⑴ 机床加工精度
肯定不一样
定位精度
是你机床自己在运动的过程中能够做的
精度值加工精度
是你机床
将产品加工出来以后达到的
精度值
这中间包含了
工件加工中的
震得
⑵ 数控机床的定位精度是如何保证的
定位精度是指数控机床工作台等移动部件在确定的终点所达到的实际位置的精版度，因此，权移动部件实际位置与理想位置的误差称为定位误差。定位误差包括伺服系统、位置检测系统、进给系统等误差，还包括移动部件导轨的几何误差等。定位误差将直接影响零件加工的位置精度
⑶ 数控机床如何控制精度
数控车中的精度，可以用对刀时的刀补来控制。也可以用编程时来控制。我就是一名数控机床的操作工
⑷ 机床的精度检验
直接干个比较复杂的东西，比方说加工一个人的面孔，然后测量机取点比较
⑸ 机床的工作精度指的是什么
制造机器零件的设备通称为金属切削机床，简称机床。
机床本身质量的优劣，直接影响所造机器的质量。衡量一台机床的质量是多方面的，但主要是要求工艺性好，系列化、通用化、标准化程度高，结构简单，重量轻，工作可靠，生产率高等。具体指标如下：
1. 工艺的可能性
工艺的可能性是指机床适应不同生产要求的能力。通用机床可以完成一定尺寸范围内各种零件多工序加工，工艺的可能性较宽，因而结构相对复杂，适应于单件小批生产。专用机床只能完成一个或几个零件的特定工序，其工艺的可能性较窄，适用于大批量生产，可以提高生产率，保证加工质量，简化机床结构，降低机床成本。
2. 加工精度和表面粗糙度
要保证被加工零件的精度和表面粗糙度，机床本身必须具备一定的几何精度、运动精度、传动精度和动态精度。
（1）几何精度、运动精度、传动精度属于静态精度
几何精度是指机床在不运转时部件间相互位置精度和主要零件的形状精度、位置精度。机床的几何精度对加工精度有重要的影响，因此是评定机床精度的主要指标。
运动精度是指机床在以工作速度运转时主要零部件的几何位置精度，几何位置的变化量越大，运动精度越低。
传动精度是指机床传动链各末端执行件之间运动的协调性和均匀性。
（2）以上三种精度指标都是在空载条件下检测的，为全面反映机床的性能，必须要求机床有一定的动态精度和温升作用下主要零部件的形状、位置精度。影响动态精度的主要因素有机床的刚度、抗振性和热变形等。
机床的刚度指机床在外力作用下抵抗变形的能力，机床的刚度越大，动态精度越高。机床的刚度包括机床构件本身的刚度和构件之间的接触刚度。机床构件本身的刚度主要取决于构件本身的材料性质、截面形状、大小等。构件之间的接触刚度不仅与接触材料、接触面的几何尺寸和硬度有关，而且还与接触面的表面粗糙度、几何精度、加工方法、接触面介质、预压力等因素有关。
机床上出现的振动，可分为受迫振动和自激增动。自激振动是在不受任何外力、激振力干扰的情况下，由切削过程内部产生的持续振动。在激振力的持续作用下，系统被迫引起的振动为受迫振动。
机床的抗震性和机床的刚度、阻尼特性、固有频率有关。
由于机床的各个零部件热膨胀系数不同，因而造成了机床各部分不同的变形和相对位移，这种现象叫机床的热变形。由于热变形而产生的误差最大可占全部误差的70%。
对于机床的动态精度，目前尚无统一标准，主要通过切削加工典型零件所达到的精度间接的对机床动态精度作出综合的评价。
3. 生产率
同学们一般了解即可。
4. 系列化、通用化、标准化程度
机床的系列化、通用化、标准化是密切联系的，品种系列化是部件通用化和零件标准化的基础，而部件的通用化和零件的标准化又促进和推动品种系列化工作。
5. 机床的寿命
机床结构的可靠性和耐磨性是衡量机床寿命的主要指标。
（二） 机床的运动与传动
1. 机床的运动
根据在切削过程中所起的作用来区分，切削运动分为主运动和进给运动。
主运动：是形成机床切削速度或消耗主要动力的工作运动。
进给运动：是使工件的多余材料不断被去除的工作运动。
切削过程中主运动只有一个，进给运动可以多于一个。主运动和进给运动可由刀具或工件分别完成，也可由刀具单独完成。机床的运动除了切削运动外，还有一些实现机床切削过程的辅助工作而必须进行的辅助运动。
2. 机床的传动
机床的传动机构指的是传递运动和动力的机构，简称为机床的传动。
机床的传动方式按传动机构的特点分为机械传动、液压传动、电力传动、气压传动以及以上几种传动方式的联合传动等。按传动速度调节变化特点将传动分为有级传动和无级传动。
3. 机床的传动系统和传动系统图
传动系统也叫传动链，他有首末两个端件。首端件又叫主动件，末端件又叫从动件。每一条传动系统从首端件到末端件都是按一定传动规律组成，这就是传动比，以此来保证机床的性能。一般的机床传动系统按其所担负运动的性质可分为主运动传递系统，进给运动传递系统和快速空行程传动系统三种。对传动系统图一般了解即可。
（三） 机床的分类
同学们掌握按机床工作精度分类方法即可。
1. 普通机床：包括普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等
2. 精密机床：包括磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3. 高精度机床：包括坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床等。
（四） 机床的型号编制
该部分内容十分重要，是必考的内容，同学们一定要按照以下要求掌握。
JB1838-76和JB1838-85两种命名标准要进行对比学习，不要混淆
1. JB1838-76《金属切削机床型号编制方法》
主要掌握（1）机床类别的代号（2）机床特性代号（3）机床主参数的代号（4）机床型号的顺序。
对书上的例题要重点掌握。
2. JB1838-85《金属切削机床型号编制方法》
主要掌握（1）机床类别的代号（2）机床通用特性代号（3）机床的组、系代号和主参数的表示方法。
对书上的例题要重点掌握。
⑹ 什么是机床的工作精度
加工精度，也就是你加工出来的尺寸精度，这个由机床本身的精度以及刀具，工艺，人 来决定的。
⑺ 机床的精度是怎么提高的，，就是说本来世界上精度最高的机床的精度是1MM但后来的精度提高到了0.01MM中间的
由于大规模工业化生产和产品互换性的要求，工厂需要一代更比一代高精密的机床，设计者为满足市场的需求不断设计出更加合理机械构造，加工者也在需求的压力下以精工细雕方式满足用户的要求，由于加工手段不断改进，加工工艺不断先进，使机床精度不断提高，由于现在电脑技术的出现使机床制造业有了突飞猛进的发展，更加智能化，柔性化。于是有了更加高精度的机床。由于实现自动测量、自动调整、自动换刀，自动换工件，高精度的自动车床出现了。
总之，机床的先进和高精度是需求带来的，没有需求就没有机床的进步和发展。
⑻ 如何保证机床的精度
(1)合理抄选取起刀点、切入袭点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。为保证工件轮廓表面数控车床加工后的粗糙度要求，精加工时，最终轮廓应安排在最后一次走刀连续加工出来。认真考虑刀具的切入和切出路线，尽量减少在轮廓处停刀，以避免切削力突然变化造成弹性变形而留下刀痕。一般应沿着零件表面的切向切入和切出，尽量避免沿工件轮廓垂直方向进、退刀而划伤工件。
(2)选择工件在数控车床加工后变形较小的路线。对细长零件或薄板零件，应采用分几次走刀加工到最后尺寸，或采取对称去余量法安排进给路线。在确定轴向移动尺寸时，应考虑刀具的引入长度和超越长度。
(3)对特殊零件采用“先精后粗”的数控车床加工工序。在某些特殊情况下，加工工序不按“先近后远”、“先粗后精”原则考虑，而作“先精后粗”的特殊处理，反而能更好地保证工件的尺寸公差要求。
⑼ 数控机床的定位精度是怎么计算的
重复定位精度一般针对数控机床而言,
检测方法:以数控车床检查Z轴重复定位精度为例,在机床导轨上架好百分表,表头与托板平面接触,来回轻微移动托板(一般增量移动0.5mm),看百分表回零情况.
搞质量后就很久没搞数控机床了,回答得不准确见谅.
⑽ 在数控机床中精度的控制是怎么做到的
现在最常用的是伺服电机+丝杠与导轨来保证机床精度的。 激光定位好像5轴5联动才出吧 也不是很清楚