数控机床的程序路径怎么找

⑴ 数控机床上，一般用什么软件来绘图和产生路径文件

CAXA制造工程师、CAXA数控车、UG、PROE、CATIA、Cimatron、Mastercam等 。现在UG在南方很盛行，北方用Mastercam 比较多。

⑵ 数控机床怎么复制程序

三步就搞定：第一步选择编辑方式，进入程序内容显示画面；第二步键入地址键O+新程序号；第三步按“转换”键。OK了。

⑶ 怎么查看广州数控车床里面存在的程序，怎么选择该程序，都按什么键

查看程序：先按录入键再程序按钮，再翻页，（有可能要翻两次）

选择程序：先按编辑，再程序，再按上面的“0”键（不是数字0），再按你想选择的程序号再按方向键，“下”。

建议你看看它的官网的规格说明书。

⑷ 数控机床怎么输入程序，打开那个软件

1、编辑模式在机床面板上手工输入程序；
2.、电脑上编好，用U盘或者CF卡拷贝插入系统接口上调用；
3、DNC传输（软件很多，CIMCO EDIT、CAXA网络DNC等）；
4、有网口的话可以直接ftp共享。

⑸ 数控机床怎样进行编程序

数控编程方法

数控机床程序编制（又称数控机床编程）是指编程者（程序员或数控机床操作者）根据零件图样和工艺文件的要求，编制出可在数控机床上运行以完成规定加工任务的一系列指令的过程。具体来说，数控机床编程是由分析零件图样和工艺要求开始到程序检验合格为止的全部过程。

数控机床编程步骤

1．分析零件图样和工艺要求

分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题，此步骤的内容包括：

1. 确定该零件应安排在哪类或哪台机床上进行加工。
2. 采用何种装夹具或何种装卡位方法。
3. 确定采用何种刀具或采用多少把刀进行加工。
4. 确定加工路线，即选择对刀点、程序起点（又称加工起点，加工起点常与对刀点重合）、走刀路线 、程序终点（程序终点常与程序起点重合）。
5. 确定切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等切削参数。
6. 确定加工过程中是否需要提供冷却液、是否需要换刀、何时换刀等。

2．数值计算

根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。数值计算的最终目的是为了获得数控机床编程所需要的所有相关位置坐标数据。

3．编写加工程序单

常用数控机床编程指令

一组有规定次序的代码符号，可以作为一个信息单元存贮、传递和操作。

坐标字：用来设定机床各坐标的位移量由坐标地址符及数字组成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母开头，后面紧跟“-”或“-”及一串数字。

准备功能字（简称G功能）：

指定机床的运动方式，为数控系统的插补运算作准备由准备功能地址符“G”和两位数字所组成，G功能的代号已标准化，见表2-3；一些多功能机床，已有数字大于100的指令，见表2-4。常用G指令：坐标定位与插补；坐标平面选择；固定循环加工；刀具补偿；绝对坐标及增量坐标等。

辅助功能字：用于机床加工操作时的工艺性指令，以地址符M为首，其后跟二位数字，常用M指令：主轴的转向与启停；冷却液的开与停；程序停止等。

进给功能字：指定刀具相对工件的运动速度进给功能字以地址符“F”为首，后跟一串字代码，单位：mm/min（对数控车床还可为mm/r）三位数代码法：F后跟三位数字，第一位为进给速度的整数位数加“3”，后二位是进给速度的前二位有效数字。如1728mm/min指定为F717。二位数代码法：F后跟二位数字，规定了与00~99相对应的速度表，除00与99外，数字代码由01向98递增时，速度按等比关系上升，公比为1.12。一位数代码法：对速度档较少的机床F后跟一位数字，即0 ~9来对应十种预定的速度。直接指定法：在F后按照预定的单位直接写上要求的进给速度。

主轴速度功能字：指定主轴旋转速度以地址符S为首，后跟一串数字。单位：r/min,它与进给功能字的指定方法一样。

刀具功能字：用以选择替换的刀具以地址符T为首，其后一般跟二位数字，该数代表刀具的编号。

模态指令和非模态指令 G指令和M指令均有模态和非模态指令之分模态指令：也称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到出现同组另一指令或被其他指令取消时才失效。见表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模态指令：非续效指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写（如G04）。

在完成上述两个步骤之后，即可根据已确定的加工方案（或计划）及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序等。编程者除应了解所用数控机床及系统的功能、熟悉程序指令外，还应具备与机械加工有关的工艺知识，才能编制出正确、实用的加工程序。

4．制作控制介质，输入程序信息

程序单完成后，编程者或机床操作者可以通过CNC机床的操作面板，在EDIT方式下直接将程序信息键入CNC系统程序存储器中；也可以根据CNC系统输入、输出装置的不同，先将程序单的程序制作成或转移至某种控制介质上。控制介质大多采用穿孔带，也可以是磁带、磁盘等信息载体，利用穿孔带阅读机或磁带机、磁盘驱动器等输入（输出）装置，可将控制介质上的程序信息输入到CNC系统程序存储器中。

5．程序检验

编制好的程序，在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，检查--修改--再检查--再修改……这往往要经过多次反复，直到获得完全满足加工要求的程序为止。

上述编程步骤中的各项工作，主要由人工完成，这样的编程方式称为“手式编程”。在各机械制造行业中，均有大量仅由直线、圆弧等几何元素构成的形状并不复杂的零件需要加工。这些零件的数值计算较为简单，程序段数不多，程序检验也容易实现，因而可采用手工编程方式完成编程工作。由于手工编程不需要特别配置专门的编程设备，不同文化程度的人均可掌握和运用，因此在国内外，手工编程仍然是一种运用十分普遍的编程方法。

数控机床编程中的代码

数控机床编程编制过程

把图纸上的工程语言变为数控装置的语言，并把它记录在控制介质上。

数控机床编程的主要内容

1. 分析图样、确定工艺过程：进行零件工艺分析，确定加工路线、切削用量等工艺参数。
2. 数值计算：对形状简单的零件（如直线和圆弧组成的零件）的轮廓加工，计算几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两元素的交点或切点的坐标值等；对形状复杂的零件（如非圆曲线、曲面组成的零件），用直线段或圆弧段逼近，由精度要求计算出节点坐标值，这种情况可用计算机完成数值计算。
3. 编写零件加工程序单编程人员根据数控系统规定的功能指令代码及程序段格式，逐段编写加工程序单。
4. 程序校验与首件试切在有CRT图形显示屏的数控机床上，用模拟刀具与工件切削过程的方法进行检验，此方法只能检验出运动轨迹是否正确，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要进行零件首件试切。

数控机床编程程序段格式

每个程序段是由程序段编号，若干个指令（功能字）和程序段结束符号组成。

需要说明的是，数控机床的指令格式在国际上有很多标准，并不完全一致。而随着数控机床的发展，不断改进和创新，其系统功能更加强大和使用方便，在不同数控系统之间，程序格式上存在一定的差异，因此，在具体进行某一数控机床编程时，要仔细了解其数控系统的编程格式，参考该数控机床编程手册。

数控代码

国际标准化组织码：ISO代码

美国电子工业协会标准码：EIA代码

两者表示的符号相同，但编码孔的数目和排列位置不同。其特点为：

1. EIA码为补奇代码，第5列为补奇列；ISO代码为补偶码，第8列为补偶列。
2. ISO代码有特征可寻，数字码在第5、6列都有孔，字母码在第7列都有孔；EIA代码无特征。
3. ISO比EIA代码信息量大。

常用的数控标准有以下几方面：

1. 数控的名词术语；
2. 数控机床的坐标轴和运动方向；
3. 数控机床的字符编码（ISO、EIA）
4. 数控编程的程序段格式；
5. 准备功能（G代码）和辅助功能（M代码）；
6. 进给功能、主轴功能和刀具功能。

我国许多数控标准与ISO标准一致。

数控程序结构

数控程序由程序编号、程序内容和程序结束段组成。例如：

O 001 程序编号

N001 G92 X40.0 Y30.0 ;

N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 ;

N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200 ;

N004 X0 Y0 ; 程序内容

N005 X28.0 Y30.0 ;

N006 G00 X40.0 ;

N007 M02 ; 程序结束段

程序编号

采用程序编号地址码区分存储器中的程序，不同数控系统程序编号地址码不同，如O、P、%等。

程序内容

由若干个程序段组成，每个程序段由一个或多个指令字构成，每个指令字由地址符和数字组成，它代表机床的一个位置或一个动作，每一程序段结束用“；”号。

程序结束段

以程序结束指令M02或M30作为整个程序结束的符号

⑹ 数控车床法兰克系统怎么在屏幕上看程序走刀轨迹图啊

数控车床法兰克系统在屏幕上看程序走刀轨迹图的方法：点击图形，按机床锁，主轴锁，循环启动即可。

现有高档全机能型数控车床多具有走刀轨迹图形显示功能，可将车刀走刀轨迹显示在数控系统的屏幕上，用来观察判断程序的正误；

而应用广泛的中、低档数控车床，无走刀显示功能，为程序校验带来不便；也有的在机床外的计算机上或数控绘图机上校验程序，但必须解决与机床数控系统的接口问题，这是比较麻烦的；也可利用试切法，该法在程序有较大错误时，除费工费料外，还有造成机床事故的危险。

(6)数控机床的程序路径怎么找扩展阅读：

数控车床的相关要求规定：

1、数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

2、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

3、数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

⑺ 怎么调出数控车床里已有程序

先选择“编辑”，然后输入“O0004”然后在小键盘上按那个向下的箭头，也就是下一行，这样4号程序就出来了。

⑻ 数控车床的目录

第一章数控车床设备及工艺1
第一节数控车床概述1
一、数控车床的构成1
二、数控车床的分类及主要技术参数3
三、数控车床主要加工对象6
第二节数控车削加工工艺基础7
一、数控车削加工工艺的拟定7
二、数控车床常用夹具19
三、数控车削刀具25
四、切削用量的选择29
第二章数控车床编程与操作36
第一节数控车床编程36
一、数控车床编程基础知识36
二、数控车床常用指令编程方法40
第二节数控车床使用技术60
一、CK6136i数控车床简介60
二、操作面板61
三、基本操作67
第三节数控车床维护保养与安全使用80
一、文明生产和安全操作规程80
二、数控车床的维护保养82
第三章数控车床加工典型零件的工艺分析及实例87
第一节典型零件加工实例87
一、轴类零件的加工实例87
二、套类零件的加工实例89
三、螺纹车削加工实例92
四、特型面的加工实例95
第二节综合车削加工实例98
一、工艺分析及处理98
二、尺寸计算100
三、参考程序100
第四章数控车床操作工职业标准103
第一节职业概况103
一、职业名称103
二、职业定义103
三、职业等级103
四、职业环境103
五、职业能力特征103
六、基本文化程度103
七、培训要求103
八、鉴定要求104
第二节基本要求106
一、职业道德106
二、基础知识106
第三节工作要求106
一、中级106
二、高级106
三、技师106
四、数控车床高级技师107
第四节比重表113
一、理论知识113
二、操作技能113
第五章数控车床实训试题库114
第一节数控车床中级工应知试题库114
一、判断题(每小题1分，共40分)114
二、单项选择题(每小题1分，共40分)116
三、多项选择题(每小题1分，共5分)119
四、填空题(每小题2分，共74分)119
五、名词解释题121
六、问答题122
七、综合题123
第二节数控车床中级工应会试题库125
第三节数控车床高级工应知试题库135
一、判断题(每小题1分，共40分)135
二、单项选择题(每小题1分，共32分)137
三、填空题(每小题2分，共100分)139
四、名词解释题142
五、计算题143
六、问答题144
七、综合题145
第四节数控车床高级工应会试题库147
附录1数控车床中级工应知试题库参考答案157
一、判断题(每小题1分，共40分)157
二、单项选择题(每小题1分，共40分)157
三、多项选择题(每小题1分，共5分)157
四、填空题(每小题2分，共74分)157
五、名词解释题158
六、问答题159
七、综合题162
附录2数控车床高级工应知试题库参考答案164
一、判断题(每小题1分，共40分)164
二、单项选择题(每小题1分，共32分)164
三、填空题(每小题2分，共100分)164
四、名词解释题166
五、计算题167
六、问答题168
七、综合题173
附录3数控车床中级工应会试题库评分表176
附录4数控车床高级工应会试题库评分表177
参考文献178

⑼ 数控车床编好的程序那里能找到

按键先后顺序：录入、程序，然后找到要找的程序号，然后在按：编辑、程序，在输入之前找到的程序号后按“下光标”后就会显示呢要的程序了！ 追问： 我现在有个程序在运行呢!