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铸铁做机床用什么底座

发布时间:2022-03-22 22:12:22

Ⅰ 数控机床底座材料除了铸铁还有其它的吗

土床子我见过铸钢的。除了铸铁其余材料经过去应力处理,也保型能力也不好,蠕变使日后机床精度降低。

Ⅱ 数控机床的底座是什么铸铁

生铁浇铸,尺寸稳定性好,不宜防锈处理

Ⅲ 机床的床身为什么要用铸铁

有几点原因:

  1. 加工容易,造价便宜(超重的机床床身性价比最高的就是铸铁)

  2. 不易变形(铸铁材料强度、刚度都很高,塑性变形小,不易产生形变)

  3. 球磨铸铁耐磨度高

  4. 易刮研,易形成油膜

  5. 减震(机床开机后的转速很高极易产生振动,笨重的铸铁材料及其高含量的石墨可以起到减震的效果)

Ⅳ 铸铁的种类 一般机床用哪种铸铁

铸铁一般分为
1、白口铸铁,碳主要以渗碳体形式存在,该类铸铁硬、脆,很少直接用;
2、灰口铸铁,碳主要以石墨形式存在,该类铸铁因石墨形状不同而性能不同,用途不同;
3、麻口铸铁,碳一部分以渗碳体形式存在另一部分以石墨形式存在,该类铸铁也硬、脆,很少直接用。
机床多采用灰铸铁。
灰铸铁:铁素体+珠光体灰铸铁,如:HT150,用于承受中等应力的结构铸件,如:普通机床的支柱,底座,齿轮箱,刀架,床身,轴承座,工作台,带轮,泵壳,阀体,法兰,管路,及一般工作条件的零件。
珠光体灰铸铁,如:HT200 HT250,用于承受较大应力和要求有一定气密性或耐蚀性的重要铸件。如:气缸。齿轮,机座,机床床身,立柱,汽缸体,汽缸盖,活塞,刹车轮泵体,阀体。化工容器等。
(孕育铸铁)。如:HT300 HT350,用于承受较高的应力,要求耐磨,高气密性的重要铸件。如:剪床,压力机,自动机床及重型机床床身,机座,机架,齿轮,凸轮,衬套,大型发动机曲轴,汽缸体,缸套,高压液压缸,泵体,阀体等。
所以,灰铸铁的机械性能较好。
希望我的回答对你有帮助。

Ⅳ 车床底座用什么样的材质好

车床底用HT150灰铸铁。因为灰铸铁有良好的铸造性、耐磨性,减震性和切削加工性。
材料介绍:
HT150灰铸铁

灰铸铁(也叫灰口铸铁),最小抗拉强度150
属于中强度铸铁件,铸造性能好,工艺简单,铸造应力小,可不用人工时效;有一定机械强度和良好的减震性。适用于制造承受中等应力的零件,在弱腐蚀环境工作的零件。如盖,轴承座,阀体,手轮等。

化学成分:

化学成分(质量分数)(%)C: 3.0~3.4
化学成分(质量分数)(%)Si: 1.8~2.1

化学成分(质量分数)(%)Mn: 0.5~0.8
化学成分(质量分数)(%)P: <0.2
化学成分(质量分数)(%)S: ≤0.12

Ⅵ 机床底座是用铸钢好呢还是用铸铁好呢为什么

你让他照张带导轨的铸钢的底座试试。
我赞成做灰铁的。不变形,抗震性能好
如果要求延展性能好可做球墨铸铁的

Ⅶ 用纯铁制作机床底座对不对

应该用铸铁。工业应用很少用纯铁。

Ⅷ 一般机床床身是什么材料的铸铁铁

(灰铸铁) 铁素体+珠光体灰铸铁,如:HT150,用于承受中等应力的结构铸件,如:普通机床的支柱,底座,齿轮箱,刀架,床身,轴承座,工作台,带轮,泵壳,阀体,法兰,管路,及一般工作条件的零件。
珠光体灰铸铁,如:HT200 HT250,用于承受较大应力和要求有一定气密性或耐蚀性的重要铸件。如:气缸。齿轮,机座,机床床身,立柱,汽缸体,汽缸盖,活塞,刹车轮泵体,阀体。化工容器等。
(孕育铸铁)。如:HT300 HT350,用于承受较高的应力,要求耐磨,高气密性的重要铸件。如:剪床,压力机,自动机床及重型机床床身,机座,机架,齿轮,凸轮,衬套,大型发动机曲轴,汽缸体,缸套,高压液压缸,泵体,阀体等。
( 球墨铸铁)珠光体+铁素体 :QT600-3 ,珠光体QT700-2,珠光体或回火组织QT800-2,用于柴油机 汽油机曲轴,气缸套连杆,部分磨床,铣床,车床主轴,农机局脱粒机齿条,齿轮,起重机滚轮,小型水泵轮主轴等。
(蠕墨铸铁)如:RuT340.用于重型机床,大型齿轮箱体,盖,座,飞轮,起重机卷筒等。
机床大小不同,材质差异较大。

Ⅸ 为什么机床底座常用灰铸铁制造详细点说明下

不是,热变形量比其他材料要低很多,而且比如立车的底座和上面的接触出面是要人工刮研的,如果是铸钢或熟铁的话,那它就没办法进行人工刮研了,而且个铸铁相比,钢的变形量要大很多,而且不好进行加工,因为它一受热变形量非常大,而且加工哪有没有不受热的

Ⅹ 车床床身底座钢铁和铸铁有什么区别

车床大多数都是灰口铸铁制做,灰口铸铁HT150,HT200,HT250,HT300 HT350,用于承受较高的应力,要求耐磨,高气密性的重要铸件,车床床身底座的灰口铸铁具有良好的铸造性能、良好的耐磨性能、良好的切削加工性能而且吸震、廉价。采用刚性材料比如钢铁成本高而且减震效果也差,原因是需要灰口铸铁中的片状石墨层优良的减震作用,目前还没有能够完全取代该材料的新材料报道。

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