景大超声波切标机怎么设置

『壹』 激光切管机工艺参数如何设置

摘要 遇切割质量不佳时建议先进行一般性检查，一般性检查主要检查内容及顺序是：

『贰』 您知道超声波焊接机的参数及调节方法吗

一般的超声波焊接机上有如下的参数是可以调节的：
A：超声波发生器上的调谐旋钮：这是超声波焊机最关键的一个调节旋钮。其调节目的是使超声波发生器所发出的高压电信号频率同换能器部分的机械谐振频率一致。方法是轻触测试开关、左右设防该旋钮，使负载指示的电流为最小，即可完成调谐步骤。
B：振幅档：此旋钮有些机种上没有这个旋钮，其功能是通过调节发生器的输出电压，达到高速输出振幅的目的。
C：气动部分：包括调速器、气压调节旋钮。调速器用于调节气缸的上、下速度。气压调节旋钮调节工作气压。
D：熔接时间（WELD TIME）：用于调节超声波发射的时间，一般的塑料件熔接时间为 0.6S以下，通常超过1.5S熔接时间均可视作失败熔接（可视作振幅不够，或设计不合理）。
E：保压时间（HOLD TIME）：保压时间相当于加工塑料件之后的固化时间，通常如果塑料件的固定位设置得好，此时间可不用考虑，如果塑料件内部有弹簧等部件，该时间应相应调长。
F：触发调节：触发调节有两种方式，一种是延时触发。这种调节一般指示为延迟时间（DELAY TIME）。其所指为从触发机器开始到超声波发射为止的时间。通过调节，可实现先发射超声波再熔接，或先压紧塑料件再触发超声波。另一种是压力触发。这种触发方式常见于美国BRANSON 8400和8700形式的超声波焊接机中，其原理是调节压紧塑料件的力度来触发超声波。对于较大的塑料件，为防止起振失败，多采用先触发超声波再熔接，或以较小的触发力度

『叁』 打标机参数怎么设置

看你要打标什么东西。 区域尺寸 就是你打标机工作范围 比例 就是你标刻出来的大小 和你实际画图的大小 比如：标刻出来 200 实际画图250 你就填目标尺寸就是250 实际尺寸200 他会自己算好 比例的。。 如果你标刻一个正方形 标刻出来四条边不是直线就根据X.Y轴调相应的椭圆形后面的参数。如果标刻出来是平行四边形，就调第二个参数。梯形就是第三个，相应的减小或调大一点，慢慢试。不懂采纳后联系我 慢慢教你

『肆』 超声波清洗机具体怎么操作

在清洗水槽里注水道刻度线，接通电源，打开总电源，放入需要清洗的物品，旋动定时旋钮设置清洗时间，就可以了。
如果需要加热，也可以再设置加热温度。

『伍』 超声波清洗机的操作流程

超声波清洗机广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。其他行业等，超声波清洗机运用具体如下
1、 表面喷涂处理行业:(清洗的附着物:油、机械切屑、磨料、尘埃、抛光蜡)电镀前的清除积炭、清除氧化皮、清除抛光膏、除油除锈、离子镀前清洗、磷化处理，金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈钢刀具、餐具、刀具、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。
2、 机械行业:(清洗的附着物:切削油、磨粒、铁屑、尘埃、指纹)
防锈油脂的去除;量具的清洗;机械零部件的除油除锈;发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗;过滤器、活塞配件、滤网的疏通清洗等。精密机械部件、压缩机零件、照相机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁路行业，对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的防锈、除锈、除油非常适合

『陆』 超声波清洗机怎样设定温度

看操作面板呀，数码的话就是手动按，旋钮的话就转动旋钮即可

『柒』 超声波焊接机的基本操作与调试步骤是什么

1.接好电的设备后先按主机开关键，如下图所示：

(7)景大超声波切标机怎么设置扩展阅读：

焊接原理：

超声波塑胶焊接原理是由发生器产生20KHz(或15KHz)的高压，高频信号，通过换能系统，把信号转换为高频机械振动，加于塑料制品工件上。

通过工件表面及在分子间的磨擦而使传递到接口的温度升高，当温度达到此工件本身的熔点时，使工件接口迅速熔化，继而填充于接口间的空隙，当震动停止，工件同时在一定的压力下冷却定形，便达成完美的焊接。

新型的15KHz超声波塑胶焊接机，对焊接较软的PE，PP材料，以及直径超大，长度超长塑胶焊件，具有独特的效果，能满足各种产品的需要，能为用户生产效率以及产品档次贡献。

『捌』 商标剪折超声波对折机如何操作

正确使用超声波设备
1、 了解超声波
用超声波可以分为三种，即次声波、声波、超声波。次声波的频率为20Hz以下；声波的频率为20Hz——20kHz；超声波的频率则为20kHz以上。其中的次声波和超声波一般人耳是听不到的。超声波由于频率高、波长短，因而传播的方向性好、穿透能力强，这也就是为什么设计制作超声波清洗机的原因。
2、 超声波如何完成清洗工作
超声波清洗是利用超声波在液体中的社会化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前所用的超声波清洗机中，空化作用和直进流作用应用得更多。
（1）空化作用：空化作用就是超声波以每秒两万次以上的压缩力和减压力交互性的高频变换方式向液体进行透射。在减压力作用时，液体中产生真空核群泡的现象，在压缩力作用时，真空核群泡受压力压碎时产生强大的冲击力，由此剥离被清洗物表面的污垢，从而达到精密洗净目的。
（2）直进流作用：超声波在液体中沿声的传播方向产生流动的现象称为直进流。声波强度在0.5W/cm2时，肉眼能看到直进流，垂直于振动面产生流动，流速约为10cm/s.通过此直进流使被清洗物表面的微油污垢被搅拌，污垢表面的清洗液也产生对流，溶解污物的溶解液与新液混合，使溶解速度加快，对污物的搬运起着很大的作用。
（3）加速度：液体粒子推动产生的加速度。对于频率较高的超声波清洗机，空化作用就很不显著了，这时的清洗主要靠液体粒子超声作用下的加速度撞击粒子对污物进行超精密清洗。
3、 超声波清洗机的原理是什么
超声波换能器将高频振荡电讯号转换成高频机械振荡，以纵波的形式在清洗液中辐射。在辐射波扩张的半波期间，清洗液的致密性破坏并形成无数直径为50-500μm的气泡。这种气泡中充满着溶液蒸汽。在压缩的半波期间，气泡讯速闭合，会产生上百Mpa的局部液压撞击。这种现象称为“空化”效应。在“空化”效应的连续作用下，工件表面或隐蔽处的污垢被爆裂、剥落。同时，在超声的作用下，清洗液的渗透作用加强；脉动搅拌加剧；溶解、分散和乳化加速；从而将工件彻底清洗干净。
4、 超声波清洗机是由哪几部分构成的
超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对污垢进行洗净。
5、 超声波清洗机有什么特点
超声波清洗与各种化学的、物理的、电化的和物化的清洗方法比较，具有以下独特的优点：
·能快速、彻地清除工件表面上的各种污垢。
·能清洗带有空腔、沟槽等形状复杂的精密零件。
·对工件表面无损。
·可采用各种清洗剂。
·在室温或适当加温（60℃左右）即可进行清洗。
·整机一体化结构便于移动。
·节省溶剂、清洁纸、能源、工作场地和人工等。
6、 如何使用超声波清洗机
超声波清洗机的使用应严格按以下要求分部骤操作。
（1）联结好清洗槽与发生器之间的电缆；
（2）将清洗液倒入清洗槽中（倒入清洗液的量就为放入被清洗物时，液面的位置约为整体的四分之三为佳）；
（3）将被清洗物放入清洗槽；
（4）插上电源插头；
（5）设立清洗时间，开机。
7、 使用超声波清洗机应注意什么问题
一、超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。
二、超声波清洗机严禁无清洗液开机，即清洗缸没有加一定数量的清洗液，不得合超声波开关。
三、有加热设备的清洗设备严禁无液时打开加热开关。
四、禁止用重物（铁件）撞击清洗缸缸底，以免能量转换器晶片受损。
五、超声波发生器电源应单独使用一路220V/50Hz电源并配装2000W以上稳压器。
六、清洗缸缸底要定期冲洗，不得有过多的杂物或污垢。
七、每次换新液时，待超声波起动后，方可洗件。
8、 使超声波清洗效果最佳的方式
（1）超声波清洗槽的温度最好为30——50℃。
（2）根据不同的清洗对象正确选择清洗剂。清洗剂一般分为水基（碱性）清洗剂、有机溶剂清洗剂和化学反应清洗剂。通常使用最多的为水基清洗剂。
（3）根据被清洗物的污染程度和污垢性质，选用不同的清洗时间。
9、 节约清洗液的小窍门
超声波清洗机的清洗液可以循环使用，这种清洗方式可以节约大量的清洗液，每次使用完清洗机后，最好将清洗液放入容器中，下次使用时再倒入清洗槽，余下的沉淀物可处理掉。如清洗液的浓度不够时，适量加入一点即可重复使用。

『玖』 超声波分条机的操作过程说明

●排刀
按分切宽度需要排刀。
1、按控制面板上的进退刀按钮，使热切刀压下，与滚轮轴贴合。
2、打开右边的机械门盖，调动热切刀压力螺杆，使刀锋刚好触及滚轮轴。
3、将卷尺贴于滚轮轴上，置于热切刀上方。
4、从机身后左边第一把热切刀开始，松开刀架紧固螺丝，以刀锋对准尺上的刻度（从0或者整数开始）后，拧紧。热切刀结构示意图（见下页）。
● 上料
1、松开进布料轴右边固定螺丝，拿出紧布轴套。
2、将轴承向左推出部分后，串入卷好的布匹。
3、套入紧布轴套后，装回原位。
● 穿布
1、按热切机布料工作路径图所示，向上穿拉布料，到达其中一个收料轴即可。
2、打开控制面板上的对边开关，使电眼对好布边。
● 套收料纸圈
1、拆下收布料轴，放置于工作台排纸圈的固定架上。
2、准备好卷布条的纸圈。
3、参照卷尺，将收料纸圈按排刀尺寸顺序错开分别套入两条收布料轴。
4、将乳胶条串入收布料轴的槽内后，由槽内向上较浅端推进，收紧纸圈。
● 加热
按加热开按钮开始加热，温控器通电设定温度。控制面板说明。
●温度速度设定
1根据不同的布料，设定温度，一般于300℃－380℃之间。
2待3个温控器显示的温度，都达到设定的数据，且较稳定时，设定试切速度频率为[5.00]为宜。
● 试切
按进退刀开关，用手拉布进行试切，切出的长度可触及收布料轴时，按下进退刀开关停机。
● 收料准备
当试切出的布条能达到要求时，剪掉开始部分未切开的布料，将布条前端拉紧，按顺序上下错开，用胶纸粘于收料纸圈上。将布边系在⑤收边料轴上，盘好。
● 开始切料
1、按进退刀开关，合刀切料。
2、操作过程注意切出的布条可否达到要求；收料的松紧是否适中；收卷是否整齐。
3、待切料操作较稳定后，可调快速度同时要注意适当调整温度。
● 停机下料
1、布料约剩2米时关掉调速频上的电位器开关，按进退刀开关停机。
2、剪掉末端部分未切开的布料，将布条用胶纸粘于布卷上，防止散开。
3、拆下收布料轴，放置于工作台的下料架上，稍用力向下转动松开已卷好的布条卷，抽出乳胶条。
4、将布卷推出，叠好打包即可。
● 注意冷却
在机械长时间工作情况下，为防止与切刀接触的滚轮过热，在开机切料时应打开冷却水泵，使滚轮保持低温。注意水箱的加水；电机反转（请参考电机机身上的标注），如果发现有反转，可使380V三根进线任意两根对调。
注意事项1, 本机所用电压为三相四线交流380V，发热管电压为交流220V。开始加温时注意电压是否正常。
2, 温度不可设置得过高，一般于300－380之间为宜。切布过程中速度和温度要适当配合。
3, 排刀时必须保证每把刀都压在滚轮上边，稍有压力。
4, 使用过程中要注意检查机器的螺丝是否松动，链条是否润滑。
5, 发生故障时务必请专业人员进行检查维修。

『拾』 怎么调整科美达超声波怎么设置频率

摘要 超声波塑料焊接机标准频率调试步骤 1、首先拆下模具，机器档位调到1档的位置，让机器空载发波，查看电流表的表针指示针是否偏大，如偏大，可以进行以下步骤进行微调 2、打开电箱的左边的开关小盒子，找到调频线圈，然后慢慢的把调频线圈上面的螺丝调紧一点，然后继续测试机器频率，看电流表的指针，指针幅度越小说明频率越稳定，按照以上步骤反复尝试，一直调到电流表的指针的最小幅度 3、当机器为一档时电流表指针幅度很小时，可以把机器调到二档继续按照上面的办法调试，把二档的效果调到跟一档一样，然后继续调三档，反复尝试，不断的微调 4、当机器在一档时电流表正常时，二档时电流表也正常，三档时电流表指针偏大，这时就要在机器的电容版上增加或减少一定的电容（增加或减少电容时只能是一点一点的电容量增加或减小） 以上为超声波15K、20K电箱频率调试步骤 上海万极销售部