普通零件用什么数控机床

1. 实现数控需要哪些零件，和必要条件

我知道。
有专业的数控系统或者是PC电脑之类的都可以控制伺服电机或步进驱动器。就看您要实现什么要求。

2. 普通车床、数控车床、立式车床的区别各适合加工什么样的零件

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低，但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。 数控车床靠步进电机带动滚珠丝杠传动，由于滚珠丝杠可以有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证。在加工过程中可以自动测量，并能自动补偿刀具磨损及其他原因产生的误差。所以加工质量好，精度稳定。还可以用编程的方法车出形状复杂，普通车床难以加工的零件。适合精度高，批量大，形状复杂的零件。但小批量生产也很好用。它的维修费用较普通车床高。 立车主要用于大件，它的主轴是垂直的。立车也有数控的。

3. 制造汽车零件需要什么数控机床

这个太广了，比如说：大型的汽车制造商会有的数控设备-——数控车床，数控铣床，数控镗床，数控钻床，线切割，数控冲床
，数控自动焊接机
反正是五花八门；但基本的就是数控车床，数控铣床（或者是加工中心）。

4. 数控机床主要用于加工哪些零件

数控抄机床的范围非常广泛，可以涵盖所有加工领域。就算是目前比较新的“3D打印机”也使用了数控技术。按照这个思路，没有什么不能加工的。
如果这里的数控机床指的是切削类数控机床，那么按照金属切削原理就能判断它能加工哪些零件。而这个能加工的零件范围也是非常广泛的。
数控机床有很多类别，一台特定的数控机床，往往不能把一个零件从毛坯加工到成品。
讨论数控机床主要用于加工哪些零件的前提是：对普通机床能加工哪些零件已经比较清楚，对各种工艺都比较熟悉。

5. 加工小零件需要什么样的数控机床呢

看你是车还是铣了？小型数控车床铣床或者小型加工中心，根据加工要求来确定，如果加工难度不大，也可以考虑用普通机床加工成本低。

6. 数控机床一般加工什么零件 零件的型号和叫法

铜.铝.生铁.和钢件
铜铝用高速钢
生铁用YG6
YG8
钢件用YT5
YT15
YT726
差不多就这些如果是数控刀型号会更多！

7. 不同的零件需要不同的数控机床吗

对不同的零件首先是根据加工工艺要选择数控机床，是车、铣、钻、镗、磨，还是什么，虽然有加工中心、复合加工中心，但也不是一台数控机床什么都能加工。二是要根据零件的大小来选择加工机床，一台数控机床有它的加工范围，不是所有零件都能加工。三是要考虑加工成本和效率。

8. 数控机床和普通机床有什么区别

数控机床和普通机床区别如下：

1、含义不同

普通机床的主轴都需要在主轴箱中，由电机通过皮带，通过不同传动比的齿轮进行传递扭矩，实现对工件的加工。

数控机床就是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

2、构造不同

普通车床用齿轮变速，需要扳动变速手柄来变速，数控车床一般都是用数控程序变速。普通车床用梯形螺纹的丝杆加工螺纹，用光杆进行切削加工，数控车床都是用滚珠丝杠。普通车床的刀架一般在操作者这边，数控车床的刀架大部分在操作者的对面，经济型数控车床的刀架在操作者这边。

普通车床的导轨都是硬轨，数控车床的导轨有硬轨和线轨。普通车床有大拖板手柄、中拖板手柄、小拖板手柄，数控车床没有这些手柄，而且没有小拖板。

3、操作效率不同

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动。由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低。普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大，而且效率低下。适合批量较小，精度要求不高，零活类零件。它投资较数控低但对工人的操作技能要求较高，因此工资水平高。低水平工人的废品率和生产率会让你头疼。

数控车床采用了全封闭或半封闭防护装置。采用自动排屑装置。 主轴转速高，工件装夹安全可靠。采用了液压卡盘，夹紧力调整方便可靠，同时也降低了操作工人的劳动强度。可自动换刀。

数控车床都采用了自动回转刀架，在加工过程中可自动换刀，连续完成多道工序的加工。数控车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机，使传动链变得简单、可靠，同时，各电机既可单独运动，也可实现多轴联动。

9. 做小零件用什么数控车床

这要看您小到什么程度了，一般CAK3665就是加工比较小的数控车床，数控系统不同，价格也不同

10. 数控机床最适用于哪些类型零件的加工

数控机床最适宜加工以下类型的零件：
1.多品种中小批量零件。随着数控机床制造成本的逐步下降，现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
2.精度要求高的零件。有于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。
3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、鳄鱼剪不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。
4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。
5.价值昂贵的零件，这种零件虽然生产量不大，但是如果加工中因出现差错而报废，将产生巨大的经济损失。
提高金属加工行业技术，可以找一些平台来多看多学，比如鑫机缘，或者在应用市场尝试搜索一些金属加工相关的应用~望采纳。