超声波产品内部有黑点怎么办

Ⅰ 超声波清洗机洗不锈铁产品产生黑点的原因以及解决办法

清洗剂防腐蚀性不够,清洗机清洗不够好,风行清洗机可解决这问题,
一、 概述：
FX-1024系列超声波清洗机为钢质结构，该清洗机主要由超声波发生器、换能器、清洗槽、排液球阀等组成。使用碱性或弱酸性水基溶济作为清洗，适合于电子零件、电镀前处理及镀后清洗，五金、钟表、五金机械零件、表带、工具、光学镜片、珠宝首饰、眼镜框、半导体硅片、奔丝板、过滤芯及玻璃器皿等许多行业，除油、除蜡、除污秽等清洗。
二、 各组成结构及功能：
1、 主要技功能
1） 超声波振头规格：28KHz，60W
2） 振子总数：24个
3） 超声总功率：1200W
4） 内缸尺寸：600×400×400（L*W*H）㎜
5） 加热功率：4KW
6） 温度设置：30℃--110℃可调
7） 电源要求：220VAC, 50Hz,单相三线制.
2、 整机特点：
1） 大频率FM可调频线路设计，可调节波段宽度和清洗频率，避免纵波及改变超声传播，保持最佳工作频率。
2） 美国原装换能器，功率强劲，使用寿命长，超声噪声小，适用范围广。
3） 全不锈钢结构，内缸采用进口sus304(§2.0)钢板，门板采用进口sus304(§1.0)钢板，耐酸耐碱，美观耐用。
4） 发生器与缸体分体化，布置灵活，结构合理。

三、 工艺流程及超声波清洗的基本原理
1、 清洗工艺流程：
上料——超声波清洗——下料

2、 超声波机的基本工作原理
利用超声波发生器产生的高于20KHZ的超音频电能，通过换能器转换成同频率机械振动传入清洗液，超声波疏密相间地向前传导，产生无数微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压区形成及生长，而在正压区迅速破裂。这种微小气泡的形成、生长、迅速破裂过程称为“空化效应”。在空化效应中气泡破裂后产生超过10000个大气压的瞬时高压，连续不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面污垢迅速脱落。
四、 操作说明
1、 操作说明：
1） 检查电器是否安装妥善，将机器调至水平位置。
2） 将电源开关及电器开关置于“关”的位置，检查电源是否合乎要求，机壳接地是否可靠。
3） 检查排水管路连接是否正确，有无漏水。
4） 根据清洗工艺要求，在各槽注入清洗液。
5） 超声清洗槽：注入清洗液至缸盖约50㎜处。
6） 开启超声开关。
五、 使用注意事项：
1、清洗槽内无清洗液时禁止启动超声槽及加热，否则会损坏换能器和电热器件。
2、不可将物体直接放入清洗槽，如有异物落入槽底应及时取出。
3、不可让液体溅湿超声波发生器等电器设备。
4、禁止使用可燃性溶剂做清洗液。
5、旧液换新时，排液应在总电源开关置于“关”的位置下进行。
6、请用户自行解决水的引走问题。
7、各槽内积物过多时应及时排液冲洗。
8、在清洗槽注满清洗液的情况下应尽量避免搬移机体，避免强力撞击超声波清洗槽底。
9、超声（超声波发生器）损坏，请立即停止使用，非专业人员请勿打开机箱，请与本公司联系维修事宜。
六、运输与安装
1、 搬运方法：搬运时应平起平落，倾斜在±30º范围内，不可碰撞机器。
2、 安装位置：机器放置于通风、干燥、室温、湿度适宜的地方，地面应水平，距墙有200㎜距离，以便通风散热良好。
3、 电源：电源220V AC, 50HZ
4、 机器应良好接地。
七、故障与排除
1、 主机电源开关不能启动：检查继电器是否损坏，超声波发生电路是否损坏，检查主空气开关是否跳闸。
2、 无超声波：检查超声波发生电路是否损坏，换能器是否短路。
3、 超声波减弱：检查换能器是否受潮，是否沾染导电粉尘，产生漏电、短路、击穿，裂纹甚至脱落，引起超声波强度减弱。
八、产品成套件及附件
1、 FX-1024清洗机一台
2、 使用说明书一本
3、 产品保修卡一份
4、 产品合格证一份
九、郑重承诺
本公司承制系列清洗机，产品质量实行三包，终身维护，在壹年期内，因正常使用而出现故障，本公司免费进行维修。
题,

Ⅱ 超声波清洗黑点

高频摩擦烧伤应被考虑：应考虑高频振动导致的，工件接触位置发生高频摩擦烧伤。减小频率或增大零件间隔可获改善或解决。

Ⅲ 注塑透明产品出现黑点怎么处理成功案例

黑点是螺杆机筒内死角碳化的PVC料，透明的没法处理，只能拆机清理

Ⅳ 注塑生产中白色产品有黑点怎么解决

所谓注塑黑点、黑纹，是指在制作表面存在黑色斑点、条纹或是棕色条纹。然而，导致黑点、黑纹、棕色条纹产生的主要原因，是在材料降解和材料污染这2方面形成。
在注塑成型过程中，材料降解不当，将会导致注塑成品黑点、黑纹、棕色条纹现象。其中包括塑料过热分解将会导致黑点、条纹、棕色条纹。塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点、条纹或棕色条纹。
材料污染也就将会导致注塑成品黑点、黑纹或棕色条纹产生。比如塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易干降解的低分子材料，都可能引起注塑过程中产生黑点、条纹、棕色条纹。其次，空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。
为了解决、避免注塑成型过程中出现黑点、黑纹、棕色条纹的产生，必须具备、采取以下防范措施。
一、材料方面改进办法：采用无污染的原材料，将材料置于相对封闭的储料仓中，增加材料的热稳定性。
二、模具设计方面改进办法：清洁顶杆和滑块，改进排气系统，清洁和抛光流道内的任何死角，确保不会产生积料，注塑前清洁模具表面。
三、注塑机改进办法：选择合适的注塑机吨位，检查料筒内表面、螺杆面是否光滑，是否会导致刮伤积料。
四、制作工艺条件改进办法：降低料筒和喷嘴的温度，清洁注塑过程的各个环节，避免已经产生黑点、黑纹、棕色条纹料被重新回收利用。

Ⅳ 注塑机螺杆或者螺杆内部有黑点洗不干净怎么办呀!

1、挤出机有黑点原因多，可能是原料混有，可能是环境中有粉尘，可能是开停机局部受热分解，可能是操作不当引起过热，这个需要有专业的材料，加上专业的操作方法才行，可以去找，挤出机黑点清洗剂。

2、要清洗，拆螺杆出来是一种办法，但是会浪费工时和人力，市面上有专门清洗黑点积碳的螺杆清洗料，不用拆螺杆，化学性清洗，省时省力。

3、如果是机器里面的，那就彻底清理机器，如果是原料中，只能更换原料。

(5)超声波产品内部有黑点怎么办扩展阅读：

螺杆使用方法

1、料筒未达到预调温度时，切勿启动机器。新开电热一般要求温度达到设定值30分钟后再操作螺杆

2、每次停机超过半小时以上的，最好关闭落料口并清扫料筒内料，设置保温

3、避免异物落入料料筒损坏螺杆及料筒。防止金属碎片及杂物落入料斗，若加工回收料，需加上磁性料斗以防止铁屑等进入料筒。

4、使用防涎时要确定料筒内塑料完全熔融，以免螺杆后退时损坏传动系统零件。

5、避免螺杆空转、打滑等现象。

6、使用新塑料时，应把料筒的余料清洗干净。使用POM、PVC、PA+GF等料时尽量减少原料降解，停机后及时用ABS等水口料冲洗干净。

Ⅵ 中国海天注塑机出来的产品有黑点怎么办

螺杆清洗料已经普遍被市场接受，采用技术各不相同，重点是真的能有效的清洗螺杆，建议试试

Ⅶ 注塑机打出的产品有黑点是什么原因，还有料花，怎么清除

料花问题首先要排除材料有没有烘够时间，黑点问题应该是螺杆里有碳化物了，用螺杆清洗料洗洗。两者都试过了还有的话就是你的螺杆三件套有磨损了或是螺杆已经断了

Ⅷ 铝件在超声波清洗太久会不会氧化出现黑点

- 出现的花斑、朦胧、腐蚀点,主要是1、有残留,没漂洗干净2、洗后,铝生锈。

Ⅸ 超声波清洗时，钢件表面出现黑点怎么办，

改用别的清洗剂，这是清洗剂对钢件有腐蚀。试一下铸铁清洗剂CLF-700，对钢铁件比较好，还能防锈

Ⅹ 注塑机 打出的产品有黑点 是怎么回事 怎么解决

黑点是成型品上有黑色的点或纹，其主要原因是材料受热分解所致，常见于热稳定性不良的材料。一般有以下几种原因和解决办法：1.材料中混杂了不同成分的原料，更换原料。
2.不耐温的色粉，更换色粉。
3.错误的添加剂等，更换添加剂。
4.有效防止黑点的产生的对策还有防止料筒内的材料温度过高，减慢射出速度。
5.料筒内壁或螺杆，若有伤痕或缺口，则附在此部分的材料会过热，引起热分解。止逆环内亦会因塑料分解而引起热分解，所以粘度高的和容易分解的材料要特别注意防止黑点发生。
7.料管和螺杆偏心造成的铁和铁摩擦就会导致料筒内材料烧黑，也会发生黑点。