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粗车毛坯用什么数控机床

发布时间:2022-03-22 02:29:01

Ⅰ 请问下 不锈钢铸件毛胚(CF8或CF8M)CNC加工,一般粗加工和精加工背吃刀量各为多少

我们也有做这样的材料CF3M。粗加工第一刀很重要,一定要车掉表面的砂层,否则刀具磨损很快,一般吃刀量在单边0.4到0.6. 精加工单边0.05到0.075左右。

Ⅱ 在数控车床上粗车毛坯,有的毛坯端面的余量太多了一刀车下去要把刀搞坏,这样的毛坯要怎么才好车呢

可以通过以下方法解决问题:
1、那就采用少进给多加工的方法来进行加工。

Ⅲ 数控车床编程g73中粗车总余量什么意思粗车还需要余量吗不是一般只有精车余量吗

粗车粗车总余量就是粗车需要去掉的那一部分料,也就是说毛坯尺寸到精车余量之间的这一部分料

Ⅳ 请教:38CrMoAl 材料的齿轮毛坯(锻件),外圆直径120MM,用什么刀具加工使用设备是CK6150简易数控车床

38CrMoAl 一般用于主轴。硬度和40Cr差不多。也就是说比45钢稍硬一点点。就用45钢刀片车好了。照说应该先退火,再调质。最后渗碳或氮化。
最好先用手工磨刀YT726先粗车一刀。

Ⅳ 数控车床适合加工高锰钢毛坯吗

摘要 亲亲,这个问题需要根据数控车床的具体情况来判断:

Ⅵ 数控车床粗车循环编程怎么编

FANUC的常用粗车指令
G71指令(内、外圆粗车循环) 该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。
G71 U(Δd) R(e) G71P__Q__U(Δu)W(Δw)F__S__T__各参数的意义如下: Δd:车削深度,无符号。车削方向取决于方向AA΄。该参数为模态值。E:退刀量,该参数为模态值。P:精车削程序第一段程序号。 Q:精车削程序最后一段程序号。Δu: X方向精车预留量的距离和方向。Δw: Z方向精车预留量的距离和方向。

端面粗车循环G72 G72指令的含义与G71相同,不同之处是刀具平行于X轴方向切削,它是从外径方向往轴心方向切削端面的粗车循环,该循环方式适于圆柱棒料毛坯端面方向粗车。

仿形粗车循环G73 固定形状粗车循环适用于铸、锻件毛坯零件的一种循环切削方式。由于铸、锻件毛坯的形状与零件的形状基本接近,只是外径、长度较成品大一些,形状较为固定,故称之为固定形状粗车循环。
格式:
G73 U(Δi)W(Δk)R__
G73P__Q__u(Δu)w(Δw)F__S__T__
各参数的含义:
Δi:沿X轴的退刀距离和方向
Δk:沿Z轴的退刀距离和方向
其余参数的含义同G71

Ⅶ 法拉克数控车里g71是什么,在加工什么的时候用 ,g73是什么,在加工什么的时候用,求解

G71 外圆粗车精循环
G 73 成型加工复式循环
G71主要用用来加工棒料毛坯,可用于外圆直径递增的轮廓或者内孔直径递减的轮廓加工,编程时通过指定背吃刀量,退刀量,X和Z方向的精加工余量以及精加工的程序段,既能够完成零件粗车,再通过精车循环指令G70,实现精车,从而完成加工;
G73是固定形状出车循环指令,它主要用于加工铸造或者表面余量均匀的毛坯,它的切削进给路线与零件轮廓一致。两个指令各有各得用途,视毛坯不同选择合适指令。

Ⅷ 锻件毛坯是否可以利用数控车床进行粗加工,主要是轴类锻件,最大进刀量大约多少,材料45#,能用焊接刀吗

只要锻件的长度,回转半径符合机床加工的要求,当然是可以加工了。因考虑到粗加工余量较,建议你用焊接刀具来粗加工,最大进刀量要根据机床的功率,工件的粗糙度,精度,硬度等来决定,尽可能选大,实际操作或编程时都按V=nf转换成进给速度了。

Ⅸ 928TE数控车床粗车循环编程实例~急需啊....广数

格式
G71 U R F S
G71 P Q U W
第一行
U:每次X吃刀量(半径值)
R:每次X推刀量(半径值)
F:走刀速度
S:主轴转速
第二行
P:精车轨迹的第一个程序段的程序段号
Q:精车轨迹的最后一个程序段的程序段号
U:直径X精加工余量
W: 长度Z精加工余量
实例:是我在网络上找到的一个图纸!我认为它用来讲解G71最好!所以今天就用这个图给大家编一个关于G71的程序!

首先因为我们今天讲的的是一个粗车循环的指令!所以它的毛坯料是直径100毫米,长度为160毫米的圆柱形棒料!

然后我们进行分析!装夹25毫米长!夹盘外露出135毫米长。然后编程
M03 S580
T0101 M08
G00 X100 Z1(定位,每一次循环后都要返回这个位置)
G71 U2 R1 F60(每次吃刀量直径4毫米,推刀量直径2毫米,进给速度60)
G71 P1 Q2 U0.8 W0.1(精车程序段号1~2之间,X向精车余量0.8毫米,Z向精车余量0.1毫米)
N1G00 X26
G01 Z0 F100(接近工件端面)
X29.8 Z-2 F60(倒角2*45度)
Z-40
X40
X60 Z-100(车锥度)
Z-120(加工至圆弧起点)
G02 X80 Z-130 R10(加工圆弧)
G01 X100 F100
N2X102(沿着X方向推刀)
G00 X150 Z200 M09(快度移动安全位置)
M05
M30
这就粗车循环的使用!其中N1~N2就是精车程序段!它所对应的就是P1~Q2,还有就是大家发现我在第一个G71后面已经给出F的值了!为什么还要在N1~N2中还要给出F值呢?这是因为我们今天讲的是粗车循环!粗车后我们还要精车的!而我在N1~N2之间给出的F值,是精车时候执行的!而粗车时系统执行的是G71后面的F值!也就是粗车时执行F60。
由于我们今天课题是粗车循环,所以图纸中!的切槽,和螺纹我们就不必说了!螺纹我上次讲过了!

Ⅹ 数控车床内圆粗车循环怎么编程

1、圆内径毛坯为20.成品40

2、定位为G0 X18. Z2.

3、G71 U2. R0.5

4、G71 P10Q20U0.5W0F0.2

5、N10G0 X42.

6、G1Z0F0.3

7、.X40.Z-2.

8、N20Z-40.F0.2

9、G0Z100.

10、M5

11、M30

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