刚性大,柔性差,很难适应市场经济下的激烈竞争带来的产品频繁改型。只要改变程序,就可以在数控机床上加工新的零件,且又能自动化操作,柔性好,效率高,因此数控机床能很好适应市场竞争。
四、能力强
机床能精确加工各种轮廓,而有些轮廓在普通机床上无法加工。数控机床特别适合以下场合:
1、不许报废的零件。
2、新产品研制。
3、急需件的加工。
『玖』 数控机床的特点及应用是什么
(1)数控机床具有如下特点:
①加工精度高,加工质量稳定。由于数控机床本身制造精度高,又是按照预定程序自动加工,避免了人为操作误差,使同批零件一致性好,产品质量稳定。
②生产率高。由于能在一次装夹中加工出零件的多个部位,省去了许多中间工序(如划线等),一般只需进行首件检验,大大缩短了生产准备时间,故生产率高。
③自动化程度高,减轻了劳动强度,改善了劳动条件。除手工装夹毛坯外,全部加工过程都由机床自动完成。减轻了操作者的劳动强度,改善了劳动条件。
④适应性强、经济效益好。用数控机床加工,当加工对象改变时,只需重新编制数控程序,一般不需重新设计工具、夹具和模具,即可实现对零件的加工。大大缩短了产品研制周期,给新产品开发研制提供了捷径。同时加工精度高,质量稳定,减少了废品率,使生产成本下降,生产率高,所以能够获得良好的经济效益。
⑤有利于生产管理的现代化。利用数控机床加工,能准确计算零件的加工工时,并有效地简化检验和工夹具、半成品的管理工作,利于生产管理现代化。由于采用了数字信息,容易形成计算机辅助设计与制造紧密结合的一体化系统。
但数控机床造价高,技术复杂,维修困难,对管理及操作人员的素质要求较高。
(2)数控机床的应用。
数控机床的应用非常广泛,特别适合加工具有以下特点的零件:多品种、小批量生产的零件;结构复杂、精度要求高的零件;加工频繁改型的零件,因为数控机床可节省大量的工装费用,使综合费用下降;价值昂贵、不允许报废的关键零件;需最短生产周期的急需件。